1. Omfang—Denne SAE-standarden omfatter loddet dobbeltvegget lavkarbonstålslang beregnet for generelle bil-, kjøle-, hydrauliske og andre lignende applikasjoner som krever slanger av en egnet kvalitet for bøyning, utvidelse, forming og lodding.
2. Referanser
2.1 Gjeldende publikasjoner—Følgende publikasjoner inngår som en del av denne spesifikasjonen i det omfanget som angis her. Med mindre annet er angitt, gjelder den nyeste utgaven av SAE-publikasjonene.
2.1.1 SAE-PUBLIKASJON—Tilgjengelig fra SAE, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001.
SAE J1677—Tester og prosedyrer for SAE-lavkarbonstål og kobber-nikkelslanger
2.1.2 ASTM-PUBLIKASJON—Tilgjengelig fra ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959.
ASTM A 254—Standardspesifikasjon for kobberloddede stålslanger
2.2 Relaterte publikasjoner—Følgende publikasjoner er kun ment som informasjon og utgjør ikke en obligatorisk del av dette dokumentet.
2.2.1 SAE-PUBLIKASJON—Tilgjengelig fra SAE, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001.
SAE J409—Produktanalyse—Tillatte avvik fra spesifisert kjemisk analyse av en stållast eller støpning
SAE J512—Bilslangkoblinger
SAE J513—Kjøleslangkoblinger—Generelle spesifikasjoner
SAE J514—Hydrauliske slangkoblinger
SAE J516—Hydrauliske slangeslanger
SAE J533—Utvidelser for slanger
SAE J1065—Trykklasser for hydrauliske slanger og koblinger
SAE J1290—Bilens hydrauliske bremsesystem—Metriske slangeforbindelser
SAE J1453—O-ring-flatesegling
3. Fremstilling—Slangen skal fremstilles av ett eller to stålstriper som formes til en dobbeltvegget slange, der veggene sikres og forsegles ved hjelp av kobberlodding i en kontrollert atmosfære. Lodden skal være jevn uten tegn på perler enten på innsiden eller utsiden av slangen. Vanligvis er denne typen slanger tilgjengelige både på spole og i rett form. Krav til retthet skal avtales mellom leverandør og kjøper.
4. Dimensjoner og toleranser—De standardiserte nominelle diameterne samt de tilhørende dimensjonene og toleransene vises i Tabell 1.
TABELL 1—SLANGDIMENSJONER OG TOLERANSER
| Dash-størrelse | Nominell slange-UTD mm | Ytre diameter grunnleggende mm | Ytre diameter toleranse mm | Veggtykkelse grunnleggende mm | Veggtykkelse toleranse mm |
| -2 | 3,18 | 3,18 | 0,05 | 0,64 | 0,13 |
| -3 | 4,76 | 4,78 | 0,08 | 0,71 | 0,08 |
| -4 | 6,35 | 6,35 | 0,08 | 0,71 | 0,08 |
| -5 | 7,94 | 7,92 | 0,08 | 0,71 | 0,08 |
| -6 | 9,53 | 9,53 | 0,08 | 0,71 | 0,08 |
| -7 | 11,11 | 11,13 | 0,1 | 0,76 | 0,08 |
| -8 | 12,7 | 12,7 | 0,1 | 0,89 | 0,09 |
| -9 | 14,29 | 14,27 | 0,1 | 0,89 | 0,09 |
| -10 | 15,88 | 15,88 | 0,1 | 0,89 | 0,09 |
1. Den faktiske ytre diameteren skal være gjennomsnittet av den maksimale og minimale ytre diameteren i ethvert tverrsnitt
gjennom slangen.
