SAE J527 Gelötetes doppelwandiges kohlenstoffarmes Stahlrohr

1. Anwendungsbereich—Diese SAE-Norm umfasst gelötete doppelwandige Niedrigkohlenstoffstahlrohre, die für allgemeine Automobil-, Kälte-, Hydraulik- und andere ähnliche Anwendungen vorgesehen sind, bei denen Rohre mit einer geeigneten Qualität zum Biegen, Aufweiten, Randformen, Umformen und Löten erforderlich sind.

2. Referenzen

2.1 Anwendbare Veröffentlichungen—Die folgenden Veröffentlichungen sind gemäß den in dieser Spezifikation festgelegten Bestimmungen Teil dieser Spezifikation. Sofern nicht anders angegeben, gilt jeweils die neueste Ausgabe der SAE-Veröffentlichungen.

2.1.1 SAE-VERÖFFENTLICHUNG—Erhältlich bei SAE, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001.
SAE J1677—Prüfungen und Verfahren für SAE-Niedrigkohlenstoffstahl- und Kupfer-Nickel-Rohre
2.1.2 ASTM-VERÖFFENTLICHUNG—Erhältlich bei ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959.
ASTM A 254—Standard-Spezifikation für kupfergelötete Stahlrohre

2.2 Zusätzliche Veröffentlichungen—Die folgenden Veröffentlichungen dienen ausschließlich Informationszwecken und sind kein verbindlicher Bestandteil dieses Dokuments.

2.2.1 SAE-VERÖFFENTLICHUNG—Erhältlich bei SAE, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001.
SAE J409—Produktanalyse—Zulässige Abweichungen von der spezifizierten chemischen Analyse eines Stahls oder einer Stahlgusscharge
SAE J512—Automobil-Rohrverschraubungen
SAE J513—Kälte-Rohrverschraubungen—Allgemeine Spezifikationen
SAE J514—Hydraulik-Rohrverschraubungen
SAE J516—Hydraulik-Schlauchverschraubungen
SAE J533—Aufweitungen für Rohre
SAE J1065—Druckwerte für hydraulische Rohre und Verschraubungen
SAE J1290—Automobil-Hydraulikbremssystem—Metrische Rohrverbindung
SAE J1453—O-Ring-Flachdichtung

3. Herstellung—Die Rohre sind aus einem einfachen oder doppelten Stahlband herzustellen, das zu einem doppelwandigen Rohr geformt wird; die Wände werden durch Kupferlöten unter kontrollierter Atmosphäre miteinander verbunden und abgedichtet. Die Lötung muss gleichmäßig sein und darf weder innen noch außen eine Lötperle aufweisen. Typischerweise ist diese Art von Rohren sowohl aufgewickelt als auch gerade erhältlich. Die Geradheitsanforderungen sind zwischen Lieferant und Abnehmer zu vereinbaren.

4. Abmessungen und Toleranzen—Die standardmäßigen Nenn-Durchmesser sowie die entsprechenden Abmessungen und Toleranzen sind in Tabelle 1 angegeben.

TABELLE 1—ROHRABMESSUNGEN UND TOLERANZEN

1. Der tatsächliche Außendurchmesser entspricht dem Durchschnitt aus dem maximalen und minimalen Außendurchmesser an jeder beliebigen Querschnittsstelle
des Rohres.
2. Die angegebenen Toleranzen stellen die maximal zulässige Abweichung an jedem Punkt dar.
3. Andere Größen können im Einvernehmen zwischen Lieferant und Anwender festgelegt werden.
4. Bei Zwischenwandstärken gilt die Toleranz der nächsthöheren Wandstärke.

5. Fertigungsstandards

5.1 Endzustand der Rohre—Die Rohre werden nach üblichen Walzwerksabtrennverfahren hergestellt. Dies umfasst unter anderem Einfachschnittenden, Doppelschnittenden, Sägeabschnitte und Rotationsabschnitte. Es wird darauf geachtet, Verformungen der Rohrenden zu minimieren. Für weiterbearbeitete Enden gilt eine Vereinbarung zwischen Hersteller und Abnehmer.
5.2 Oberflächengüte—Oberflächenfehler wie Handhabungsspuren, Werkzeugspuren oder flache Vertiefungen gelten nicht als schädliche Mängel, sofern sie die Funktion des Rohrs nicht beeinträchtigen und innerhalb der für Durchmesser und Wandstärke festgelegten Toleranzen liegen. Eine Entfernung solcher Oberflächenfehler ist nicht erforderlich. Ein leichtes Anheben oder Ablösen der Naht am äußeren Schrägrand der Außenwand bei doppelwandigen Rohren gilt während der Endformprozesse nicht als schädlicher Fehler, sofern der Zustand der Naht die Dichtfläche der Endform nicht beeinträchtigt. Die Dichtflächen müssen glatt und frei von Kerben, Lochstellen und anderen Mängeln sein, die die Abdichtung behindern.

6. Material—Die Rohre sind aus niedriglegiertem Stahl herzustellen, beispielsweise UNS G10080 oder UNS G10100.

7. Mechanische Eigenschaften—Die fertigen Rohre müssen die in Tabelle 2 aufgeführten mechanischen Eigenschaften aufweisen:

TABELLE 2—MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN

8. Leistungsanforderungen—Die fertigen Rohre müssen die folgenden Leistungsprüfungen zufriedenstellend bestehen. Alle Prüfungen sind gemäß den Verfahren in SAE J1677 oder ASTM A 254 durchzuführen, je nach Angabe.

8.1 Biegeprüfung —SAE J1677 JAN1996 (Abschnitt 5.3)
8.2 Aufweitprüfung —SAE J1677 JAN1996 (Abschnitt 5.5.2)
8.3 Druckfestigkeitsprüfung —SAE J1677 JAN1996 (Abschnitt 5.8). Wird nach Absprache zwischen Abnehmer und Hersteller durchgeführt, (wobei die zulässige Spannung des Materials = 140 MPa beträgt (80 % der Mindeststreckgrenze)).
8.4 Zerstörungsfreie elektronische Prüfung—SAE J1677 JAN1996 (Abschnitt 5.9)
8.5 Härteprüfung—SAE J1677 JAN1996 (Abschnitt 5.6)
8.6 Flachdrückprüfung—SAE J1677 JAN1996 (Abschnitt 5.1)
8.7 Zugfestigkeitsprüfung—SAE J1677 JAN1996 (Abschnitt 5.7)
8.8 Reinheit der Innenoberfläche—ASTM A 254 März 1997 (Abschnitt 8)

9. Prüfzertifikate—Ein Konformitätszertifikat bezüglich der Leistungsanforderungen ist dem Abnehmer auf Wunsch im Rahmen der Kaufvereinbarung vom Hersteller vorzulegen.

10. Korrosionsschutz—Die Innen- und Außenflächen der fertigen Rohre sind während des Transports und der normalen Lagerung vor Korrosion zu schützen. Wird ein Korrosionsschutzmittel aufgetragen, muss es sich nach üblichen Lagerzeiten problemlos mit handelsüblichen Reinigungsmitteln entfernen lassen. Langzeitkorrosionsschutzbeschichtungen wie Tern-Beschichtung, Verzinkung, Epoxidfarbe usw. sind auf Wunsch des Anwenders erhältlich und können geliefert werden.

11. Verpackung—Die Rohre sind so zu verpacken, dass sie unter normalen Bedingungen transportiert und gelagert werden können, ohne beschädigt zu werden. Besondere Verpackungen erfolgen nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Abnehmer.