1. ขอบเขต
มาตรฐาน SAE นี้มีวัตถุประสงค์เพื่อกำหนดวิธีการทดสอบที่เป็นมาตรฐานสำหรับท่อเหล็กคาร์บอนและท่อเหล็กผสมบางประเภทที่ระบุไว้ในข้อ 2.1.1 โดยเกณฑ์การทดสอบและประสิทธิภาพที่กำหนดใช้กับท่อแต่ละชนิดจะปรากฏอยู่ในข้อกำหนด SAE J ที่เกี่ยวข้อง
2. เอกสารอ้างอิง
2.1 สิ่งพิมพ์ที่เกี่ยวข้อง
สิ่งพิมพ์ต่อไปนี้ถือเป็นส่วนหนึ่งของรายงานข้อมูลฉบับนี้ตามที่ระบุไว้ โดยให้ใช้ฉบับล่าสุดของสิ่งพิมพ์แต่ละรายการ
2.1.1 สิ่งพิมพ์ของ SAE
สามารถสั่งซื้อได้จาก SAE International, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001, โทร: 877-606-7323 (ภายในสหรัฐอเมริกาและแคนาดา) หรือ 724-776-4970 (นอกสหรัฐอเมริกา), www.sae.org.
SAE J356 ท่อเหล็กคาร์บอนต่ำแบบเชื่อมควบคุมรอยเชื่อม อบปรับโครงสร้างเพื่อการโค้งงอ การขยายปากสองชั้น และการทำขอบท่อ
SAE J518 ข้อต่อท่อไฮดรอลิกแบบหน้าแปลน ชนิดหน้าแปลนแยกสี่สลักเกลียว
SAE J524 ท่อเหล็กคาร์บอนต่ำไร้รอยต่อ อบอ่อนเพื่อการโค้งงอและการขยายปาก
SAE J525 ท่อเหล็กคาร์บอนต่ำแบบเชื่อมและรีดเย็น อบอ่อนเพื่อการโค้งงอและการขยายปาก
SAE J526 ท่อเหล็กคาร์บอนต่ำแบบเชื่อม
SAE J527 ท่อเหล็กคาร์บอนต่ำแบบเชื่อมบัดกรีสองชั้น
SAE J533 ปากท่อสำหรับท่อ
SAE J1065 ความดันปฏิบัติงานอ้างอิงตามขนาดสำหรับท่อไฮดรอลิกเหล็ก
SAE J1453-1 ข้อกำหนดสำหรับข้อต่อโอริงหน้าแปลน: ส่วนที่ 1—รายละเอียดข้อต่อท่อและข้อกำหนดทั่วไปด้านประสิทธิภาพและการทดสอบ
SAE J1453-2 ข้อกำหนดสำหรับข้อต่อโอริงหน้าแปลน: ส่วนที่ 2—ข้อกำหนด มิติ และการทดสอบสำหรับข้อต่อเหล็ก แผ่นกั้น ข้อต่อหมุน ปลอกบัดกรี ฝาปิด และข้อต่อที่มีปลายเกลียวเมตริกตาม ISO 6149-2
SAE J1453-3 ข้อกำหนดสำหรับข้อต่อโอริงหน้าแปลน: ส่วนที่ 3—ข้อกำหนด มิติ และการทดสอบสำหรับข้อต่อเหล็ก แผ่นกั้น ข้อต่อหมุน ปลอกบัดกรี ข้อต่อ ฝาปิด และข้อต่อที่มีปลายเกลียวตาม SAE J1926-2
SAE J2435 ท่อเหล็กคาร์บอน SAE 1021 แบบเชื่อมควบคุมรอยเชื่อม อบปรับโครงสร้างเพื่อการโค้งงอ การขยายปาก และการทำขอบท่อ
SAE J2467 ท่อเหล็กคาร์บอน SAE 1021 แบบเชื่อมและรีดเย็น อบปรับโครงสร้างเพื่อการโค้งงอและการขยายปาก
SAE J2592 ท่อเหล็กคาร์บอนสำหรับการใช้งานทั่วไป—ความเข้าใจเกี่ยวกับการทดสอบไม่ทำลายสำหรับท่อเหล็กคาร์บอน
SAE J2613 ท่อไฮดรอลิกเหล็กโลหะผสมความแข็งแรงสูง คาร์บอนต่ำ แบบเชื่อมควบคุมรอยเชื่อม อบอ่อนเฉพาะจุดเพื่อการโค้งงอ การขยายปากสองชั้น และการโค้งงอ
SAE J2614 ท่อไฮดรอลิกเหล็กโลหะผสมความแข็งแรงสูง คาร์บอนต่ำ แบบเชื่อมและรีดเย็น อบอ่อนเฉพาะจุดเพื่อการโค้งงอและการขยายปาก
SAE J2832 ท่อไฮดรอลิกเหล็กโลหะผสมความแข็งแรงสูง (ทนแรงดึง 690 MPa) แบบเชื่อมควบคุมรอยเชื่อม อบคลายความเค้นเพื่อการโค้งงอและการขยายปากสองชั้น
SAE J2833 ท่อไฮดรอลิกเหล็กโลหะผสมความแข็งแรงสูง (ทนแรงดึง 690 MPa) แบบเชื่อมและรีดเย็น อบคลายความเค้นเพื่อการโค้งงอและการขยายปาก
2.1.2 สิ่งพิมพ์ของ ASTM
สามารถสั่งซื้อได้จาก ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, P.O. Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, โทร: 610-832-9585, www.astm.org.
