1. Omfattning—Denna SAE-standard omfattar lödda dubbelväggiga lågkolstålörren avsedda för allmänna användningsområden inom fordonsindustrin, kylteknik, hydraulik och andra liknande applikationer som kräver rör av lämplig kvalitet för böjning, flansning, bårdning, formning och lödning.
2. Referenser
2.1 Gällande publikationer—Följande publikationer utgör en del av denna specifikation i den utsträckning som anges här. Om inget annat anges gäller senaste utgåvan av SAE:s publikationer.
2.1.1 SAE-PUBLIKATION—Finns hos SAE, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001.
SAE J1677—Tester och procedurer för SAE-lågkolstål och koppar-nickelörren
2.1.2 ASTM-PUBLIKATION—Finns hos ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959.
ASTM A 254—Standardförordning för kopparlödda stålörren
2.2 Relaterade publikationer—Följande publikationer tillhandahålls endast som information och utgör inte en obligatorisk del av detta dokument.
2.2.1 SAE-PUBLIKATION—Finns hos SAE, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001.
SAE J409—Produktanalys—Tillåtna variationer från specificerad kemisk analys av ett stålparti eller gjutning
SAE J512—Fordonsrörkopplingar
SAE J513—Kylrörkopplingar—Generella specifikationer
SAE J514—Hydrauliska rörkopplingar
SAE J516—Hydrauliska slangkopplingar
SAE J533—Flansar för rör
SAE J1065—Tryckgränser för hydrauliska rör och kopplingar
SAE J1290—Fordonshydraulisk bromssystem—Metrisk rörförbindelse
SAE J1453—O-ring ytseglare
3. Tillverkning—Rören ska tillverkas av en enkel eller dubbel stållist som formas till ett dubbelväggigt rör, vars väggar säkras och tätas genom kopparlödning i kontrollerad atmosfär. Lödningen ska vara jämn utan synliga bårdar på vare sig insidan eller utsidan av röret. Vanligtvis finns denna typ av rör både på spole och i rak form. Krav på raktighet ska avtalas mellan leverantör och köpare.
4. Dimensioner och toleranser—De standardiserade nominella diametrarna samt tillhörande dimensioner och toleranser framgår av Tabell 1.
TABELL 1—RÖRDIMENSIONER OCH TOLERANSER
| Dashstorlek | Nominell rördiameter OD mm | Yttre diameter grundvärde mm | Yttre diameter tolerans mm | Väggtjocklek grundvärde mm | Väggtjockleks tolerans mm |
| -2 | 3,18 | 3,18 | 0,05 | 0,64 | 0,13 |
| -3 | 4,76 | 4,78 | 0,08 | 0,71 | 0,08 |
| -4 | 6,35 | 6,35 | 0,08 | 0,71 | 0,08 |
| -5 | 7,94 | 7,92 | 0,08 | 0,71 | 0,08 |
| -6 | 9,53 | 9,53 | 0,08 | 0,71 | 0,08 |
| -7 | 11,11 | 11,13 | 0,1 | 0,76 | 0,08 |
| -8 | 12,7 | 12,7 | 0,1 | 0,89 | 0,09 |
| -9 | 14,29 | 14,27 | 0,1 | 0,89 | 0,09 |
| -10 | 15,88 | 15,88 | 0,1 | 0,89 | 0,09 |
1. Den faktiska yttre diametern ska vara medelvärdet av den maximala och minimala yttrediametern vid valfritt tvärsnitt
genom röret.
2. De angivna toleranserna representerar den maximalt tillåtna avvikelsen på valfri punkt.
3. Andra storlekar kan specificeras genom överenskommelse mellan leverantören och användaren.
4. För mellantjocka väggar gäller toleransen för nästa tyngre väggtjocklek.
5. Tillverkningsstandarder
5.1 Rörens ändstatus—Rören tillverkas enligt vanliga fabriksskärningsmetoder. Detta inkluderar, men är inte begränsat till, enkel-skurna ändar, dubbel-skurna ändar, sågskurna ändar och roterande skurna ändar. Stor omsorg kommer att ägnas åt att minimera deformation av rörens ändar. Ändar som kräver ytterligare bearbetning avtalas mellan producenten och köparen.
5.2 Ytskikt—Ytfel såsom hanteringsmärken, verktygsmärken eller grunda gropar anses inte som skadliga defekter under förutsättning att dessa fel inte försämrar rörets funktion och ligger inom de specificerade toleranserna för diameter och väggtjocklek. Borttagning av sådana ytfel är inte nödvändigt. En liten upphöjning eller sprickbildning längs den yttre fasranden på det yttre lagret hos dubbelväggiga rör anses inte vara en skadlig defekt vid ändeformningsprocesser, förutsatt att detta inte påverkar tätningen vid ändformningen. Tätande ytor ska vara släta och fria från nickar, gropmärken och andra defekter som hindrar tätningen.
6. Material—Rören tillverkas av lågkolstål, till exempel UNS G10080 eller UNS G10100.
7. Mekaniska egenskaper—Det färdiga röret ska ha mekaniska egenskaper enligt tabell 2:
TABELL 2—MEKANISKA EGENSKAPER
| Egenskaper | Värden |
| Flytstyrka, min (0,2% offset) | 170 MPa |
| Draghållfasthet, min | 290 MPa |
| Utvidgning vid 50 mm | 14% min |
| Hårdhet (Rockwell 30 T-skala), max | 65 |
8. Prestandakrav—Det färdiga röret ska klara följande prestandatester på ett tillfredsställande sätt. Alla tester ska utföras enligt procedurerna i SAE J1677 eller ASTM A 254, beroende på vad som anges.
8.1 Böjtest —SAE J1677 JAN1996 (Avsnitt 5.3)
8.2 Flansningsprov —SAE J1677 JAN1996 (Avsnitt 5.5.2)
8.3 Tryckprov —SAE J1677 JAN1996 (Avsnitt 5.8). Utförs efter överenskommelse mellan köpare och producent, (där tillåten enhetsspänning i materialet = 140 MPa (80% av minimiflytstyrkan).
8.4 Odistraktiv elektronisk test—SAE J1677 JAN1996 (Avsnitt 5.9)
8.5 Hårdhetstest—SAE J1677 JAN1996 (Avsnitt 5.6)
8.6 Plattningstest—SAE J1677 JAN1996 (Avsnitt 5.1)
8.7 Dragtest—SAE J1677 JAN1996 (Avsnitt 5.7)
8.8 Inre yts renhet—ASTM A 254 mars 1997 (Avsnitt 8)
9. Testcertifikat—En intyg över överensstämmelse med prestandakraven ska tillhandahållas köparen av producenten om detta begärs i inköpsavtalet.
10. Korrosionsskydd—Den färdiga rörens insida och utsida ska skyddas mot korrosion under transport och normal lagring. Om ett korrosionsskyddsmedel appliceras ska det vara sådant att det efter normala lagringstider lätt kan avlägsnas med rengöringsmedel som normalt används inom tillverkningsindustrin. Förlängda korrosionsskyddslager, såsom ternbeläggning, galvanisering, epoxilack etc., finns tillgängliga och kan tillhandahållas på användarens begäran.
11. Förpackning—Rören ska förpackas på ett sådant sätt att de kan transporteras och lagras med normal försiktighet utan att skadas. Eventuell specialförpackning avtalas mellan producenten och köparen.
