Tubulação de Aço de Dupla Parede Soldada SAE J527 de Baixo Teor de Carbono

1. Escopo—Esta Norma SAE abrange tubos de aço de baixo carbono com parede dupla brasada, destinados a aplicações automotivas gerais, de refrigeração, hidráulicas e outras similares que exijam tubos de qualidade adequada para dobragem, flangeamento, rebitagem, conformação e brasagem.

2. Referências

2.1 Publicações Aplicáveis—As publicações a seguir fazem parte desta especificação na medida em que aqui especificado. Salvo disposição em contrário, aplica-se a edição mais recente das publicações da SAE.

2.1.1 PUBLICAÇÃO SAE—Disponível na SAE, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001.
SAE J1677—Ensaios e Procedimentos para Tubos de Aço de Baixo Carbono e Tubos de Cobre-Níquel da SAE
2.1.2 PUBLICAÇÃO ASTM—Disponível na ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959.
ASTM A 254—Especificação Padrão para Tubos de Aço Brasados com Cobre

2.2 Publicações Relacionadas—As publicações a seguir são fornecidas apenas para fins informativos e não constituem parte obrigatória deste documento.

2.2.1 PUBLICAÇÃO SAE—Disponível na SAE, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001.
SAE J409—Análise do Produto—Variações Permitidas em Relação à Análise Química Específica de um Lote ou Fornada de Aço
SAE J512—Conexões Automotivas para Tubos
SAE J513—Conexões para Tubos de Refrigeração—Especificações Gerais
SAE J514—Conexões Hidráulicas para Tubos
SAE J516—Conexões para Mangueiras Hidráulicas
SAE J533—Flanges para Tubos
SAE J1065—Classificações de Pressão para Tubos e Conexões Hidráulicas
SAE J1290—Sistema de Freio Hidráulico Automotivo—Conexão Métrica para Tubos
SAE J1453—Vedação por Anel-O

3. Fabricação—Os tubos devem ser fabricados a partir de uma única ou duas tiras de aço, moldadas na forma de um tubo de parede dupla, cujas paredes são unidas e seladas por brasagem com cobre em atmosfera controlada. A brasagem deve ser uniforme, sem qualquer evidência de cordão tanto no interior quanto no exterior do tubo. Normalmente, este tipo de tubo está disponível em bobinas ou em comprimento reto. As exigências de retidão devem ser acordadas entre o fornecedor e o comprador.

4. Dimensões e Tolerâncias—Os diâmetros nominais padrão e as dimensões e tolerâncias aplicáveis estão indicados na Tabela 1.

TABELA 1—DIMENSÕES E TOLERÂNCIAS DOS TUBOS

1. O diâmetro externo real deve ser a média dos diâmetros externos máximo e mínimo em qualquer seção transversal
do tubo.
2. As tolerâncias listadas representam o desvio máximo permitido em qualquer ponto.
3. Outros tamanhos podem ser especificados mediante acordo entre o fornecedor e o usuário.
4. Para espessuras de parede intermediárias, aplica-se a tolerância da espessura de parede imediatamente superior.

5. Padrões de Fabricação

5.1 Estado das Extremidades do Tubo—Os tubos serão produzidos utilizando as práticas normais de corte de fábrica. Isso inclui, mas não se limita a extremidades cortadas simples, extremidades cortadas duplas, extremidades serradas e extremidades cortadas rotativas. Será tomado o cuidado de minimizar a distorção das extremidades do tubo. Extremidades que necessitarem de processamento adicional serão definidas mediante acordo entre o produtor e o comprador.
5.2 Acabamento Superficial—Imperfeições superficiais como marcas de manuseio, marcas de matriz ou pequenas cavidades não serão consideradas defeitos prejudiciais, desde que essas imperfeições não comprometam a função do tubo e estejam dentro das tolerâncias especificadas para diâmetro e espessura da parede. A remoção dessas imperfeições superficiais não é obrigatória. Um leve levantamento ou separação da costura na borda chanfrada externa da parede externa em tubos de parede dupla não é considerado defeito prejudicial durante as operações de conformação das extremidades, desde que a condição da costura não afete a área de vedação da extremidade conformada. As superfícies de vedação devem ser lisas e livres de entalhes, marcas de cavidades e quaisquer outros defeitos que impeçam a vedação.

6. Material—Os tubos devem ser fabricados em aço de baixo carbono, como UNS G10080 ou UNS G10100.

7. Propriedades Mecânicas—Os tubos acabados devem apresentar propriedades mecânicas conforme tabulado na Tabela 2:

TABELA 2—PROPRIEDADES MECÂNICAS

8. Requisitos de Desempenho—Os tubos acabados devem atender satisfatoriamente aos seguintes ensaios de desempenho. Todos os ensaios devem ser realizados de acordo com os procedimentos da SAE J1677 ou da ASTM A 254, conforme designado.

8.1 Ensaio de Dobragem —SAE J1677 JAN1996 (Seção 5.3)
8.2 Ensaio de Flangeamento —SAE J1677 JAN1996 (Seção 5.5.2)
8.3 Ensaio de Prova de Pressão —SAE J1677 JAN1996 (Seção 5.8). Realizado mediante acordo entre o comprador e o produtor, (onde a tensão unitária admissível do(s) material(is) = 140 MPa (80% da resistência mínima ao escoamento).
8.4 Ensaio Eletrônico Não Destrutivo—SAE J1677 JAN1996 (Seção 5.9)
8.5 Ensaio de Dureza—SAE J1677 JAN1996 (Seção 5.6)
8.6 Ensaio de Achatamento—SAE J1677 JAN1996 (Seção 5.1)
8.7 Ensaio de Tração—SAE J1677 JAN1996 (Seção 5.7)
8.8 Limpeza da Superfície Interna—ASTM A 254 Março 1997(Seção 8)

9. Certificados de Teste—Um certificado de conformidade aos requisitos de desempenho será fornecido ao comprador pelo produtor, caso solicitado no contrato de compra.

10. Proteção contra Corrosão—O interior e o exterior dos tubos acabados devem ser protegidos contra corrosão durante o transporte e o armazenamento normal. Se for aplicado um composto anticorrosivo, este deve ser tal que, após períodos normais de armazenamento, possa ser facilmente removido por agentes de limpeza normalmente utilizados na fabricação. Revestimentos de resistência prolongada à corrosão, como revestimento tern, galvanização, pintura epóxi, etc., estão disponíveis e podem ser fornecidos a pedido do usuário.

11. Embalagem—Os tubos devem ser embalados de forma a permitir seu transporte e armazenamento com cuidados normais, sem risco de danos. Qualquer embalagem especial será definida mediante acordo entre o produtor e o comprador.