1. Champ d’application—La présente norme SAE couvre les tubes en acier à faible teneur en carbone à double paroi soudés au cuivre, destinés aux applications automobiles générales, de réfrigération, hydrauliques et autres applications similaires nécessitant des tubes d’une qualité adaptée au cintrage, à l’évasement, au bourrage, à la mise en forme et au brasage.
2. Références
2.1 Publications applicables—Les publications suivantes font partie intégrante de la présente spécification dans les limites précisées ci-après. Sauf indication contraire, la dernière édition des publications SAE s’applique.
2.1.1 PUBLICATION SAE—Disponible auprès de SAE, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001.
SAE J1677—Essais et procédures pour les tubes en acier à faible teneur en carbone et en cuivre-nickel SAE
2.1.2 PUBLICATION ASTM—Disponible auprès d’ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959.
ASTM A 254—Spécification standard pour les tubes en acier soudés au cuivre
2.2 Publications connexes—Les publications suivantes sont fournies à titre informatif uniquement et ne constituent pas une partie obligatoire du présent document.
2.2.1 PUBLICATION SAE—Disponible auprès de SAE, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001.
SAE J409—Analyse des produits—Variations admissibles par rapport à l’analyse chimique spécifiée d’un lot ou d’une coulée d’acier
SAE J512—Raccords de tubes pour automobiles
SAE J513—Raccords de tubes pour réfrigération—Spécifications générales
SAE J514—Raccords de tubes hydrauliques
SAE J516—Raccords de flexibles hydrauliques
SAE J533—Évases pour tubes
SAE J1065—Pressions nominales pour les tubes et raccords hydrauliques
SAE J1290—Système de freinage hydraulique automobile—Connexion de tube métrique
SAE J1453—Joint torique à face étanche
3. Fabrication—Les tubes doivent être fabriqués à partir d’une bande d’acier simple ou double, formée en un tube à double paroi, dont les parois sont fixées et scellées par brasage au cuivre sous atmosphère contrôlée. La soudure doit être uniforme, sans trace de cordon ni à l’intérieur ni à l’extérieur du tube. Ce type de tube est généralement disponible en bobine ou en longueur droite. Les exigences de rectitude doivent être convenues entre le fournisseur et l’acheteur.
4. Dimensions et tolérances—Les diamètres nominaux standard ainsi que les dimensions et tolérances applicables sont indiqués au tableau 1.
TABLEAU 1—DIMENSIONS ET TOLÉRANCES DES TUBES
| Taille en pouces | Diamètre extérieur nominal du tube mm | Diamètre extérieur de base mm | Tolérance du diamètre extérieur mm | Épaisseur de paroi de base mm | Tolérance de l’épaisseur de paroi mm |
| -2 | 3,18 | 3,18 | 0,05 | 0,64 | 0,13 |
| -3 | 4,76 | 4,78 | 0,08 | 0,71 | 0,08 |
| -4 | 6,35 | 6,35 | 0,08 | 0,71 | 0,08 |
| -5 | 7,94 | 7,92 | 0,08 | 0,71 | 0,08 |
| -6 | 9,53 | 9,53 | 0,08 | 0,71 | 0,08 |
| -7 | 11,11 | 11,13 | 0,1 | 0,76 | 0,08 |
| -8 | 12,7 | 12,7 | 0,1 | 0,89 | 0,09 |
| -9 | 14,29 | 14,27 | 0,1 | 0,89 | 0,09 |
| -10 | 15,88 | 15,88 | 0,1 | 0,89 | 0,09 |
1. Le diamètre extérieur réel correspond à la moyenne des diamètres extérieurs maximum et minimum à n’importe quelle section transversale
du tube.
2. Les tolérances indiquées représentent l’écart maximal autorisé en tout point.
3. D’autres tailles peuvent être spécifiées par accord entre le fournisseur et l’utilisateur.
4. Pour les épaisseurs de paroi intermédiaires, la tolérance applicable correspond à celle de l’épaisseur de paroi supérieure immédiate.
