1. Alcance—Esta Norma SAE cubre tubos de acero de bajo carbono de doble pared soldados por brasado, destinados a aplicaciones generales en la industria automotriz, de refrigeración, hidráulica y otras similares que requieran tubos de calidad adecuada para doblado, abocardado, rebordeado, conformado y brasado.
2. Referencias
2.1 Publicaciones aplicables—Las siguientes publicaciones forman parte de esta especificación en la medida aquí indicada. Salvo disposición en contrario, se aplicará la edición más reciente de las publicaciones de la SAE.
2.1.1 PUBLICACIÓN DE LA SAE—Disponible en SAE, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001.
SAE J1677—Pruebas y procedimientos para tubos de acero de bajo carbono y de cobre-níquel de la SAE
2.1.2 PUBLICACIÓN DE ASTM—Disponible en ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959.
ASTM A 254—Especificación estándar para tubos de acero soldados con cobre
2.2 Publicaciones relacionadas—Las siguientes publicaciones se proporcionan únicamente con fines informativos y no constituyen una parte obligatoria del presente documento.
2.2.1 PUBLICACIÓN DE LA SAE—Disponible en SAE, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001.
SAE J409—Análisis del producto—Variaciones permitidas respecto al análisis químico especificado de un baño o colada de acero
SAE J512—Accesorios para tubos automotrices
SAE J513—Accesorios para tubos de refrigeración—Especificaciones generales
SAE J514—Accesorios para tubos hidráulicos
SAE J516—Accesorios para mangueras hidráulicas
SAE J533—Abocados para tubos
SAE J1065—Clasificaciones de presión para tubos y accesorios hidráulicos
SAE J1290—Sistema de frenos hidráulicos automotriz—Conexión métrica de tubo
SAE J1453—Junta tórica de contacto frontal
3. Fabricación—Los tubos deben fabricarse a partir de una sola o doble banda de acero, conformada en forma de tubo de doble pared, cuyas paredes se aseguran y sellan mediante brasado con cobre en atmósfera controlada. El material de soldadura debe ser uniforme, sin evidencia de cordón ni en el interior ni en el exterior del tubo. Por lo general, este tipo de tubos está disponible tanto enrollado como recto. Los requisitos de rectitud deben acordarse entre el proveedor y el comprador.
4. Dimensiones y tolerancias—Los diámetros nominales estándar y las dimensiones y tolerancias aplicables se muestran en la Tabla 1.
TABLA 1—DIMENSIONES Y TOLERANCIAS DE LOS TUBOS
| Tamaño Dash | Diámetro exterior nominal del tubo mm | Diámetro exterior básico mm | Tolerancia del diámetro exterior mm | Espesor de pared básico mm | Tolerancia del espesor de pared mm |
| -2 | 3.18 | 3.18 | 0.05 | 0.64 | 0.13 |
| -3 | 4.76 | 4.78 | 0.08 | 0.71 | 0.08 |
| -4 | 6.35 | 6.35 | 0.08 | 0.71 | 0.08 |
| -5 | 7.94 | 7.92 | 0.08 | 0.71 | 0.08 |
| -6 | 9.53 | 9.53 | 0.08 | 0.71 | 0.08 |
| -7 | 11.11 | 11.13 | 0.1 | 0.76 | 0.08 |
| -8 | 12.7 | 12.7 | 0.1 | 0.89 | 0.09 |
| -9 | 14.29 | 14.27 | 0.1 | 0.89 | 0.09 |
| -10 | 15.88 | 15.88 | 0.1 | 0.89 | 0.09 |
1. El diámetro exterior real será el promedio entre los diámetros exteriores máximo y mínimo en cualquier sección transversal
del tubo.
2. Las tolerancias indicadas representan la desviación máxima permisible en cualquier punto.
3. Otros tamaños pueden especificarse por acuerdo entre el proveedor y el usuario.
4. Para espesores de pared intermedios, se aplicará la tolerancia correspondiente al espesor de pared inmediatamente superior.
