SAE J527 Tiub Keluli Karbon Rendah Dinding Berganda Berkimpal

1. Skop—Standard SAE ini merangkumi tiub keluli karbon rendah berdinding dua yang dipateri, yang direka untuk aplikasi automotif am, penyejukan, hidraulik dan lain-lain yang memerlukan tiub dengan kualiti sesuai untuk dibengkokkan, ditebuk, dibentuk dan dipateri.

2. Rujukan

2.1 Penerbitan Berkaitan—Penerbitan berikut merupakan sebahagian daripada spesifikasi ini seperti yang dinyatakan di sini. Melainkan jika dinyatakan sebaliknya, edisi terkini penerbitan SAE hendaklah digunakan.

2.1.1 PENERBITAN SAE—Boleh didapati daripada SAE, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001.
SAE J1677—Ujian dan Prosedur bagi Tiub Keluli Karbon Rendah dan Tembaga-Nikel SAE
2.1.2 PENERBITAN ASTM—Boleh didapati daripada ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959.
ASTM A 254—Spesifikasi Standard bagi Tiub Keluli Dipateri Tembaga

2.2 Penerbitan Berkaitan—Penerbitan berikut disediakan sebagai maklumat sahaja dan bukan bahagian wajib dokumen ini.

2.2.1 PENERBITAN SAE—Boleh didapati daripada SAE, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001.
SAE J409—Analisis Produk—Variasi yang Dibenarkan daripada Analisis Kimia Tertentu bagi Satu Kali Peleburan atau Tuangan Keluli
SAE J512—Kelengkapan Tiub Automotif
SAE J513—Kelengkapan Tiub Penyejukan—Spesifikasi Am
SAE J514—Kelengkapan Tiub Hidraulik
SAE J516—Kelengkapan Hos Hidraulik
SAE J533—Hujung Tiub Berbentuk Corong
SAE J1065—Kadar Tekanan bagi Tiub dan Kelengkapan Hidraulik
SAE J1290—Sistem Brek Hidraulik Automotif—Sambungan Tiub Metrik
SAE J1453—Penyekat Muka Cincin O

3. Pengeluaran—Tiub tersebut hendaklah dibuat daripada satu atau dua jalur keluli yang dibentuk menjadi tiub berdinding dua, dengan kedua-dua dinding disambung dan disegel melalui proses pematerian tembaga dalam atmosfera terkawal. Lapisan pematerian hendaklah sekata tanpa sebarang tanda benjolan sama ada pada bahagian dalam atau luar tiub. Biasanya, jenis tiub ini tersedia dalam bentuk bergulung mahupun lurus. Keperluan ketepatan lurus hendaklah dipersetujui antara pembekal dan pembeli.

4. Dimensi dan Toleransi—Diameter nominal standard serta dimensi dan toleransi berkaitan ditunjukkan dalam Jadual 1.

JADUAL 1—DIMENSI DAN TOLERANSI TIUB

1. Diameter luar sebenar hendaklah merupakan purata diameter luar maksimum dan minimum pada mana-mana keratan rentas tiub.
2. Toleransi yang disenaraikan mewakili penyimpangan maksimum yang dibenarkan pada mana-mana titik.
3. Saiz lain boleh ditentukan melalui persetujuan antara pembekal dan pengguna.
4. Bagi ketebalan dinding perantaraan, toleransi bagi ketebalan dinding yang lebih tebal seterusnya hendaklah digunakan.

5. Standard Pengeluaran

5.1 Keadaan Hujung Tiub—Tiub akan dihasilkan menggunakan kaedah potongan kilang biasa. Ini termasuk, tetapi tidak terhad kepada hujung potongan tunggal, hujung potongan ganda, hujung dipotong gergaji dan hujung dipotong putar. Usaha akan dilakukan untuk meminimumkan kemusnahan hujung tiub. Hujung yang memerlukan pemprosesan lanjut hendaklah dipersetujui antara pengeluar dan pembeli.
5.2 Kemasan Permukaan—Ketidaksempurnaan permukaan seperti kesan semasa pengendalian, kesan acuan atau lubang cetek tidak dianggap sebagai kecacatan serius selagi ketidaksempurnaan tersebut tidak menjejaskan fungsi tiub dan masih berada dalam toleransi diameter serta ketebalan dinding yang ditetapkan. Pembuangan ketidaksempurnaan permukaan sedemikian tidak diperlukan. Sedikit pengangkat atau pemisahan kelim pada bahagian luar tepi serong dinding luar bagi tiub berdinding dua juga tidak dianggap sebagai kecacatan serius semasa operasi membentuk hujung, asalkan keadaan kelim tidak menjejaskan kawasan kedap hujung bentuk tersebut. Permukaan kedap hendaklah licin dan bebas daripada calar, kesan lubang serta sebarang kecacatan lain yang menghalang kedap.

6. Bahan—Tiub hendaklah dibuat daripada keluli karbon rendah, seperti UNS G10080 atau UNS G10100.

7. Sifat Mekanikal—Tiub siap hendaklah mempunyai sifat mekanikal seperti yang disenaraikan dalam Jadual 2:

JADUAL 2—SIFAT MEKANIKAL

8. Keperluan Prestasi—Tiub siap hendaklah memenuhi ujian prestasi berikut dengan memuaskan. Semua ujian hendaklah dijalankan mengikut prosedur dalam SAE J1677 atau ASTM A 254 seperti yang ditetapkan.

8.1 Ujian Bengkok —SAE J1677 JAN1996 (Bahagian 5.3)
8.2 Ujian Tebuk —SAE J1677 JAN1996 (Bahagian 5.5.2)
8.3 Ujian Bukti Tekanan —SAE J1677 JAN1996 (Bahagian 5.8). Diadakan melalui persetujuan antara pembeli dan pengeluar, (di mana tegangan unit yang dibenarkan bagi bahan = 140 MPa (80% daripada kekuatan hasil minimum).
8.4 Ujian Elektronik Tanpa Musnah—SAE J1677 JAN1996 (Bahagian 5.9)
8.5 Ujian Kekerasan—SAE J1677 JAN1996 (Bahagian 5.6)
8.6 Ujian Perataan—SAE J1677 JAN1996 (Bahagian 5.1)
8.7 Ujian Tarik—SAE J1677 JAN1996 (Bahagian 5.7)
8.8 Kebersihan Permukaan Dalaman—ASTM A 254 Mac 1997 (Bahagian 8)

9. Sijil Ujian—Sijil pematuhan terhadap keperluan prestasi hendaklah disediakan kepada pembeli oleh pengeluar jika diminta dalam perjanjian pembelian.

10. Perlindungan Kakisan—Bahagian dalam dan luar tiub siap hendaklah dilindungi daripada kakisan semasa penghantaran dan penyimpanan biasa. Jika sebatian anti-kakisan digunakan, ia hendaklah mudah dibersihkan dengan agen pencuci yang biasa digunakan dalam industri selepas tempoh penyimpanan normal. Salutan rintangan kakisan yang lebih tahan lama, seperti salutan tern, galvanis, cat epoksi, dan sebagainya, boleh disediakan atas permintaan pengguna.

11. Pembungkusan—Tiub hendaklah dibungkus sedemikian rupa agar boleh diangkut dan disimpan dengan penjagaan biasa tanpa rosak. Pembungkusan khas hendaklah dipersetujui antara pengeluar dan pembeli.