1. 範囲—本SAE規格は、曲げ加工、フランジ加工、ビード加工、成形、ろう付けに適した品質を有する自動車用、冷凍機用、油圧用およびその他の類似用途向けの、ろう付けされた二重壁低炭素鋼管を対象としています。
2. 参照文献
2.1 適用可能な刊行物—以下の刊行物は、本仕様書において指定される範囲内でその一部を構成します。特に指定がない限り、最新版のSAE刊行物が適用されます。
2.1.1 SAE刊行物—SAE, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001 にて入手可能。
SAE J1677—SAE低炭素鋼および銅ニッケル管の試験・手順
2.1.2 ASTM刊行物—ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959 にて入手可能。
ASTM A 254—銅ろう付け鋼管の標準規格
2.2 関連刊行物—以下の刊行物は情報提供のみを目的としており、本文書の必須部分ではありません。
2.2.1 SAE刊行物—SAE, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001 にて入手可能。
SAE J409—鋼材の炉別または鋳造別の化学成分分析における許容偏差
SAE J512—自動車用チューブ継手
SAE J513—冷凍機用チューブ継手—一般仕様
SAE J514—油圧用チューブ継手
SAE J516—油圧ホース継手
SAE J533—チューブ用フランジ
SAE J1065—油圧チューブおよび継手の耐圧性能
SAE J1290—自動車用油圧ブレーキシステム—メートル法チューブ接続
SAE J1453—Oリング面密閉
3. 製造—本管は、単層または二層の鋼帯を用いて二重壁形状に成形し、その壁同士を制御雰囲気下で銅ろう付けにより固定・密封して製造します。ろう付け部は均一であり、管の内外どちらにもビードの痕跡があってはなりません。一般的に、本種の管は巻き状および直線状の両方で供給可能です。直線性に関する要件は、供給者と購入者の間で合意しておく必要があります。
4. 寸法および公差—標準的な公称径および該当する寸法・公差を表1に示します。
表1—管の寸法および公差
| ダッシュサイズ | 公称管外径 mm | 外径基本値 mm | 外径公差 mm | 肉厚基本値 mm | 肉厚公差 mm |
| -2 | 3.18 | 3.18 | 0.05 | 0.64 | 0.13 |
| -3 | 4.76 | 4.78 | 0.08 | 0.71 | 0.08 |
| -4 | 6.35 | 6.35 | 0.08 | 0.71 | 0.08 |
| -5 | 7.94 | 7.92 | 0.08 | 0.71 | 0.08 |
| -6 | 9.53 | 9.53 | 0.08 | 0.71 | 0.08 |
| -7 | 11.11 | 11.13 | 0.1 | 0.76 | 0.08 |
| -8 | 12.7 | 12.7 | 0.1 | 0.89 | 0.09 |
| -9 | 14.29 | 14.27 | 0.1 | 0.89 | 0.09 |
| -10 | 15.88 | 15.88 | 0.1 | 0.89 | 0.09 |
1. 実際の外径は、管の任意の断面における最大外径と最小外径の平均値とする。
2. 記載の公差は、任意の箇所における最大許容偏差を示す。
3. その他のサイズは、供給者とユーザー間の合意により指定できる。
4. 中間の肉厚については、次のより厚い肉厚の公差を適用する。
5. 製造基準
5.1 管端の状態—管は通常の工場での切断方法により製造されます。これには、単一切断端、二重切断端、鋸切断端、回転切断端などが含まれますが、これらに限定されません。管端の歪みを最小限に抑えるよう注意します。追加加工が必要な端部については、製造者と購入者の合意によります。
5.2 表面仕上げ—取り扱い痕、ダイス痕、浅い凹みなどの表面欠陥は、管の機能に支障をきたさず、かつ直径および肉厚の公差範囲内であれば、有害な欠陥とはみなしません。これらの表面欠陥の除去は必須ではありません。二重壁管の外側壁の外側ベベルエッジにおけるわずかなシームの浮きや分離は、端部成形時にシール領域に影響を与えないのであれば、有害な欠陥とはみなしません。シール面は滑らかで、切り傷、ピット痕、その他シールを妨げる欠陥がないことが求められます。
6. 材料—管は低炭素鋼（例：UNS G10080またはUNS G10100）を用いて製造します。
7. 機械的特性—完成品の管は、表2に示す機械的特性を有すること。
表2—機械的特性
| 特性 | 値 |
| 降伏強度（0.2%オフセット）：最小 | 170 MPa |
| 引張強度：最小 | 290 MPa |
| 50 mmにおける伸び：最小 | 14%以上 |
| 硬度（ロックウェル30Tスケール）：最大 | 65 |
8. 性能要件—完成品の管は、以下の性能試験に合格しなければなりません。すべての試験は、指定に従いSAE J1677またはASTM A 254の手順に従って実施します。
8.1 曲げ試験 —SAE J1677 JAN1996（セクション5.3）
8.2 フランジ試験 —SAE J1677 JAN1996（セクション5.5.2）
8.3 圧力試験 —SAE J1677 JAN1996（セクション5.8）。材料の許容応力が140 MPa（最小降伏強度の80%）である場合、購入者と製造者の合意により実施。
8.4 非破壊電子検査—SAE J1677 JAN1996（セクション5.9）
8.5 硬度試験—SAE J1677 JAN1996（セクション5.6）
8.6 平坦化試験—SAE J1677 JAN1996（セクション5.1）
8.7 引張試験—SAE J1677 JAN1996（セクション5.7）
8.8 内面清浄度—ASTM A 254 March 1997（セクション8）
9. 試験証明書—性能要件への適合証明書は、購入契約で要求された場合、製造者が購入者へ交付します。
10. 腐食防止—完成品の管の内外は、輸送時および通常の保管中に腐食から保護されるものとします。防錆剤を塗布する場合は、通常の保管期間後でも、製造現場で一般的に使用される洗浄剤によって容易に除去できるものでなければなりません。三価クロム皮膜、亜鉛めっき、エポキシ塗装などの延長耐食コーティングは、ユーザーの要望に応じて供給可能です。
11. 包装—管は、通常の取り扱いで損傷を受けないよう、適切な方法で包装されるものとします。特別な包装が必要な場合は、製造者と購入者の合意によります。