5. Normas de fabricación
5.1 Condición de los extremos del tubo—Los tubos se producirán siguiendo las prácticas normales de corte en fábrica. Esto incluirá, entre otros, extremos cortados en una sola pasada, extremos cortados dos veces, extremos cortados con sierra y extremos cortados con disco rotativo. Se procurará minimizar la deformación de los extremos del tubo. Los extremos que requieran procesamiento adicional se definirán por acuerdo entre el productor y el comprador.
5.2 Acabado superficial—Las imperfecciones superficiales, como marcas de manipulación, marcas de troquel o hoyuelos poco profundos, no se considerarán defectos perjudiciales siempre que tales imperfecciones no afecten la funcionalidad del tubo y permanezcan dentro de las tolerancias especificadas para el diámetro y el espesor de pared. No es necesario eliminar dichas imperfecciones. Un ligero levantamiento o separación de la costura en el borde biselado exterior de la pared exterior de los tubos de doble pared no se considera un defecto perjudicial durante las operaciones de conformado de extremos, siempre que la condición de la costura no afecte la zona de sellado del extremo conformado. Las superficies de sellado deberán ser lisas y estar libres de cortes, marcas de hoyuelos y cualquier otro defecto que impida el sellado.
6. Material—Los tubos deben fabricarse con acero de bajo carbono, como UNS G10080 o UNS G10100.
7. Propiedades mecánicas—Los tubos terminados deberán tener las propiedades mecánicas tabuladas en la Tabla 2:
TABLA 2—PROPIEDADES MECÁNICAS
| Propiedades | Valores |
| Límite elástico, mín. (desvío 0.2%) | 170 MPa |
| Resistencia a la tracción, mín. | 290 MPa |
| Alargamiento en 50 mm | 14% mín. |
| Dureza (escala Rockwell 30 T), máx. | 65 |
8. Requisitos de rendimiento—Los tubos terminados deberán cumplir satisfactoriamente las siguientes pruebas de rendimiento. Todas las pruebas se realizarán de acuerdo con los procedimientos establecidos en SAE J1677 o ASTM A 254, según corresponda.
8.1 Prueba de flexión —SAE J1677 ENE1996 (Sección 5.3)
8.2 Prueba de abocardado —SAE J1677 ENE1996 (Sección 5.5.2)
8.3 Prueba de resistencia a la presión —SAE J1677 ENE1996 (Sección 5.8). Realizada por acuerdo entre el comprador y el productor, (donde el esfuerzo unitario admisible del material = 140 MPa (80% del límite elástico mínimo).
8.4 Prueba electrónica no destructiva—SAE J1677 ENE1996 (Sección 5.9)
8.5 Prueba de dureza—SAE J1677 ENE1996 (Sección 5.6)
8.6 Prueba de aplastamiento—SAE J1677 ENE1996 (Sección 5.1)
8.7 Prueba de tracción—SAE J1677 ENE1996 (Sección 5.7)
8.8 Limpieza de la superficie interna—ASTM A 254 MAR1997 (Sección 8)
9. Certificados de ensayo—El productor deberá entregar al comprador un certificado de conformidad con los requisitos de rendimiento, si así se solicita en el contrato de compra.
10. Protección contra la corrosión—El interior y el exterior de los tubos terminados deberán protegerse contra la corrosión durante el transporte y el almacenamiento normal. Si se aplica un compuesto anticorrosivo, éste deberá poder eliminarse fácilmente con los agentes de limpieza habituales en la fabricación tras los períodos normales de almacenamiento. Recubrimientos de protección prolongada contra la corrosión, como revestimientos ternarios, galvanizado, pintura epoxídica, etc., están disponibles y pueden suministrarse a petición del usuario.
11. Embalaje—Los tubos deben embalarse de manera que puedan transportarse y almacenarse con cuidado normal, sin sufrir daños. Cualquier embalaje especial se definirá por acuerdo entre el productor y el comprador.