ASTM A 370 วิธีการมาตรฐานและคำนิยามสำหรับการทดสอบทางกลของผลิตภัณฑ์เหล็ก
ASTM A 450/A 450M ข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับท่อเหล็กคาร์บอน โลหะผสมเฟอร์ไรต์ และโลหะผสมออสเทนนิติกโดยทั่วไป
ASTM E 8 วิธีทดสอบแรงดึงสำหรับวัสดุโลหะ
ASTM E 8M วิธีทดสอบแรงดึงสำหรับวัสดุโลหะ [ระบบเมตริก]
2.2 สิ่งพิมพ์ที่เกี่ยวข้อง
สิ่งพิมพ์ต่อไปนี้มีไว้เพื่อข้อมูลเท่านั้น และไม่ถือเป็นส่วนประกอบที่จำเป็นของเอกสารฉบับนี้
2.2.1 สิ่งพิมพ์ของ SAE
สามารถสั่งซื้อได้จาก SAE International, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001, โทร: 877-606-7323 (ภายในสหรัฐอเมริกาและแคนาดา) หรือ 724-776-4970 (นอกสหรัฐอเมริกา), www.sae.org.
SAE J514 อุปกรณ์ข้อต่อท่อไฮดรอลิก
SAE J1290 ระบบเบรกไฮดรอลิกยานยนต์—ข้อต่อท่อระบบเมตริก
SAE J2551 แนวปฏิบัติที่แนะนำสำหรับการใช้งานท่อโลหะนำของเหลว
SAE J2593 รายงานข้อมูลสำหรับการติดตั้งท่อและข้อต่อสำหรับการนำของเหลว
SAE J2658 ชุดประกอบท่อโลหะสำหรับระบบพลังงานของเหลวและการใช้งานทั่วไป—วิธีทดสอบสำหรับชุดประกอบท่อโลหะระบบพลังงานไฮดรอลิก
2.2.2 สิ่งพิมพ์ของ ISO
สามารถสั่งซื้อได้จาก ANSI, 25 West 43rd Street, New York, NY 10036-8002, โทร: 212-642-4900, www.ansi.org.
