1. Zakres—Niniejszy standard SAE obejmuje rurowe elementy z niskowęglowej stali o podwójnej ściance, spawane lutem miedzianym, przeznaczone do ogólnego użytku w motoryzacji, chłodnictwie, układach hydraulicznych oraz innych zastosowaniach wymagających rur o odpowiedniej jakości umożliwiającej gięcie, rozflansowanie, obrzeżenie, formowanie i lutowanie.
2. Odwołania
2.1 Dostępne publikacje—Poniższe publikacje stanowią część niniejszej specyfikacji w zakresie określonym w tym dokumencie. O ile nie ustalono inaczej, obowiązuje najnowsze wydanie publikacji SAE.
2.1.1 PUBLIKACJA SAE—Dostępna u SAE, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001.
SAE J1677—Testy i procedury dla rurowych elementów ze stali niskowęglowej i stopu miedzi-niklu
2.1.2 PUBLIKACJA ASTM—Dostępna u ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959.
ASTM A 254—Standardowa specyfikacja rurowych elementów stalowych spawanych lutem miedzianym
2.2 Publikacje powiązane—Poniższe publikacje są podane wyłącznie w celach informacyjnych i nie stanowią wymogu niniejszego dokumentu.
2.2.1 PUBLIKACJA SAE—Dostępna u SAE, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001.
SAE J409—Analiza produktu—Dopuszczalne odchyłki od przewidzianej analizy chemicznej pojedynczej partii lub odlewów stalowych
SAE J512—Złączki rurowe do zastosowań motoryzacyjnych
SAE J513—Złączki rurowe do zastosowań chłodniczych—Ogólne specyfikacje
SAE J514—Złączki rurowe do zastosowań hydraulicznych
SAE J516—Złączki do węży hydraulicznych
SAE J533—Rozflansowania rurowe
SAE J1065—Klasy ciśnieniowe rurowych elementów i złączek hydraulicznych
SAE J1290—Motoryzacyjny układ hamulcowy hydrauliczny—Metryczne połączenia rurowe
SAE J1453—Uszczelka pierścieniowa typu O-ring
3. Produkcja—Rurowe elementy mają być wykonane z jednego lub dwóch pasków stali, formowanych w kształt rurowych elementów o podwójnej ściance, których ścianki są spięte i uszczelnione lutem miedzianym w kontrolowanej atmosferze. Lut ma być równomierny, bez widocznych grudek zarówno na wewnętrznej, jak i zewnętrznej stronie rury. Zazwyczaj tego typu elementy dostępne są w postaci zwiniętej lub prostej. Wymagania dotyczące prostoty powinny być uzgodnione między dostawcą a kupującym.
4. Wymiary i tolerancje—Standardowe nominalne średnice oraz stosowne wymiary i tolerancje przedstawiono w Tabeli 1.
TABELA 1—WYMIARY I TOLERANCJE RUROWYCH ELEMENTÓW
| Rozmiar Dash | Nominalna średnica zewnętrzna rurowego elementu mm | Podstawowa średnica zewnętrzna mm | Tolerancja średnicy zewnętrznej mm | Podstawowa grubość ścianki mm | Tolerancja grubości ścianki mm |
| -2 | 3.18 | 3.18 | 0.05 | 0.64 | 0.13 |
| -3 | 4.76 | 4.78 | 0.08 | 0.71 | 0.08 |
| -4 | 6.35 | 6.35 | 0.08 | 0.71 | 0.08 |
| -5 | 7.94 | 7.92 | 0.08 | 0.71 | 0.08 |
| -6 | 9.53 | 9.53 | 0.08 | 0.71 | 0.08 |
| -7 | 11.11 | 11.13 | 0.1 | 0.76 | 0.08 |
| -8 | 12.7 | 12.7 | 0.1 | 0.89 | 0.09 |
| -9 | 14.29 | 14.27 | 0.1 | 0.89 | 0.09 |
| -10 | 15.88 | 15.88 | 0.1 | 0.89 | 0.09 |
1. Rzeczywista średnica zewnętrzna jest średnią maksymalnej i minimalnej średnicy na dowolnym przekroju rurowego elementu.