2. De oppgitte toleransene representerer den maksimale tillatte avviket på ethvert punkt.
3. Andre størrelser kan spesifiseres etter avtale mellom leverandør og bruker.
4. For mellomliggende veggtykkelser skal toleransen for neste tyngre veggtykkelse gjelde.
5. Produksjonsstandarder
5.1 Tilstand av slangeendene—Slanger vil bli produsert ved bruk av vanlige fabrikkkuttmetoder. Dette inkluderer, men er ikke begrenset til, enkeltkuttede ender, dobbeltkuttede ender, sagkuttede ender og roterende kuttede ender. Det vil bli tatt hensyn til å minimere deformasjon av slangeendene. Ender som krever videre bearbeiding skal avtales mellom produsent og kjøper.
5.2 Overflatefinish—Overflatefeil som håndteringsmerker, dymerkinger eller grunne gropninger skal ikke anses som skadelige feil, så lenge slike feil ikke påvirker slangens funksjon og ligger innenfor de spesifiserte toleransene for diameter og veggtykkelse. Fjerning av slike overflatefeil er ikke påkrevd. En liten løftning eller separasjon av skjøten på ytterkanter av ytterveggen på dobbeltveggede slanger anses ikke som en skadelig feil under endebearbeiding, så lenge skjøtestaten ikke påvirker tetningsområdet på enden. Tetningsflatene skal være glatte og frie for hakk, gropemerker og eventuelle andre feil som hindrer tetting.
6. Materiale—Slanger skal fremstilles av lavkarbonstål, som UNS G10080 eller UNS G10100.
7. Mekaniske egenskaper—Den ferdige slangen skal ha mekaniske egenskaper som angitt i Tabell 2:
TABELL 2—MEKANISKE EGNSKAPER
| Egenskaper | Verdier |
| Grenestyrke, min (0,2 % offset) | 170 MPa |
| Trekningsstyrke, min | 290 MPa |
| Forlengelse i 50 mm | 14 % min |
| Hardhet (Rockwell 30 T-skala), max | 65 |
8. Ytelseskrav—Den ferdige slangen skal tilfredsstillende oppfylle følgende ytelsestester. Alle tester skal utføres i henhold til prosedyrene i SAE J1677 eller ASTM A 254, som angitt.
8.1 Bøyetest —SAE J1677 JAN1996 (Avsnitt 5.3)
8.2 Utvidelsestest —SAE J1677 JAN1996 (Avsnitt 5.5.2)
8.3 Trykktetningstest —SAE J1677 JAN1996 (Avsnitt 5.8). Utføres etter avtale mellom kjøper og produsent, (der tillatt enhetsstress i materialet = 140 MPa (80 % av minimum grenestyrke)).
8.4 Ikke-destruktiv elektronisk test—SAE J1677 JAN1996 (Avsnitt 5.9)
8.5 Hardhetstest—SAE J1677 JAN1996 (Avsnitt 5.6)
8.6 Flatningstest—SAE J1677 JAN1996 (Avsnitt 5.1)
8.7 Trekningsprøve—SAE J1677 JAN1996 (Avsnitt 5.7)
8.8 Renshet av innersiden—ASTM A 254 mars 1997 (Avsnitt 8)
9. Testsertifikater—Et sertifikat som bekrefter overholdelse av ytelseskravene skal leveres til kjøperen av produsenten hvis dette er forespurt i kjøpsavtalen.
10. Korrosjonsbeskyttelse—Innsiden og utsiden av den ferdige slangen skal beskyttes mot korrosjon under transport og normal lagring. Hvis det anvendes et korrosjonsbeskyttende middel, skal dette kunne fjernes lett med vanlige rengjøringsmidler som brukes i produksjonen etter normale lagringsperioder. Langvarige korrosjonsbeskyttende belegg, som ternbelag, galvanisering, epoxy-maling osv., er tilgjengelige og kan leveres etter brukerens ønske.
11. Emballasje—Slanger skal pakkes på en måte som gjør at de kan transporteres og lagres med normal forsiktighet uten å bli skadet. Eventuell spesiell emballasje skal avtales mellom produsent og kjøper.