ISO 2944 ระบบและส่วนประกอบพลังงานของเหลว—ความดันอ้างอิง
ISO 3304 ท่อเหล็กแม่นยำไร้รอยต่อปลายเรียบ—เงื่อนไขทางเทคนิคในการส่งมอบ
ISO 3305 ท่อเหล็กแม่นยำแบบเชื่อมปลายเรียบ—เงื่อนไขทางเทคนิคในการส่งมอบ
ISO 4397 ข้อต่อและส่วนประกอบที่เกี่ยวข้อง—เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกอ้างอิงของท่อและเส้นผ่านศูนย์กลางภายในอ้างอิงของสายยาง
ISO 4399 ข้อต่อและส่วนประกอบที่เกี่ยวข้อง—ความดันอ้างอิง
ISO 4406 พลังงานของเหลว—ของเหลว—วิธีการกำหนดระดับการปนเปื้อนด้วยอนุภาคแข็ง
ISO 5598 ระบบและส่วนประกอบพลังงานของเหลว—คำศัพท์
ISO 6162-1 พลังงานของเหลว—ข้อต่อหน้าแปลนพร้อมแหวนหน้าแปลนแบบแยกหรือชิ้นเดียว และสกรูเมตริกหรือสกรูนิ้ว—ส่วนที่ 1: ข้อต่อหน้าแปลนสำหรับใช้งานที่ความดัน 3.5 MPa (35 บาร์) ถึง 35 MPa (350 บาร์), DN 13 ถึง DN127
ISO 6162-2 พลังงานของเหลว—ข้อต่อหน้าแปลนพร้อมแหวนหน้าแปลนแบบแยกหรือชิ้นเดียว และสกรูเมตริกหรือสกรูนิ้ว—ส่วนที่ 2: ข้อต่อหน้าแปลนสำหรับใช้งานที่ความดัน 35 MPa (350 บาร์) ถึง 40 MPa (400 บาร์), DN 13 ถึง DN 51
ISO 6605 การทดสอบและขั้นตอนการทดสอบ
ISO 8434-1 ข้อต่อท่อโลหะสำหรับระบบพลังงานของเหลวและการใช้งานทั่วไป—ส่วนที่ 1: ข้อต่อแบบบีบอัด 24°
ISO 8434-2 ข้อต่อท่อโลหะสำหรับระบบพลังงานของเหลวและการใช้งานทั่วไป—ส่วนที่ 2: ข้อต่อแบบขยายปาก 37°
ISO 8434-3 ข้อต่อท่อโลหะสำหรับระบบพลังงานของเหลวและการใช้งานทั่วไป—ส่วนที่ 3: ข้อต่อโอริงหน้าแปลน
ISO 8434-4 ข้อต่อท่อโลหะสำหรับระบบพลังงานของเหลวและการใช้งานทั่วไป—ส่วนที่ 4: ข้อต่อแบบกรวย 24° พร้อมหัวต่อแบบเชื่อมวงแหวน
ISO 10583 วิธีทดสอบสำหรับข้อต่อท่อ
ISO 10763 ท่อเหล็กไร้รอยต่อและท่อเหล็กแบบเชื่อมปลายเรียบ—มิติและความดันปฏิบัติงานอ้างอิง
3. ขั้นตอนการทดสอบ
เว้นแต่จะมีการระบุไว้เป็นอย่างอื่น ให้ปฏิบัติตามขั้นตอนการทดสอบที่บรรยายไว้ในฉบับปัจจุบันของ ASTM A 370 วิธีการมาตรฐานและคำนิยามสำหรับการทดสอบทางกลของผลิตภัณฑ์เหล็ก
อย่างไรก็ตาม ในกรณีที่เกิดความขัดแย้งระหว่างข้อกำหนดของ ASTM กับข้อกำหนดที่ระบุไว้ในที่นี้ ให้ยึดตามข้อกำหนดของ SAE เป็นหลัก
3.1 ความถี่ในการทดสอบ
มีหลายปัจจัยที่อาจส่งผลต่อความถี่ที่จำเป็นของการทดสอบเหล่านี้ ได้แก่:
a. ขนาดท่อ
b. จำนวนชิ้นงานในแต่ละรอบการผลิต
c. ประเภทของอุปกรณ์การผลิต
d. วิธีการผลิต
e. การใช้งานปลายทาง
f. วัสดุ
ดังนั้น ผู้ผลิตและผู้ใช้จะต้องรับผิดชอบในการกำหนดประเภทการทดสอบและความถี่ของการทดสอบ เพื่อให้ได้ท่อที่สอดคล้องกับมาตรฐาน SAE รวมทั้งตรงตามความต้องการและข้อกำหนดของผู้ใช้
4. ตัวอย่างทดสอบ