5. Normes de fabrication
5.1 État des extrémités des tubes—Les tubes seront fabriqués selon les pratiques normales de découpe en usine. Cela comprend, sans s’y limiter, les extrémités coupées en une seule passe, les extrémités coupées deux fois, les extrémités sciées et les extrémités découpées par rotation. Des précautions seront prises pour minimiser la déformation des extrémités des tubes. Les extrémités nécessitant un traitement supplémentaire feront l’objet d’un accord entre le fabricant et l’acheteur.
5.2 Finition de surface—Les imperfections de surface telles que les marques de manipulation, les marques de matrice ou les creux peu profonds ne seront pas considérées comme des défauts nuisibles, à condition qu’elles n’affectent pas le fonctionnement du tube et qu’elles restent dans les tolérances spécifiées pour le diamètre et l’épaisseur de paroi. Le retrait de ces imperfections de surface n’est pas requis. Un léger soulèvement ou une séparation de la couture sur le bord biseauté extérieur de la paroi externe des tubes à double paroi n’est pas considéré comme un défaut nuisible lors des opérations de mise en forme des extrémités, à condition que cet état de la couture n’altère pas la zone d’étanchéité de l’extrémité formée. Les surfaces d’étanchéité doivent être lisses et exemptes de rayures, de marques de creux et de tout autre défaut empêchant l’étanchéité.
6. Matériau—Les tubes doivent être fabriqués en acier à faible teneur en carbone, tel que UNS G10080 ou UNS G10100.
7. Propriétés mécaniques—Les tubes finis doivent présenter les propriétés mécaniques indiquées au tableau 2 :
TABLEAU 2—PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES
| Propriétés | Valeurs |
| Limite d’élasticité, min (déformation résiduelle de 0,2 %) | 170 MPa |
| Résistance à la traction, min | 290 MPa |
| Allongement sur 50 mm | 14 % min |
| Dureté (échelle Rockwell 30 T), max | 65 |
8. Exigences de performance—Les tubes finis doivent satisfaire aux essais de performance suivants. Tous les essais doivent être réalisés conformément aux procédures définies dans SAE J1677 ou ASTM A 254, selon le cas.
8.1 Essai de pliage —SAE J1677 JAN1996 (section 5.3)
8.2 Essai d’évasement —SAE J1677 JAN1996 (section 5.5.2)
8.3 Essai de pression —SAE J1677 JAN1996 (section 5.8). Effectué par accord entre l’acheteur et le fabricant, (lorsque la contrainte unitaire admissible du matériau = 140 MPa (80 % de la limite d’élasticité minimale)).
8.4 Essai électronique non destructif—SAE J1677 JAN1996 (section 5.9)
8.5 Essai de dureté—SAE J1677 JAN1996 (section 5.6)
8.6 Essai d’écrasement—SAE J1677 JAN1996 (section 5.1)
8.7 Essai de traction—SAE J1677 JAN1996 (section 5.7)
8.8 Propreté de la surface intérieure—ASTM A 254 mars 1997 (section 8)
9. Certificats d’essai—Un certificat de conformité aux exigences de performance sera fourni à l’acheteur par le fabricant si cela est demandé dans l’accord d’achat.
10. Protection contre la corrosion—L’intérieur et l’extérieur des tubes finis doivent être protégés contre la corrosion pendant le transport et le stockage normal. Si un produit anticorrosion est appliqué, il doit pouvoir être facilement retiré après les périodes de stockage normales à l’aide des agents de nettoyage habituellement utilisés en fabrication. Des revêtements anticorrosion prolongés, tels que le ternissage, la galvanisation, la peinture époxy, etc., sont disponibles et peuvent être fournis à la demande de l’utilisateur.
11. Emballage—Les tubes doivent être emballés de manière à pouvoir être transportés et stockés avec des soins normaux, sans risque de dommage. Tout emballage spécial fera l’objet d’un accord entre le fabricant et l’acheteur.
