1. Kapsam—Bu SAE Standardı, bükme, flanşlama, boncuklama, şekillendirme ve lehimleme için uygun kalitede boru gerektiren genel otomotiv, soğutma, hidrolik ve diğer benzer uygulamalar için tasarlanmış lehimli çift duvarlı düşük karbonlu çelik boruları kapsamaktadır.
2. Referanslar
2.1 Uygulanabilir Yayınlar—Aşağıdaki yayınlar, bu belgede belirtilen ölçüde bu spesifikasyonun bir parçasını oluşturmaktadır. Aksi belirtilmedikçe, SAE yayınlarının en son baskısı geçerlidir.
2.1.1 SAE YAYINI—SAE, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001 adresinden temin edilebilir.
SAE J1677—SAE Düşük Karbonlu Çelik ve Bakır Nikel Borular İçin Testler ve Prosedürler
2.1.2 ASTM YAYINI—ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959 adresinden temin edilebilir.
ASTM A 254—Bakır Lehimli Çelik Borular İçin Standart Spesifikasyon
2.2 İlgili Yayınlar—Aşağıdaki yayınlar yalnızca bilgi amaçlıdır ve bu belgenin zorunlu bir parçası değildir.
2.2.1 SAE YAYINI—SAE, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001 adresinden temin edilebilir.
SAE J409—Çelik Bir Isısının veya Dökümünün Belirlenen Kimyasal Analizinden Olan Kabul Edilebilir Sapmalar
SAE J512—Otomotiv Boru Bağlantı Parçaları
SAE J513—Soğutma Boru Bağlantı Parçaları—Genel Spesifikasyonlar
SAE J514—Hidrolik Boru Bağlantı Parçaları
SAE J516—Hidrolik Hortum Bağlantı Parçaları
SAE J533—Boru Flanşları
SAE J1065—Hidrolik Boru ve Bağlantı Parçalarının Basınç Değerleri
SAE J1290—Otomotiv Hidrolik Fren Sistemi—Metrik Boru Bağlantısı
SAE J1453—O-Ring Yüzey Sızdırmazlığı
3. Üretim—Borular, çift duvarlı boru şeklinde şekillendirilmiş tek veya çift şerit çelikten üretilmeli ve duvarlar kontrollü bir atmosferde bakır lehimle sabitlenip sızdırmaz hale getirilmelidir. Lehim, borunun iç veya dış yüzeyinde herhangi bir boncuk izi bırakmadan homojen olmalıdır. Bu tip borular genellikle sarılı veya düz olarak temin edilir. Düzgünlük gereklilikleri tedarikçi ile alıcı arasında mutabık kalınmalıdır.
4. Boyutlar ve Toleranslar—Standart nominal çaplar ile ilgili boyutlar ve toleranslar Tablo 1’de gösterilmiştir.
TABLO 1—BORU BOYUTLARI VE TOLERANSLAR
| Dash Boyutu | Nominal Boru OD mm | Dış Çap Temel mm | Dış Çap Toleransı mm | Kalınlık Temel mm | Kalınlık Toleransı mm |
| -2 | 3.18 | 3.18 | 0.05 | 0.64 | 0.13 |
| -3 | 4.76 | 4.78 | 0.08 | 0.71 | 0.08 |
| -4 | 6.35 | 6.35 | 0.08 | 0.71 | 0.08 |
| -5 | 7.94 | 7.92 | 0.08 | 0.71 | 0.08 |
| -6 | 9.53 | 9.53 | 0.08 | 0.71 | 0.08 |
| -7 | 11.11 | 11.13 | 0.1 | 0.76 | 0.08 |
| -8 | 12.7 | 12.7 | 0.1 | 0.89 | 0.09 |
| -9 | 14.29 | 14.27 | 0.1 | 0.89 | 0.09 |
| -10 | 15.88 | 15.88 | 0.1 | 0.89 | 0.09 |
1. Gerçek dış çap, borunun herhangi bir kesitindeki maksimum ve minimum dış çapların ortalamasıdır.
2. Listelenen toleranslar, herhangi bir noktada kabul edilebilen maksimum sapmayı ifade eder.
3. Diğer boyutlar, tedarikçi ile kullanıcı arasındaki mutabakatla belirlenebilir.
4. Arada kalan kalınlıklar için, bir sonraki daha kalın duvar kalınlığına ait tolerans uygulanacaktır.
5. Üretim Standartları
5.1 Boru Ucu Durumu—Borular, normal fabrika kesim uygulamalarıyla üretilecektir. Bu, tek kesimli uçlar, çift kesimli uçlar, testereyle kesimli uçlar ve döner kesimli uçları içerir ancak bunlarla sınırlı değildir. Boru uçlarının deformasyonunu en aza indirmek için özen gösterilecektir. Daha fazla işleme ihtiyaç duyacak uçlar, üretici ile alıcı arasındaki mutabakatla belirlenecektir.