2. Podane tolerancje reprezentują maksymalną dopuszczalną odchyłkę w dowolnym punkcie.
3. Inne rozmiary mogą być określone na podstawie porozumienia między dostawcą a użytkownikiem.
4. W przypadku średnich grubości ścianki obowiązuje tolerancja dla najbliższej większej grubości.
5. Normy produkcji
5.1 Stan końców rurowych elementów—Elementy będą produkowane zgodnie z normalnymi praktykami cięcia na zakładzie. Obejmuje to między innymi końce jednostronnie cięte, dwustronnie cięte, przecięte piłą oraz cięte rotacyjnie. Należy zadbać o ograniczenie deformacji końców rurowych elementów. Kolejne obróbki końców będą określane przez porozumienie między producentem a kupującym.
5.2 Wykończenie powierzchni—Nierówności powierzchniowe, takie jak ślady manipulacji, znaki matrycy czy płytkie wgłębienia, nie są uważane za defekty uniemożliwiające użytkowanie, o ile nie wpływają negatywnie na funkcjonowanie rurowego elementu i mieszczą się w tolerancjach dotyczących średnicy i grubości ścianki. Usuwanie takich nierówności nie jest wymagane. Niewielkie uniesienie lub rozwarcie szwu na zewnętrznym krawędziu skosu ścianki zewnętrznej w przypadku rurowych elementów o podwójnej ściance nie jest uważane za defekt podczas operacji kształtowania końców, o ile stan szwu nie wpływa na obszar uszczelniający formowanego końca. Powierzchnie uszczelniające muszą być gładkie i wolne od zadziorów, wgłębień oraz innych defektów uniemożliwiających szczelność.
6. Materiał—Rurowe elementy mają być wykonane z niskowęglowej stali, np. UNS G10080 lub UNS G10100.
7. Właściwości mechaniczne—Gotowe rurowe elementy muszą spełniać właściwości mechaniczne wymienione w Tabeli 2:
TABELA 2—WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE
| Właściwości | Wartości |
| Wytrzymałość na rygoryzację, min (próg 0,2%) | 170 MPa |
| Wytrzymałość na rozciąganie, min | 290 MPa |
| Wydłużenie przy 50 mm | 14% min |
| Twardość (skala Rockwell 30 T), max | 65 |
8. Wymagania dotyczące wydajności—Gotowe rurowe elementy muszą zadowalająco spełniać następujące testy wydajności. Wszystkie testy należy przeprowadzać zgodnie z procedurami opisanymi w SAE J1677 lub ASTM A 254, zgodnie z wyznaczeniem.
8.1 Test gięcia —SAE J1677 JAN1996 (Sekcja 5.3)
8.2 Test rozflansowania —SAE J1677 JAN1996 (Sekcja 5.5.2)
8.3 Test szczelności pod ciśnieniem —SAE J1677 JAN1996 (Sekcja 5.8). Przeprowadzany na podstawie porozumienia między kupującym a producentem, (przy dopuszczalnym naprężeniu materiałowym = 140 MPa (80% minimalnej wytrzymałości na rygoryzację)).
8.4 Test elektroniczny bezrozpraszający—SAE J1677 JAN1996 (Sekcja 5.9)
8.5 Test twardości—SAE J1677 JAN1996 (Sekcja 5.6)
8.6 Test spłaszczania—SAE J1677 JAN1996 (Sekcja 5.1)
8.7 Test rozciągania—SAE J1677 JAN1996 (Sekcja 5.7)
8.8 Czystość powierzchni wewnętrznej—ASTM A 254 marzec 1997 (Sekcja 8)
9. Certyfikaty testów—Certyfikat potwierdzający zgodność z wymaganiami dotyczącymi wydajności zostanie dostarczony kupującemu przez producenta, jeśli zostanie to zażądane w umowie zakupu.
10. Ochrona przed korozją—Wewnętrzna i zewnętrzna powierzchnia gotowych rurowych elementów musi być zabezpieczona przed korozją podczas transportu i normalnego przechowywania. Jeśli zastosowano środek chroniący przed korozją, powinien on umożliwiać łatwe usunięcie po normalnych okresach przechowywania przy użyciu środków czyszczących stosowanych w procesie produkcyjnym. Dodatkowe powłoki antykorozyjne, takie jak powłoka ternowa, cynkowanie, lakierowanie epoksydowe itp., są dostępne i mogą być dostarczone na życzenie użytkownika.
11. Opakowanie—Rurowe elementy mają być pakowane w sposób zapewniający ich transport i przechowywanie przy zachowaniu normalnych warunków, bez ryzyka uszkodzeń. Wszelkie specjalne opakowania będą ustalane przez porozumienie między producentem a kupującym.
