1. Phạm vi—Tiêu chuẩn SAE này bao gồm ống thép carbon thấp hai lớp được hàn bằng đồng, dùng cho các ứng dụng ô tô, làm lạnh, thủy lực và các ứng dụng tương tự khác yêu cầu ống có chất lượng phù hợp để uốn, loe, tạo gờ, định hình và hàn bằng đồng.
2. Tài liệu tham khảo
2.1 Các ấn phẩm áp dụng—Các ấn phẩm sau đây là một phần của tiêu chuẩn này theo quy định tại đây. Trừ khi có quy định khác, phiên bản mới nhất của các ấn phẩm SAE sẽ được áp dụng.
2.1.1 ẤN PHẨM SAE—Có thể mua tại SAE, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001.
SAE J1677—Phương pháp thử và quy trình đối với ống thép carbon thấp và ống đồng-niken SAE
2.1.2 ẤN PHẨM ASTM—Có thể mua tại ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959.
ASTM A 254—Quy chuẩn kỹ thuật về ống thép hàn bằng đồng
2.2 Các ấn phẩm liên quan—Các ấn phẩm sau đây chỉ mang tính chất thông tin và không phải là một phần bắt buộc của tài liệu này.
2.2.1 ẤN PHẨM SAE—Có thể mua tại SAE, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001.
SAE J409—Phân tích sản phẩm—Sự biến động cho phép so với thành phần hóa học quy định của một mẻ hoặc một lần đúc thép
SAE J512—Khớp nối ống ô tô
SAE J513—Khớp nối ống làm lạnh—Quy cách chung
SAE J514—Khớp nối ống thủy lực
SAE J516—Khớp nối ống mềm thủy lực
SAE J533—Đầu loe cho ống
SAE J1065—Đánh giá áp suất cho ống và khớp nối thủy lực
SAE J1290—Hệ thống phanh thủy lực ô tô—Kết nối ống theo hệ mét
SAE J1453—Gioăng mặt O-ring
3. Sản xuất—Ống được chế tạo từ một hoặc hai dải thép, định hình thành dạng ống hai lớp; các lớp được liên kết và bịt kín bằng phương pháp hàn đồng trong môi trường khí kiểm soát. Lớp hàn đồng phải đồng đều, không có dấu hiệu nổi hạt ở mặt trong hoặc mặt ngoài của ống. Thông thường, loại ống này có sẵn ở cả dạng cuộn và dạng thẳng. Yêu cầu độ thẳng cần được thỏa thuận giữa nhà cung cấp và người mua.
4. Kích thước và dung sai—Các đường kính danh nghĩa tiêu chuẩn cùng kích thước và dung sai tương ứng được nêu trong Bảng 1.
BẢNG 1—KÍCH THƯỚC VÀ DUNG SAI CỦA ỐNG
| Kích thước Dash | Đường kính ngoài danh nghĩa của ống mm | Đường kính ngoài cơ bản mm | Dung sai đường kính ngoài mm | Độ dày thành cơ bản mm | Dung sai độ dày thành mm |
| -2 | 3.18 | 3.18 | 0.05 | 0.64 | 0.13 |
| -3 | 4.76 | 4.78 | 0.08 | 0.71 | 0.08 |
| -4 | 6.35 | 6.35 | 0.08 | 0.71 | 0.08 |
| -5 | 7.94 | 7.92 | 0.08 | 0.71 | 0.08 |
| -6 | 9.53 | 9.53 | 0.08 | 0.71 | 0.08 |
| -7 | 11.11 | 11.13 | 0.1 | 0.76 | 0.08 |
| -8 | 12.7 | 12.7 | 0.1 | 0.89 | 0.09 |
| -9 | 14.29 | 14.27 | 0.1 | 0.89 | 0.09 |
| -10 | 15.88 | 15.88 | 0.1 | 0.89 | 0.09 |
1. Đường kính ngoài thực tế là trung bình cộng của đường kính ngoài lớn nhất và nhỏ nhất tại bất kỳ mặt cắt ngang nào
qua ống.
2. Dung sai được liệt kê biểu thị độ lệch tối đa cho phép tại bất kỳ điểm nào.
3. Các kích thước khác có thể được quy định theo thỏa thuận giữa nhà cung cấp và người sử dụng.
4. Đối với độ dày thành trung gian, dung sai của độ dày thành nặng hơn liền kề sẽ được áp dụng.
