1. পরিসীমা—এই SAE মানদণ্ডটি ব্রেজড ডাবল ওয়াল লো-কার্বন স্টিল টিউবিং কভার করে, যা সাধারণ অটোমোটিভ, রেফ্রিজারেশন, হাইড্রোলিক এবং অন্যান্য অনুরূপ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উদ্দেশ্যে করা হয়েছে, যেখানে বাঁকানো, ফ্লেয়ারিং, বিডিং, ফর্মিং এবং ব্রেজিংয়ের জন্য উপযুক্ত মানের টিউবিং প্রয়োজন।
2. রেফারেন্সসমূহ
2.1 প্রযোজ্য প্রকাশনা—নিম্নলিখিত প্রকাশনাগুলি এই স্পেসিফিকেশনের অংশ গঠন করে, যতটুকু এখানে নির্দিষ্ট করা হয়েছে। অন্যথায় নির্দিষ্ট না থাকলে, SAE প্রকাশনাগুলির সর্বশেষ সংস্করণ প্রযোজ্য হবে।
2.1.1 SAE প্রকাশনা—SAE, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001 থেকে পাওয়া যায়।
SAE J1677—SAE লো-কার্বন স্টিল এবং কপার নিকেল টিউবিংয়ের জন্য পরীক্ষা এবং পদ্ধতি
2.1.2 ASTM প্রকাশনা—ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959 থেকে পাওয়া যায়।
ASTM A 254—কপার ব্রেজড স্টিল টিউবিংয়ের জন্য মানদণ্ড স্পেসিফিকেশন
2.2 সংশ্লিষ্ট প্রকাশনা—নিম্নলিখিত প্রকাশনাগুলি শুধুমাত্র তথ্যের জন্য দেওয়া হয়েছে এবং এই নথির অবশ্য পালনীয় অংশ নয়।
2.2.1 SAE প্রকাশনা—SAE, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001 থেকে পাওয়া যায়।
SAE J409—স্টিলের একটি হিট বা কাস্টের নির্দিষ্ট রাসায়নিক বিশ্লেষণ থেকে প্রাপ্ত পণ্য বিশ্লেষণের অনুমোদিত বিচ্যুতি
SAE J512—অটোমোটিভ টিউব ফিটিংস
SAE J513—রেফ্রিজারেশন টিউব ফিটিংস—সাধারণ স্পেসিফিকেশন
SAE J514—হাইড্রোলিক টিউব ফিটিংস
SAE J516—হাইড্রোলিক হোজ ফিটিংস
SAE J533—টিউবিংয়ের জন্য ফ্লেয়ারস
SAE J1065—হাইড্রোলিক টিউবিং এবং ফিটিংসের জন্য চাপ রেটিং
SAE J1290—অটোমোটিভ হাইড্রোলিক ব্রেক সিস্টেম—মেট্রিক টিউব কানেকশন
SAE J1453—ও-রিং ফেস সিল
3. উৎপাদন—টিউবিংটি একটি একক বা ডাবল স্ট্রিপ স্টিল থেকে তৈরি করা হবে, যা ডাবল-ওয়াল টিউবিংয়ের আকারে গঠন করা হয় এবং যার দেয়ালগুলি নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডলে কপার ব্রেজিংয়ের মাধ্যমে সুরক্ষিত ও সিল করা হয়। ব্রেজটি সমানভাবে থাকবে এবং টিউবিংয়ের ভিতরে বা বাইরে কোনো বিডের চিহ্ন থাকবে না। সাধারণত এই ধরনের টিউবিং কুণ্ডলীকৃত এবং সরল অবস্থায় উপলব্ধ থাকে। সরলতার প্রয়োজনীয়তা সরবরাহকারী এবং ক্রেতার মধ্যে সমঝোতায় নির্ধারিত হওয়া উচিত।
4. মাত্রা এবং সহনশীলতা—স্ট্যান্ডার্ড নোমিনাল ব্যাস এবং প্রযোজ্য মাত্রা ও সহনশীলতা টেবিল 1-এ দেখানো হয়েছে।