ตามมาตรฐาน ASTM A 370 วิธีการมาตรฐานและคำนิยามสำหรับการทดสอบทางกลของผลิตภัณฑ์เหล็ก ตัวอย่างทดสอบสำหรับการทดสอบทางกลจะต้องมีปลายเรียบและปราศจากตำหนิ หากตัวอย่างทดสอบใดมีครีบ ตำหนิ หรือการตัดเฉือนที่ไม่ได้มาตรฐานก่อนการทดสอบ สามารถยกเลิกและเลือกตัวอย่างใหม่ได้ ตัวอย่างทดสอบจะต้องนำมาจากท่อที่ยังไม่ผ่านกระบวนการต่อเนื่องหลังจากการผลิตตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง การทดสอบทั้งหมดจะดำเนินการที่อุณหภูมิห้อง
5. การทดสอบประสิทธิภาพ
การทดสอบที่ระบุไว้ในส่วนนี้จะถูกเลือกและดำเนินการตามข้อตกลงระหว่างผู้จำหน่ายและลูกค้า
5.1 การทดสอบการกดแบน
ตัวอย่างทดสอบที่มีความยาวประมาณ 75 มม. จะต้องไม่มีรอยแตกหรือตำหนิใดๆ เมื่อถูกกดแบนระหว่างแผ่นขนานจนมีระยะห่างเท่ากับสามเท่าของความหนาผนังในส่วนที่ทำการทดสอบ สำหรับท่อแบบเชื่อม รอยเชื่อมจะต้องวางทำมุม 90° กับทิศทางของแรงกด รอยฉีกขาดบนผิวที่เกิดจากข้อบกพร่องเล็กน้อยบนผิวจะไม่ถือเป็นเหตุให้ตัวอย่างถูกปฏิเสธ
5.2 การทดสอบการกดแบนแบบกลับด้าน
ตัวอย่างทดสอบจะถูกผ่าตามยาว 90° ทั้งสองด้านของรอยเชื่อม ส่วนที่มีรอยเชื่อมจะถูกเปิดออกและกดแบนโดยให้รอยเชื่อมอยู่ที่จุดโค้งมากที่สุด ตัวอย่างจะต้องไม่มีรอยแตก โลหะหลุดลอก หรือการแทรกซึมของรอยเชื่อมไม่สมบูรณ์ รวมถึงรอยเชื่อมที่เกิดจากการควบคุมหรือกำจัดครีบ
5.3 การทดสอบการโค้งงอ
หากต้องมีการโค้งงอ ลูกค้าจะต้องระบุวิธีทดสอบที่เหมาะสมไว้ตั้งแต่ตอนสั่งซื้อ
5.4 การทดสอบการขยายตัว
ตัวอย่างทดสอบจะถูกขยายผ่านปลั๊กเรียวที่ชุบแข็ง โดยมีความลาดเอียง 0.1 ถึง 1.0 จนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกขยายออกไป 25% โดยไม่มีรอยแตกหรือตำหนิใดๆ
5.5 การทดสอบการขยายปาก
5.5.1 ปากท่อ 37° และ 45° ตาม SAE J533
5.5.1.1 การขยายปากสองชั้น—วิธี A
ส่วนทดสอบที่มีปลายตัดฉากและลบคมแล้ว จะต้องสามารถขยายปากสองชั้นที่ปลายด้านหนึ่งตามขนาดที่ระบุไว้ใน SAE J533 ได้ โดยส่วนทดสอบจะต้องถูกจับให้มั่นคงและตั้งฉากในแม่พิมพ์และลูกสูบขณะถูกกดลง และต้องถูกนำให้ขนานกับแกนท่อ ปากท่อที่แสดงในรูปที่ 1 จะต้องไม่มีรอยแยกหรือตำหนิใดๆ
รูปที่ 1 – ท่อขยายปากสองชั้น 37° – วิธี A
(อ้างอิง: SAE J533)
5.5.1.2 การขยายปากสองชั้น—วิธี B
ส่วนทดสอบที่มีปลายตัดฉากและลบคมแล้ว จะต้องสามารถขยายปากเดียวที่ปลายด้านหนึ่งตามขนาดที่ระบุไว้ใน SAE J533 ได้ โดยส่วนทดสอบจะต้องถูกจับให้มั่นคงและตั้งฉากในแม่พิมพ์และลูกสูบขณะถูกกดลง และต้องถูกนำให้ขนานกับแกนท่อ ปากท่อที่แสดงในรูปที่ 2 จะต้องไม่มีรอยแยกหรือตำหนิใดๆ ยกเว้นการแยกของรอยต่อชั้นนอกซึ่งยอมให้เกิดได้โดยมีความยาวไม่เกิน 3.1 มม. และจำกัดอยู่เฉพาะความหนาชั้นนอกเท่านั้น