5.2 Yüzey Cevheri—Elbise izleri, kalıp izleri veya sığ çukurlar gibi yüzey kusurları, eğer bu kusurlar borunun işlevini bozmayacak ve çap ile kalınlık toleransları içindeyse sakıncalı kusur olarak değerlendirilmez. Bu tür yüzey kusurlarının giderilmesi gerekli değildir. Çift duvarlı borularda dış duvarın dış eğim kenarında hafif bir dikiş kaldırılması veya ayrılması, dikiş durumu uç şekillendirme sırasında sızdırmazlık alanını etkilemediği sürece sakıncalı kusur sayılmaz. Sızdırmazlık yüzeyleri pürüzsüz olmalı, çentik, çukur izi ve sızdırmazlığı engelleyen diğer kusurlardan arındırılmalıdır.
6. Malzeme—Borular, UNS G10080 veya UNS G10100 gibi düşük karbonlu çelikten yapılmalıdır.
7. Mekanik Özellikler—Bitmiş borunun mekanik özellikleri Tablo 2’de tablolaştırılmıştır:
TABLO 2—MEKANİK ÖZELLİKLER
| Özellikler | Değerler |
| Akma Dayanımı, min (0.2% offset) | 170 MPa |
| Gerilme Dayanımı, min | 290 MPa |
| 50 mm’de Uzama | 14% min |
| Sertlik (Rockwell 30 T ölçeği), max | 65 |
8. Performans Gereksinimleri—Bitmiş boru, aşağıdaki performans testlerini tatmin edici şekilde karşılamalıdır. Tüm testler, belirtildiği üzere SAE J1677 veya ASTM A 254 prosedürlerine göre gerçekleştirilecektir.
8.1 Bükme Testi —SAE J1677 JAN1996 (Bölüm 5.3)
8.2 Flanşlama Testi —SAE J1677 JAN1996 (Bölüm 5.5.2)
8.3 Basınç Dayanım Testi —SAE J1677 JAN1996 (Bölüm 5.8). Alıcı ile üretici arasındaki mutabakatla yürütülür (malzemenin/malzemelerin kabul edilebilir birim gerilimi = 140 MPa (minimum akma dayanımının %80’i)).
8.4 Yıkıcı Olmayan Elektronik Test—SAE J1677 JAN1996 (Bölüm 5.9)
8.5 Sertlik Testi—SAE J1677 JAN1996 (Bölüm 5.6)
8.6 Düzleştirme Testi—SAE J1677 JAN1996 (Bölüm 5.1)
8.7 Gerilme Testi—SAE J1677 JAN1996 (Bölüm 5.7)
8.8 İç Yüzey Temizliği—ASTM A 254 Mart 1997 (Bölüm 8)
9. Test Sertifikaları—Performans gereksinimlerine uygunluk sertifikası, satın alma sözleşmesinde talep edilmesi halinde üretici tarafından alıcıya sunulacaktır.
10. Korozyon Koruması—Bitmiş borunun içi ve dışı, sevkiyat ve normal depolama sırasında korozyona karşı korunmalıdır. Eğer korozyon önleyici bir madde uygulanıyorsa, normal depolama sürelerinin ardından üretimde yaygın olarak kullanılan temizlik maddeleriyle kolayca çıkarılabilmesi gerekir. Üçlü kaplama, galvanizleme, epoksi boya gibi uzun süreli korozyon dirençli kaplamalar da mevcuttur ve kullanıcının talebi üzerine sağlanabilir.
11. Ambalajlama—Borular, normal özenle taşınabilecek ve depolanabilecek şekilde ambalajlanmalıdır. Herhangi bir özel ambalajlama, üretici ile alıcı arasındaki mutabakatla belirlenecektir.
