1. ขอบเขต—มาตรฐาน SAE นี้ครอบคลุมท่อเหล็กคาร์บอนต่ำแบบผนังสองชั้นที่เชื่อมด้วยทองแดง ซึ่งออกแบบมาสำหรับการใช้งานทั่วไปในอุตสาหกรรมยานยนต์ การทำความเย็น ระบบไฮดรอลิก และงานอื่น ๆ ที่ต้องการท่อที่มีคุณภาพเหมาะสมสำหรับการดัด การทำปลายบาน การทำขอบท่อ การขึ้นรูป และการเชื่อมด้วยทองแดง
2. เอกสารอ้างอิง
2.1 เอกสารที่เกี่ยวข้อง—เอกสารต่อไปนี้เป็นส่วนหนึ่งของข้อกำหนดนี้ตามที่ระบุไว้ในเอกสารนี้ เว้นแต่จะมีการระบุไว้เป็นอย่างอื่น ให้ใช้ฉบับล่าสุดของเอกสาร SAE
2.1.1 เอกสาร SAE—จัดจำหน่ายโดย SAE, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001
SAE J1677—การทดสอบและขั้นตอนสำหรับท่อเหล็กคาร์บอนต่ำและท่อทองแดงนิกเกิลของ SAE
2.1.2 เอกสาร ASTM—จัดจำหน่ายโดย ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959
ASTM A 254—ข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับท่อเหล็กเชื่อมด้วยทองแดง
2.2 เอกสารที่เกี่ยวข้อง—เอกสารต่อไปนี้จัดทำขึ้นเพื่อเป็นข้อมูลเท่านั้น และไม่ถือเป็นส่วนหนึ่งที่จำเป็นของเอกสารนี้
2.2.1 เอกสาร SAE—จัดจำหน่ายโดย SAE, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001
SAE J409—การวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์—ความแปรผันที่อนุญาตจากองค์ประกอบทางเคมีที่กำหนดของเหล็กกล้าในแต่ละเบ้าหลอมหรือแต่ละชุดหล่อ
SAE J512—ข้อต่อท่อสำหรับยานยนต์
SAE J513—ข้อต่อท่อทำความเย็น—ข้อกำหนดทั่วไป
SAE J514—ข้อต่อท่อไฮดรอลิก
SAE J516—ข้อต่อสายยางไฮดรอลิก
SAE J533—การทำปลายบานสำหรับท่อ
SAE J1065—การกำหนดแรงดันสำหรับท่อและข้อต่อไฮดรอลิก
SAE J1290—ระบบเบรกไฮดรอลิกสำหรับยานยนต์—ข้อต่อท่อแบบเมตริก
SAE J1453—โอริงแบบหน้าเรียบ
3. การผลิต—ท่อจะต้องผลิตจากแผ่นเหล็กชิ้นเดียวหรือสองชิ้น ซึ่งขึ้นรูปเป็นท่อผนังสองชั้น โดยผนังทั้งสองชั้นจะถูกยึดและปิดผนึกด้วยการเชื่อมด้วยทองแดงในบรรยากาศควบคุม การเชื่อมจะต้องสม่ำเสมอ โดยไม่มีรอยเชื่อมปรากฏทั้งด้านในและด้านนอกของท่อ โดยปกติท่อประเภทนี้มีทั้งแบบม้วนและแบบตรง ข้อกำหนดด้านความตรงควรตกลงกันระหว่างผู้ผลิตและผู้ซื้อ
4. ขนาดและค่าเผื่อ—เส้นผ่านศูนย์กลางมาตรฐานและขนาดรวมถึงค่าเผื่อที่เกี่ยวข้องแสดงไว้ในตารางที่ 1
ตารางที่ 1—ขนาดและค่าเผื่อของท่อ
| ขนาด Dash | เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อตามพิกัด mm | เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกพื้นฐาน mm | ค่าเผื่อเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก mm | mm | ค่าเผื่อความหนาผนัง mm |
| -2 | 3.18 | 3.18 | 0.05 | 0.64 | 0.13 |
| -3 | 4.76 | 4.78 | 0.08 | 0.71 | 0.08 |
| -4 | 6.35 | 6.35 | 0.08 | 0.71 | 0.08 |
| -5 | 7.94 | 7.92 | 0.08 | 0.71 | 0.08 |
| -6 | 9.53 | 9.53 | 0.08 | 0.71 | 0.08 |
| -7 | 11.11 | 11.13 | 0.1 | 0.76 | 0.08 |
| -8 | 12.7 | 12.7 | 0.1 | 0.89 | 0.09 |
| -9 | 14.29 | 14.27 | 0.1 | 0.89 | 0.09 |
| -10 | 15.88 | 15.88 | 0.1 | 0.89 | 0.09 |
1. เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกจริงจะเป็นค่าเฉลี่ยของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสูงสุดและต่ำสุด ณ หน้าตัดใดหนึ่ง
2. ค่าเผื่อที่ระบุไว้แสดงถึงค่าเบี่ยงเบนสูงสุดที่อนุญาต ณ จุดใดจุดหนึ่ง
3. ขนาดอื่น ๆ อาจกำหนดได้โดยความตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้ใช้