รูปที่ 2 – ท่อขยายปากสองชั้น 37° – วิธี B
(อ้างอิง: SAE J533)
5.5.1.3 การขยายปากเดียว
ชิ้นงานทดสอบที่มีปลายตัดตรงและลบคมจะต้องสามารถทนต่อการรีดบานปลายแบบเดี่ยวที่ปลายด้านหนึ่งตามขนาดที่แสดงไว้ใน SAE J533 ชิ้นงานทดสอบจะต้องถูกจับยึดให้มั่นคงและตั้งฉากในแม่พิมพ์และลูกปืนกด ในขณะที่ถูกกดลง และจะต้องถูกนำทางให้ขนานกับแกนของท่อ บริเวณที่บานปลายตามที่แสดงในรูปที่ 3 จะต้องไม่มีรอยแตกหรือข้อบกพร่องใดๆ
รูปที่ 3 – ท่อปลายบานเดี่ยว 45 องศา
(อ้างอิง: SAE J533)
5.5.2 การบานปลายแบบ ORFS ตามมาตรฐาน SAE J1453 และการบานปลายตามมาตรฐาน SAE J518
5.5.2.1 การบานปลายแบบคู่
ชิ้นงานทดสอบที่มีปลายตัดตรงและลบคมจะต้องสามารถทนต่อการรีดบานปลายแบบคู่ที่ปลายด้านหนึ่งตามขนาดที่แสดงไว้ใน SAE J1453 และการบานปลายตามมาตรฐาน SAE J518 ชิ้นงานทดสอบจะต้องถูกจับยึดให้มั่นคงและตั้งฉากในแม่พิมพ์และลูกปืนกด ในขณะที่ถูกกดลง และจะต้องถูกนำทางให้ขนานกับแกนของท่อ บริเวณที่บานปลายตามที่แสดงในรูปที่ 4 จะต้องไม่มีรอยแตกหรือข้อบกพร่องใดๆ
รูปที่ 4 – ปลายท่อแบบบานปลายคู่ ORFS
(อ้างอิง: ดูการบานปลายตามมาตรฐาน SAE J1453 และ SAE J518)
5.5.2.2 การบานปลายแบบเดี่ยว
ชิ้นงานทดสอบที่มีปลายตัดตรงและลบคมจะต้องสามารถทนต่อการรีดบานปลายแบบเดี่ยวที่ปลายด้านหนึ่งตามขนาดที่แสดงไว้ใน SAE J1453 และการบานปลายตามมาตรฐาน SAE J518 ชิ้นงานทดสอบจะต้องถูกจับยึดให้มั่นคงและตั้งฉากในแม่พิมพ์และลูกปืนกด ในขณะที่ถูกกดลง และจะต้องถูกนำทางให้ขนานกับแกนของท่อ บริเวณที่บานปลายตามที่แสดงในรูปที่ 5 จะต้องไม่มีรอยแตกหรือข้อบกพร่องใดๆ
รูปที่ 5 – ปลายท่อแบบบานปลายเดี่ยว ORFS
(อ้างอิง: ดูการบานปลายตามมาตรฐาน SAE J1453 และ SAE J518)
5.6 การทดสอบความแข็ง
การทดสอบความแข็งจะต้องทำบนผิวภายในของชิ้นงานทดสอบ การทดสอบนี้ไม่จำเป็นสำหรับท่อที่มีความหนาผนังโดยรวมน้อยกว่า 1.7 มม. ท่อเหล่านี้จะต้องเป็นไปตามคุณสมบัติทางกลและข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพอื่นๆ ทั้งหมด
5.7 การทดสอบแรงดึง
จะต้องปฏิบัติตามขั้นตอนการทดสอบที่ระบุไว้ในฉบับปัจจุบันของ ASTM E 8—Test Methods for Tension Testing of Metallic Materials หรือ ASTM E 8M—Test Methods for Tension Testing of Metallic Materials [Metric]
5.8 การทดสอบการยืดตัว
หากเปอร์เซ็นต์การยืดตัวของชิ้นงานทดสอบน้อยกว่าที่กำหนดไว้ในข้อกำหนดเฉพาะของท่อ และ/หรือส่วนใดส่วนหนึ่งของการแตกหักอยู่ห่างจากจุดศูนย์กลางของระยะวัดมากกว่า 19 มม. ตามเครื่องหมายที่ทำไว้บนชิ้นงานก่อนการทดสอบ จะอนุญาตให้ทำการทดสอบซ้ำได้
5.9 การทดสอบความดันพิสูจน์