টেবিল 1—টিউবিংয়ের মাত্রা এবং সহনশীলতা
| ড্যাশ সাইজ | নোমিনাল টিউবিং OD mm | বাইরের ব্যাস বেসিক mm | বাইরের ব্যাসের সহনশীলতা mm | দেয়ালের বেধ বেসিক mm | দেয়ালের বেধের সহনশীলতা mm |
| -2 | 3.18 | 3.18 | 0.05 | 0.64 | 0.13 |
| -3 | 4.76 | 4.78 | 0.08 | 0.71 | 0.08 |
| -4 | 6.35 | 6.35 | 0.08 | 0.71 | 0.08 |
| -5 | 7.94 | 7.92 | 0.08 | 0.71 | 0.08 |
| -6 | 9.53 | 9.53 | 0.08 | 0.71 | 0.08 |
| -7 | 11.11 | 11.13 | 0.1 | 0.76 | 0.08 |
| -8 | 12.7 | 12.7 | 0.1 | 0.89 | 0.09 |
| -9 | 14.29 | 14.27 | 0.1 | 0.89 | 0.09 |
| -10 | 15.88 | 15.88 | 0.1 | 0.89 | 0.09 |
1. প্রকৃত বাইরের ব্যাস টিউবিংয়ের যেকোনো ক্রস সেকশনে সর্বোচ্চ এবং সর্বনিম্ন বাইরের ব্যাসের গড় হবে।
2. তালিকাভুক্ত সহনশীলতাগুলি যেকোনো বিন্দুতে সর্বোচ্চ অনুমোদিত বিচ্যুতি নির্দেশ করে।
3. সরবরাহকারী এবং ব্যবহারকারীর মধ্যে সমঝোতায় অন্যান্য সাইজ নির্ধারণ করা যেতে পারে।
4. মাঝারি দেয়ালের বেধের জন্য, পরবর্তী ভারী দেয়ালের বেধের সহনশীলতা প্রযোজ্য হবে।
5. উৎপাদন মানদণ্ড
5.1 টিউবিংয়ের প্রান্তের অবস্থা—টিউবিং সাধারণ মিল কাট-অফ পদ্ধতি ব্যবহার করে উৎপাদন করা হবে। এর মধ্যে একক-কাট প্রান্ত, ডাবল-কাট প্রান্ত, করাত-কাট প্রান্ত এবং রোটারি কাট প্রান্ত অন্তর্ভুক্ত থাকবে। টিউবের প্রান্তগুলির বিকৃতি কমানোর জন্য যথাযথ সতর্কতা অবলম্বন করা হবে। যেসব প্রান্তের আরও প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজন, সেগুলি উৎপাদক এবং ক্রেতার মধ্যে সমঝোতায় নির্ধারিত হবে।
5.2 পৃষ্ঠের ফিনিশ—হ্যান্ডলিং দাগ, ডাই দাগ বা অগভীর গর্তের মতো পৃষ্ঠের অসম্পূর্ণতাগুলিকে ক্ষতিকর ত্রুটি হিসেবে গণ্য করা হবে না, যদি এই অসম্পূর্ণতাগুলি টিউবিংয়ের কার্যকারিতার জন্য ক্ষতিকর না হয় এবং এই অসম্পূর্ণতাগুলি ব্যাস ও দেয়ালের বেধের জন্য নির্ধারিত সহনশীলতার মধ্যে থাকে। এই ধরনের পৃষ্ঠের অসম্পূর্ণতা অপসারণের প্রয়োজন নেই। ডাবল ওয়াল টিউবিংয়ের বাইরের দেয়ালের বাইরের বেভেল প্রান্তে সামান্য সীম উত্থান বা বিচ্ছেদকে ক্ষতিকর ত্রুটি হিসেবে গণ্য করা হবে না, যদি সীমের অবস্থা প্রান্তের সিলিং অঞ্চলকে প্রভাবিত না করে। সিলিং পৃষ্ঠগুলি মসৃণ এবং নিক, গর্তের দাগ এবং সিলিংকে বাধা দেয় এমন অন্যান্য ত্রুটি থেকে মুক্ত থাকবে।
6. উপাদান—টিউবিং লো-কার্বন স্টিল থেকে তৈরি করা হবে, যেমন UNS G10080 বা UNS G10100।
7. যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যসমূহ—সমাপ্ত টিউবিংয়ের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যসমূহ টেবিল 2-এ তালিকাভুক্ত করা হয়েছে:
টেবিল 2—যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যসমূহ
| বৈশিষ্ট্যসমূহ | মানগুলি |
| ইয়েল্ড স্ট্রেন্থ, ন্যূনতম (0.2% অফসেট) | 170 MPa |
| টেনসাইল স্ট্রেন্থ, ন্যূনতম | 290 MPa |
| 50 mm-এ প্রসারণ | 14% ন্যূনতম |
| কঠোরতা (রকওয়েল 30 T স্কেল), সর্বোচ্চ | 65 |
8. কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা—সমাপ্ত টিউবিং নিম্নলিখিত কর্মক্ষমতা পরীক্ষাগুলিতে সন্তোষজনকভাবে উত্তীর্ণ হবে। সমস্ত পরীক্ষা SAE J1677 বা ASTM A 254-এ নির্ধারিত পদ্ধতি অনুযায়ী পরিচালিত হবে।
8.1 বেন্ডিং টেস্ট—SAE J1677 JAN1996 (বিভাগ 5.3)
8.2 ফ্লেয়ারিং টেস্ট—SAE J1677 JAN1996 (বিভাগ 5.5.2)
8.3 প্রেসার প্রুফ টেস্ট—SAE J1677 JAN1996 (বিভাগ 5.8)। ক্রেতা এবং উৎপাদকের মধ্যে সমঝোতায় পরিচালিত হয়, (যেখানে উপাদানের অনুমোদিত ইউনিট স্ট্রেস = 140 MPa (ন্যূনতম ইয়েল্ড স্ট্রেন্থের 80%))।
8.4 অ-বিনাশী ইলেকট্রনিক টেস্ট—SAE J1677 JAN1996 (বিভাগ 5.9)
8.5 কঠোরতা পরীক্ষা—SAE J1677 JAN1996 (বিভাগ 5.6)
8.6 ফ্ল্যাটেনিং টেস্ট—SAE J1677 JAN1996 (বিভাগ 5.1)
8.7 টেনসাইল টেস্ট—SAE J1677 JAN1996 (বিভাগ 5.7)
8.8 ভিতরের পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতা—ASTM A 254 March 1997 (বিভাগ 8)
9. পরীক্ষা সার্টিফিকেটসমূহ—ক্রয় চুক্তিতে অনুরোধ করা হলে, উৎপাদক ক্রেতাকে কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণের সার্টিফিকেট প্রদান করবে।
10. ক্ষয় প্রতিরোধ—সমাপ্ত টিউবিংয়ের ভিতরের এবং বাইরের অংশ পরিবহন এবং সাধারণ স্টোরেজের সময় ক্ষয় থেকে সুরক্ষিত থাকবে। যদি কোনো ক্ষয় প্রতিরোধী যৌগ প্রয়োগ করা হয়, তবে তা এমন হতে হবে যে, সাধারণ স্টোরেজ সময়কালের পরেও উৎপাদনে সাধারণত ব্যবহৃত ক্লিনিং এজেন্ট দ্বারা সহজেই অপসারণ করা যেতে পারে। টার্ন কোটিং, গ্যালভানাইজিং, ইপোক্সি পেইন্ট ইত্যাদির মতো দীর্ঘস্থায়ী ক্ষয় প্রতিরোধী আবরণ উপলব্ধ এবং ব্যবহারকারীর অনুরোধে সরবরাহ করা যেতে পারে।
11. প্যাকেজিং—টিউবিংটিকে এমনভাবে প্যাকেজ করা হবে যাতে সাধারণ যত্নের সাথে পরিবহন এবং স্টোরেজ করা যায় এবং ক্ষতিগ্রস্ত না হয়। যেকোনো বিশেষ প্যাকেজিং উৎপাদক এবং ক্রেতার মধ্যে সমঝোতায় নির্ধারিত হবে।
