Сварная двухслойная труба из низкоуглеродистой стали SAE J527

1. Область применения—Настоящий стандарт SAE охватывает медно-паяные двухслойные трубки из низкоуглеродистой стали, предназначенные для общих автомобильных, холодильных, гидравлических и других аналогичных применений, требующих трубок подходящего качества для сгибания, развальцовки, обжима, формовки и пайки.

2. Ссылки

2.1 Действующие публикации—Следующие публикации являются частью настоящего стандарта в объеме, указанном в нем. Если не оговорено иное, применяется последний выпуск публикаций SAE.

2.1.1 ПУБЛИКАЦИЯ SAE—Доступна в SAE, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001.
SAE J1677—Испытания и процедуры для стальных и медно-никелевых трубок SAE
2.1.2 ПУБЛИКАЦИЯ ASTM—Доступна в ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959.
ASTM A 254—Стандартная спецификация на медно-паяные стальные трубки

2.2 Сопутствующие публикации—Следующие публикации приведены исключительно в информационных целях и не являются обязательной частью данного документа.

2.2.1 ПУБЛИКАЦИЯ SAE—Доступна в SAE, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001.
SAE J409—Анализ продукции — Допустимые отклонения от установленного химического состава стали по плавке или отливке
SAE J512—Автомобильные трубные фитинги
SAE J513—Холодильные трубные фитинги — Общие технические условия
SAE J514—Гидравлические трубные фитинги
SAE J516—Фитинги для гидравлических шлангов
SAE J533—Развальцовки для труб
SAE J1065—Номинальные давления для гидравлических труб и фитингов
SAE J1290—Автомобильная гидравлическая тормозная система — Метрическое трубное соединение
SAE J1453—Уплотнение торцовым кольцом

3. Изготовление—Трубки должны изготавливаться из одной или двух полос стали, сформированных в виде двухслойной трубки, стенки которой скреплены и герметизированы медной пайкой в контролируемой атмосфере. Пайка должна быть равномерной, без видимых наплывов как внутри, так и снаружи трубки. Как правило, такие трубки поставляются в бухтах или в прямом виде. Требования к прямолинейности должны согласовываться между поставщиком и покупателем.

4. Размеры и допуски—Стандартные номинальные диаметры, а также соответствующие размеры и допуски приведены в таблице 1.

ТАБЛИЦА 1—РАЗМЕРЫ И ДОПУСКИ ТРУБОК

1. Фактический наружный диаметр должен быть средним значением максимального и минимального наружных диаметров на любом поперечном сечении трубки.
2. Указанные допуски представляют собой максимально допустимое отклонение в любой точке.
3. Другие размеры могут быть установлены по соглашению между поставщиком и потребителем.
4. Для промежуточной толщины стенки применяется допуск для следующей более толстой стенки.

5. Технические требования к изготовлению

5.1 Качество торцов трубки—Трубки изготавливаются с использованием стандартных методов обрезки на заводе. Это включает, но не ограничивается, односторонней обрезкой, двусторонней обрезкой, распилом и ротационной обрезкой. При этом принимаются меры для минимизации деформации торцов трубки. Требования к дальнейшей обработке торцов устанавливаются по соглашению между производителем и покупателем.
5.2 Внешняя поверхность—Неровности поверхности, такие как следы от обращения, отпечатки штампов или неглубокие раковины, не считаются существенными дефектами при условии, что они не влияют на функциональность трубки и находятся в пределах допусков по диаметру и толщине стенки. Удаление таких дефектов не требуется. Незначительный подъем или разрыв шва на внешнем фаске наружной стенки двухслойной трубки не считается существенным дефектом при операциях по формированию торцов, если состояние шва не затрагивает уплотняющую зону торца. Уплотняющие поверхности должны быть гладкими и свободными от зазубрин, раковин и любых других дефектов, препятствующих герметизации.

6. Материал—Трубки изготавливаются из низкоуглеродистой стали, такой как UNS G10080 или UNS G10100.

7. Механические свойства—Готовые трубки должны иметь механические свойства, указанные в таблице 2:

ТАБЛИЦА 2—МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

8. Требования к эксплуатационным характеристикам—Готовые трубки должны удовлетворять следующим испытаниям. Все испытания проводятся в соответствии с процедурами, указанными в SAE J1677 или ASTM A 254, в зависимости от назначения.

8.1 Испытание на изгиб — SAE J1677 JAN1996 (раздел 5.3)
8.2 Испытание на развальцовку — SAE J1677 JAN1996 (раздел 5.5.2)
8.3 Гидравлическое испытание на герметичность — SAE J1677 JAN1996 (раздел 5.8). Проводится по соглашению между покупателем и производителем, при допустимом напряжении материала(ов) = 140 МПа (80% от минимального предела текучести).
8.4 Неразрушающий электронный контроль — SAE J1677 JAN1996 (раздел 5.9)
8.5 Испытание на твердость — SAE J1677 JAN1996 (раздел 5.6)
8.6 Испытание на сплющивание — SAE J1677 JAN1996 (раздел 5.1)
8.7 Испытание на растяжение — SAE J1677 JAN1996 (раздел 5.7)
8.8 Чистота внутренней поверхности — ASTM A 254 март 1997 (раздел 8)

9. Сертификаты испытаний—По запросу в договоре купли-продажи производитель обязан предоставить покупателю сертификат соответствия требованиям к эксплуатационным характеристикам.

10. Защита от коррозии—Внутренняя и наружная поверхности готовых трубок должны быть защищены от коррозии во время транспортировки и обычного хранения. Если применяется антикоррозийное покрытие, оно должно легко удаляться обычными моющими средствами, используемыми в производстве, после нормального периода хранения. Дополнительные антикоррозийные покрытия, такие как трёхкомпонентное покрытие, цинкование, эпоксидная краска и т. п., доступны и могут быть предоставлены по запросу потребителя.

11. Упаковка—Трубки должны быть упакованы таким образом, чтобы их можно было транспортировать и хранить при обычных условиях без повреждений. Любая специальная упаковка осуществляется по соглашению между производителем и покупателем.