4. สำหรับความหนาผนังระดับกลาง ให้ใช้ค่าเผื่อของความหนาผนังที่มากกว่า
5. มาตรฐานการผลิต
5.1 สภาพปลายท่อ—ท่อจะผลิตโดยใช้กระบวนการตัดปลายแบบปกติ ซึ่งรวมถึงแต่ไม่จำกัดเฉพาะปลายแบบตัดเดียว ปลายแบบตัดสองครั้ง ปลายแบบตัดด้วยเลื่อย และปลายแบบตัดด้วยเครื่องตัดแบบหมุน จะต้องระมัดระวังเพื่อลดการบิดเบี้ยวของปลายท่อ ปลายท่อที่ต้องการการประมวลผลเพิ่มเติมจะดำเนินการตามความตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้ซื้อ
5.2 ผิวสัมผัส—ความผิดปกติบนผิว เช่น รอยจากการจัดการ รอยแม่พิมพ์ หรือหลุมตื้น จะไม่ถือเป็นข้อบกพร่องที่เป็นอันตราย หากความผิดปกติเหล่านี้ไม่กระทบต่อการทำงานของท่อ และอยู่ภายในค่าเผื่อที่กำหนดสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาผนัง การกำจัดความผิดปกติเหล่านี้ไม่จำเป็น รอยยกหรือแยกของตะเข็บเล็กน้อยที่ขอบเอียงด้านนอกของผนังด้านนอกในท่อผนังสองชั้น ไม่ถือเป็นข้อบกพร่องที่เป็นอันตรายระหว่างการขึ้นรูปปลายท่อ หากสภาพตะเข็บไม่กระทบต่อพื้นที่ปิดผนึกของการขึ้นรูปปลาย พื้นผิวที่ใช้ในการปิดผนึกจะต้องเรียบและปราศจากรอยบาก รอยหลุม หรือข้อบกพร่องอื่น ๆ ที่ทำให้การปิดผนึกไม่สมบูรณ์
6. วัสดุ—ท่อจะต้องผลิตจากเหล็กคาร์บอนต่ำ เช่น UNS G10080 หรือ UNS G10100
7. คุณสมบัติทางกล—ท่อสำเร็จรูปจะต้องมีคุณสมบัติทางกลตามตารางที่ 2:
ตารางที่ 2—คุณสมบัติทางกล
| คุณสมบัติ | ค่า |
| ความเค้นคราก ขั้นต่ำ (offset 0.2%) | 170 MPa |
| ความทนแรงดึง ขั้นต่ำ | 290 MPa |
| การยืดตัวในระยะ 50 มม. | 14% ขั้นต่ำ |
| ความแข็ง (มาตรวัด Rockwell 30 T) สูงสุด | 65 |
8. ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ—ท่อสำเร็จรูปจะต้องผ่านการทดสอบประสิทธิภาพดังต่อไปนี้อย่างน่าพอใจ ทุกการทดสอบจะต้องดำเนินการตามขั้นตอนใน SAE J1677 หรือ ASTM A 254 ตามที่กำหนด
8.1 การทดสอบการดัด —SAE J1677 JAN1996 (Section 5.3)
8.2 การทดสอบการทำปลายบาน —SAE J1677 JAN1996 (Section 5.5.2)
8.3 การทดสอบความดัน —SAE J1677 JAN1996 (Section 5.8) ดำเนินการตามความตกลงระหว่างผู้ซื้อและผู้ผลิต (เมื่อความเค้นหน่วยที่ยอมรับได้ของวัสดุ = 140 MPa (80% ของความเค้นครากขั้นต่ำ))
8.4 การทดสอบด้วยเครื่องมืออิเล็กทรอนิกส์แบบไม่ทำลาย—SAE J1677 JAN1996 (Section 5.9)
8.5 การทดสอบความแข็ง—SAE J1677 JAN1996 (Section 5.6)
8.6 การทดสอบการบีบแบน—SAE J1677 JAN1996 (Section 5.1)
8.7 การทดสอบแรงดึง—SAE J1677 JAN1996 (Section 5.7)
8.8 ความสะอาดของผิวด้านใน—ASTM A 254 March 1997 (Section 8)
9. ใบรับรองการทดสอบ—หากมีการระบุไว้ในสัญญาซื้อขาย ผู้ผลิตจะต้องออกใบรับรองการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพให้แก่ผู้ซื้อ
10. การป้องกันการกัดกร่อน—ด้านในและด้านนอกของท่อสำเร็จรูปจะต้องได้รับการป้องกันจากการกัดกร่อนระหว่างการขนส่งและการเก็บรักษาปกติ หากมีการเคลือบสารป้องกันการกัดกร่อน จะต้องสามารถล้างออกได้ง่ายด้วยน้ำยาทำความสะอาดที่ใช้กันทั่วไปในกระบวนการผลิต หลังจากการเก็บรักษาระยะยาว การเคลือบป้องกันการกัดกร่อนแบบพิเศษ เช่น การเคลือบด้วยโลหะผสม การชุบสังกะสี สีอีพ็อกซี่ เป็นต้น สามารถจัดหาได้ตามคำขอของผู้ใช้
11. การบรรจุภัณฑ์—ท่อจะต้องถูกบรรจุในลักษณะที่สามารถขนส่งและเก็บรักษาได้ด้วยความระมัดระวังโดยไม่เกิดความเสียหาย การบรรจุภัณฑ์แบบพิเศษจะต้องเป็นไปตามความตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้ซื้อ