เมื่อมีข้อกำหนด ท่อจะต้องถูกทดสอบด้วยแรงดันไฮโดรสแตติกเท่ากับสองเท่าของความดันใช้งานอ้างอิงที่คำนวณได้ตามอัตราส่วน 4 ต่อ 1 การทดสอบความดันพิสูจน์นี้จะทำให้วัสดุอยู่ภายใต้ระดับความเค้นที่เหมาะสม เพื่อประเมินความสามารถของท่อในการทำงานภายในขอบเขตความยืดหยุ่น โดยจะต้องไม่มีหลักฐานของการเสียหาย และชิ้นงานทดสอบจะต้องคงขนาดเชิงมิติไว้ ความดันทดสอบจะถูกกำหนดโดยสูตรต่อไปนี้ ซึ่งเป็นสูตรอนุพันธ์จาก SAE J1065 Reference Working Pressures for Steel Hydraulic Tubing:
ความดันระเบิด – Pb = Rm,min * In (D/d) (สมการที่ 1)
ความดันพิสูจน์ −Pp = Pb/2 (สมการที่ 2)
โดยที่:
Pb คือ ความดันระเบิดอ้างอิงแบบสถิตโดยประมาณ เป็น MPa (เมกะปาสคาล)
Pp คือ ความดันพิสูจน์อ้างอิงโดยประมาณ เป็น MPa (เมกะปาสคาล)
Rm, min คือ ความแข็งแรงดึงขั้นต่ำ
In คือ ลอการิทึมธรรมชาติ หรือที่เรียกว่า log e
D คือ เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อโดยประมาณ
d คือ เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อโดยประมาณ
จะไม่มีการทดสอบท่อภายใต้แรงดันไฮโดรสแตติกเกิน 35 MPa เว้นแต่จะมีการระบุไว้และได้รับความเห็นชอบร่วมกันระหว่างผู้จำหน่ายและลูกค้า
หมายเหตุ: สูตรนี้และค่าความดันพิสูจน์อ้างอิงที่คำนวณได้ใช้ได้เฉพาะกับท่อที่ออกแบบมาสำหรับงานระบบไฮดรอลิก ซึ่งท่อเหล่านี้จะต้องมีอัตราส่วนความแข็งแรงผลิตภัณฑ์ขั้นต่ำต่อความแข็งแรงดึงขั้นต่ำไม่น้อยกว่า 50% เมื่อคำนวณความดันพิสูจน์อ้างอิงสำหรับวัสดุท่อที่มีอัตราส่วนดังกล่าวต่ำกว่า 50% ควรใช้สูตรที่ระบุไว้ใน SAE J1065 Pressure Ratings for Hydraulic Tubing and Fittings, “Annex A”
5.10 การทดสอบด้วยเครื่องมืออิเล็กทรอนิกส์แบบไม่ทำลาย
หากมีการตกลงร่วมกันระหว่างผู้ซื้อและผู้ผลิต แทนที่จะทำการทดสอบด้วยแรงดันไฮโดรสแตติก ท่อทั้งหมดจะต้องผ่านการทดสอบด้วยเครื่องมืออิเล็กทรอนิกส์แบบไม่ทำลาย (เช่น กระแสไหลวน, การรั่วไหลของฟลักซ์, หรืออัลตราโซนิก) ซึ่งสามารถตรวจจับข้อบกพร่องที่อาจทำให้ท่อไม่ผ่านการทดสอบความดันพิสูจน์ด้วยแรงดันไฮโดรสแตติกได้ ท่อจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดที่ระบุไว้ในมาตรฐาน ASTM A 450/A 450M Standard Specification for General Requirements for Carbon, Ferritic Alloy, and Austenitic Alloy Steel Tubes ข้อ 24.10 Evaluation of Imperfections โปรดดู SAE J2592 Carbon Steel Tubing for General Use—Understanding Nondestructive Testing for Carbon Steel Tubing สำหรับข้อมูลเกี่ยวกับประเภทและการใช้งานต่างๆ ของการทดสอบด้วยเครื่องมืออิเล็กทรอนิกส์แบบไม่ทำลายสำหรับท่อ
