Tubi in acciaio a doppia parete brasati a basso tenore di carbonio SAE J527

1. Campo di applicazione—Questa norma SAE riguarda i tubi in acciaio a basso tenore di carbonio a doppia parete brasati, destinati a impieghi generali nell’industria automobilistica, nella refrigerazione, nell’idraulica e in altri settori simili che richiedono tubi di qualità adatti alla piegatura, all’allargamento, alla formatura dei bordi, alla conformazione e alla brasatura.

2. Riferimenti

2.1 Pubblicazioni applicabili—Le seguenti pubblicazioni fanno parte della presente specifica nella misura qui indicata. Salvo diversa indicazione, si applica l’ultima edizione delle pubblicazioni SAE.

2.1.1 PUBBLICAZIONE SAE—Disponibile presso SAE, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001.
SAE J1677—Prove e procedure per tubi in acciaio a basso tenore di carbonio e tubi in rame-nichel SAE
2.1.2 PUBBLICAZIONE ASTM—Disponibile presso ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959.
ASTM A 254—Specifica standard per tubi in acciaio brasati al rame

2.2 Pubblicazioni correlate—Le seguenti pubblicazioni sono fornite esclusivamente a scopo informativo e non costituiscono una parte obbligatoria del presente documento.

2.2.1 PUBBLICAZIONE SAE—Disponibile presso SAE, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001.
SAE J409—Analisi del prodotto—Variazioni ammesse rispetto all’analisi chimica specificata di un bagno o di una colata di acciaio
SAE J512—Raccordi per tubi automobilistici
SAE J513—Raccordi per tubi di refrigerazione—Specifiche generali
SAE J514—Raccordi per tubi idraulici
SAE J516—Raccordi per tubi flessibili idraulici
SAE J533—Allargamenti per tubi
SAE J1065—Classificazioni di pressione per tubi e raccordi idraulici
SAE J1290—Sistema frenante idraulico automobilistico—Connessione metrica per tubi
SAE J1453—Guarnizione a O-ring a contatto frontale

3. Produzione—I tubi devono essere realizzati da una singola o doppia striscia di acciaio sagomata in forma di tubo a doppia parete, le cui pareti sono unite e sigillate mediante brasatura al rame in atmosfera controllata. La brasatura deve essere uniforme, senza tracce di cordone né all’interno né all’esterno del tubo. Tipicamente questo tipo di tubo è disponibile sia in bobina sia in forma diritta. I requisiti di rettilineità devono essere concordati tra fornitore e acquirente.

4. Dimensioni e tolleranze—I diametri nominali standard e le relative dimensioni e tolleranze sono riportati nella Tabella 1.

TABELLA 1—DIMENSIONI E TOLLERANZE DEI TUBI

1. Il diametro esterno effettivo corrisponde alla media tra il diametro esterno massimo e quello minimo in qualsiasi sezione trasversale del tubo.
2. Le tolleranze indicate rappresentano la massima deviazione ammissibile in qualsiasi punto.
3. Altre dimensioni possono essere specificate previo accordo tra il fornitore e l’utilizzatore.
4. Per gli spessori intermedi delle pareti, si applica la tolleranza relativa allo spessore successivo più elevato.

5. Standard di produzione

5.1 Condizione delle estremità dei tubi—I tubi saranno prodotti secondo le normali pratiche di taglio in officina. Ciò include, a titolo esemplificativo ma non esaustivo, estremità a taglio singolo, estremità a doppio taglio, estremità tagliate a sega ed estremità tagliate con tornio rotativo. Si presterà attenzione a ridurre al minimo la deformazione delle estremità dei tubi. Eventuali lavorazioni aggiuntive delle estremità saranno concordate tra produttore e acquirente.
5.2 Finitura superficiale—Imperfezioni superficiali quali segni da manipolazione, segni degli stampi o fossette poco profonde non sono da considerarsi difetti nocivi, purché tali imperfezioni non compromettano la funzionalità del tubo e rientrino nelle tolleranze specificate per diametro e spessore della parete. Non è richiesta la rimozione di tali imperfezioni. Un leggero sollevamento o distacco della giuntura sul bordo smussato esterno della parete esterna nei tubi a doppia parete non è considerato un difetto nocivo durante le operazioni di formatura delle estremità, purché la condizione della giuntura non influisca sull’area di tenuta della forma finale. Le superfici di tenuta devono essere lisce e prive di intagli, segni di fossette e di qualsiasi altro difetto che possa impedire la tenuta.

6. Materiale—I tubi devono essere realizzati in acciaio a basso tenore di carbonio, come UNS G10080 o UNS G10100.

7. Proprietà meccaniche—I tubi finiti devono presentare le proprietà meccaniche riportate nella Tabella 2:

TABELLA 2—PROPRIETÀ MECCANICHE

8. Requisiti prestazionali—I tubi finiti devono soddisfare in modo soddisfacente le seguenti prove prestazionali. Tutte le prove devono essere eseguite secondo le procedure definite nella SAE J1677 o nell’ASTM A 254, a seconda della designazione.

8.1 Prova di piegatura —SAE J1677 GEN1996 (Sezione 5.3)
8.2 Prova di allargamento —SAE J1677 GEN1996 (Sezione 5.5.2)
8.3 Prova di tenuta sotto pressione —SAE J1677 GEN1996 (Sezione 5.8). Effettuata previo accordo tra acquirente e produttore, (qualora lo sforzo unitario ammissibile del materiale/i = 140 MPa (80% della resistenza minima allo snervamento).
8.4 Prova elettronica non distruttiva—SAE J1677 GEN1996 (Sezione 5.9)
8.5 Prova di durezza—SAE J1677 GEN1996 (Sezione 5.6)
8.6 Prova di schiacciamento—SAE J1677 GEN1996 (Sezione 5.1)
8.7 Prova di trazione—SAE J1677 GEN1996 (Sezione 5.7)
8.8 Pulizia della superficie interna—ASTM A 254 MAR1997 (Sezione 8)

9. Certificati di prova—Un certificato di conformità ai requisiti prestazionali deve essere fornito all’acquirente dal produttore, qualora richiesto nell’accordo di acquisto.

10. Protezione dalla corrosione—L’interno e l’esterno dei tubi finiti devono essere protetti dalla corrosione durante il trasporto e il normale stoccaggio. Se viene applicato un composto anticorrosivo, esso deve essere tale da poter essere facilmente rimosso, dopo i normali periodi di stoccaggio, mediante detergenti comunemente utilizzati in ambito manifatturiero. Rivestimenti a lunga durata contro la corrosione, come rivestimenti ternari, zincatura, vernici epossidiche, ecc., sono disponibili e possono essere forniti su richiesta dell’utilizzatore.

11. Imballaggio—I tubi devono essere imballati in modo da poter essere trasportati e immagazzinati con le normali cautele, senza subire danni. Qualsiasi imballaggio speciale sarà concordato tra produttore e acquirente.