5. Tiêu chuẩn sản xuất
5.1 Điều kiện đầu ống—Ống được sản xuất theo các quy trình cắt thông thường tại nhà máy. Quy trình này bao gồm nhưng không giới hạn ở các kiểu cắt đơn, cắt đôi, cắt bằng cưa và cắt bằng dao quay. Cần chú ý giảm thiểu biến dạng ở các đầu ống. Các đầu ống cần xử lý thêm sẽ được quyết định theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người mua.
5.2 Bề mặt hoàn thiện—Các khuyết tật bề mặt như vết do xử lý, vết khuôn hoặc các vết lõm nông không được coi là khuyết tật nghiêm trọng, miễn là những khuyết tật này không ảnh hưởng đến chức năng của ống và nằm trong phạm vi dung sai về đường kính cũng như độ dày thành. Việc loại bỏ các khuyết tật bề mặt này là không bắt buộc. Một chút bong tróc hoặc tách lớp ở mép vát ngoài của lớp vỏ ngoài trên ống hai lớp không được coi là khuyết tật nghiêm trọng trong quá trình tạo hình đầu ống, miễn là tình trạng mối nối không ảnh hưởng đến vùng làm kín của đầu ống. Bề mặt làm kín phải nhẵn, không có vết xước, vết lõm hay bất kỳ khuyết tật nào khác gây cản trở việc làm kín.
6. Vật liệu—Ống được làm từ thép carbon thấp, chẳng hạn như UNS G10080 hoặc UNS G10100.
7. Tính chất cơ học—Ống thành phẩm phải có các tính chất cơ học như được nêu trong Bảng 2:
BẢNG 2—TÍNH CHẤT CƠ HỌC
| Tính chất | Giá trị |
| Giới hạn chảy, tối thiểu (offset 0.2%) | 170 MPa |
| Giới hạn bền kéo, tối thiểu | 290 MPa |
| Độ giãn dài trên 50 mm | 14% tối thiểu |
| Độ cứng (thang Rockwell 30 T), tối đa | 65 |
8. Yêu cầu về hiệu suất—Ống thành phẩm phải đáp ứng tốt các bài kiểm tra hiệu suất sau đây. Tất cả các bài kiểm tra phải được thực hiện theo quy trình tại SAE J1677 hoặc ASTM A 254, tùy theo quy định.
8.1 Kiểm tra uốn —SAE J1677 JAN1996 (Mục 5.3)
8.2 Kiểm tra loe —SAE J1677 JAN1996 (Mục 5.5.2)
8.3 Kiểm tra chịu áp —SAE J1677 JAN1996 (Mục 5.8). Thực hiện theo thỏa thuận giữa người mua và nhà sản xuất, (khi ứng suất cho phép của vật liệu = 140 MPa (80% giới hạn chảy tối thiểu).
8.4 Kiểm tra điện tử không phá hủy—SAE J1677 JAN1996 (Mục 5.9)
8.5 Kiểm tra độ cứng—SAE J1677 JAN1996 (Mục 5.6)
8.6 Kiểm tra ép phẳng—SAE J1677 JAN1996 (Mục 5.1)
8.7 Kiểm tra kéo—SAE J1677 JAN1996 (Mục 5.7)
8.8 Độ sạch bề mặt bên trong—ASTM A 254 March 1997 (Mục 8)
9. Giấy chứng nhận kiểm tra—Nhà sản xuất sẽ cung cấp giấy chứng nhận tuân thủ các yêu cầu về hiệu suất cho người mua nếu điều này được yêu cầu trong hợp đồng mua bán.
10. Bảo vệ chống ăn mòn—Bên trong và bên ngoài ống thành phẩm phải được bảo vệ chống ăn mòn trong quá trình vận chuyển và lưu kho thông thường. Nếu sử dụng chất chống ăn mòn, chất đó phải đảm bảo rằng sau thời gian lưu kho thông thường vẫn có thể dễ dàng loại bỏ bằng các chất tẩy rửa thông thường trong sản xuất. Các lớp phủ chống ăn mòn kéo dài, như phủ tern, mạ kẽm, sơn epoxy, v.v., có sẵn và có thể được cung cấp theo yêu cầu của người sử dụng.
11. Đóng gói—Ống phải được đóng gói sao cho có thể vận chuyển và lưu trữ với sự chăm sóc thông thường mà không bị hư hại. Mọi hình thức đóng gói đặc biệt sẽ được thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người mua.
