1. KAPSAM
Bu SAE Standardı, 2.1.1’de listelenen belirli türlerdeki karbon çeliği ve alaşımlı çelik boruların test edilmesi için standart yöntemleri belirlemeyi amaçlamaktadır. Her bir boru çeşidi için geçerli olan belirtilen test ve performans kriterleri, ilgili SAE J Spesifikasyonlarında yer almaktadır.
2. REFERANSLAR
2.1 Uygulanabilir Yayınlar
Aşağıdaki yayınlar, belirtildiği ölçüde bu bilgi raporunun bir parçasını oluşturmaktadır. Her yayın için en son baskı geçerlidir.
2.1.1 SAE Yayınları
SAE International, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001 adresinden temin edilebilir; ABD ve Kanada içinde: 877-606-7323, ABD dışında: 724-776-4970, www.sae.org.
SAE J356 Kaynaklı, Çapak Kontrollü Düşük Karbonlu Çelik Borular, Bükme, Çift Flanşlama ve Boncuklama İçin Normalize Edilmiş
SAE J518 Hidrolik Flanşlı Boru, Boru Hattı ve Hortum Bağlantıları, Dört Cıvatalı Bölünmüş Flanş Tipi
SAE J524 Dikişsiz Düşük Karbonlu Çelik Borular, Bükme ve Flanşlama İçin Tavlama Yapılmış
SAE J525 Kaynaklı ve Soğuk Çekilmiş Düşük Karbonlu Çelik Borular, Bükme ve Flanşlama İçin Tavlama Yapılmış
SAE J526 Kaynaklı Düşük Karbonlu Çelik Borular
SAE J527 Lehimli Çift Duvarlı Düşük Karbonlu Çelik Borular
SAE J533 Boru Flanşları
SAE J1065 Çelik Hidrolik Borular İçin Nominal Referans Çalışma Basınçları
SAE J1453-1 O-Halkalı Yüzey Sızdırmazlık Konnektörleri Spesifikasyonu: Bölüm 1—Boru Bağlantı Detayları ve Performans ile Testler İçin Ortak Gereklilikler
SAE J1453-2 O-Halkalı Yüzey Sızdırmazlık Konnektörleri Spesifikasyonu: Bölüm 2—Çelik Birleşim Parçaları, Septumlar, Dönerler, Lehim Kovanları, Kapaklar ve ISO 6149-2 Metrik Sap Uçlarına Sahip Konnektörler İçin Gereklilikler, Ölçüler ve Testler
SAE J1453-3 O-Halkalı Yüzey Sızdırmazlık Konnektörleri Spesifikasyonu: Bölüm 3—Çelik Birleşim Parçaları, Septumlar, Dönerler, Lehim Kovanları, Konnektörler, Kapaklar ve SAE J1926-2 İnç Sap Uçlarına Sahip Konnektörler İçin Gereklilikler, Ölçüler ve Testler
SAE J2435 Kaynaklı, Çapak Kontrollü, SAE 1021 Karbon Çeliği Borular, Bükme, Flanşlama ve Boncuklama İçin Normalize Edilmiş
SAE J2467 Kaynaklı ve Soğuk Çekilmiş, SAE 1021 Karbon Çeliği Borular, Bükme ve Flanşlama İçin Normalize Edilmiş
SAE J2592 Genel Kullanım İçin Karbon Çelik Borular—Karbon Çelik Borular İçin Hasarsız Muayene Yöntemlerinin Anlaşılması
SAE J2613 Kaynaklı, Çapak Kontrollü, Yüksek Mukavemetli Düşük Alaşımlı Çelik Hidrolik Borular, Bükme, Çift Flanşlama ve Eğriltme İçin Alt-Kritik Tavlama Yapılmış
SAE J2614 Kaynaklı ve Soğuk Çekilmiş, Yüksek Mukavemetli Düşük Alaşımlı Çelik Hidrolik Borular, Bükme ve Flanşlama İçin Alt-Kritik Tavlama Yapılmış
SAE J2832 Kaynaklı, Çapak Kontrollü, Yüksek Mukavemetli (690 MPa Gerilme Dayanımı) Düşük Alaşımlı Çelik Hidrolik Borular, Gerilim Giderici Tavlama Yapılmış, Bükme ve Çift Flanşlama İçin Uygun Hale Getirilmiş
SAE J2833 Kaynaklı ve Soğuk Çekilmiş, Yüksek Mukavemetli (690 MPa Gerilme Dayanımı) Düşük Alaşımlı Çelik Hidrolik Borular, Gerilim Giderici Tavlama Yapılmış, Bükme ve Flanşlama İçin Uygun Hale Getirilmiş
2.1.2 ASTM Yayınları
ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, P.O. Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959 adresinden temin edilebilir; Tel: 610-832-9585, www.astm.org.
ASTM A 370 Çelik Ürünlerin Mekanik Testleri İçin Standart Yöntemler ve Tanımlar
ASTM A 450/A 450M Karbon, Feritik Alaşımlı ve Austenitik Alaşımlı Çelik Borular İçin Genel Gereklilikler Spesifikasyonu
ASTM E 8 Metalik Malzemelerin Gerilme Testi Yöntemleri
ASTM E 8M Metalik Malzemelerin Gerilme Testi Yöntemleri [Metrik]
2.2 İlgili Yayınlar
Aşağıdaki yayınlar yalnızca bilgi amaçlı olup bu belgenin zorunlu bir parçası değildir.
2.2.1 SAE Yayınları
SAE International, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001 adresinden temin edilebilir; ABD ve Kanada içinde: 877-606-7323, ABD dışında: 724-776-4970, www.sae.org.
SAE J514 Hidrolik Boru Bağlantı Elemanları
SAE J1290 Otomotiv Hidrolik Fren Sistemi—Metrik Boru Bağlantıları
SAE J2551 Akışkan İletken Metal Borular Uygulamaları İçin Tavsiye Edilen Uygulamalar
SAE J2593 Akışkan İletkenleri ve Konnektörlerin Kurulumuna İlişkin Bilgi Raporu
SAE J2658 Akışkan Gücü ve Genel Kullanım İçin Metal Boru İletken Grupları—Hidrolik Akışkan Gücü Metal Boru Gruplarının Test Yöntemleri
2.2.2 ISO Yayınları
ANSI, 25 West 43rd Street, New York, NY 10036-8002 adresinden temin edilebilir; Tel: 212-642-4900, www.ansi.org.
ISO 2944 Akışkan Gücü Sistemleri ve Bileşenleri—Nominal basınçlar
ISO 3304 Düz Uçlu Dikişsiz Hassas Çelik Borular—Teslimat Teknik Şartları
ISO 3305 Düz Uçlu Kaynaklı Hassas Çelik Borular—Teslimat Teknik Şartları
ISO 4397 Konnektörler ve İlgili Bileşenler—Boruların Nominal Dış Çapları ve Hortumların Nominal İç Çapları
ISO 4399 Konnektörler ve İlgili Bileşenler—Nominal basınçlar
ISO 4406 Hidrolik Akışkan Gücü—Akışkanlar—Katı Partikül Kirliliği Seviyesini Kodlama Yöntemi
ISO 5598 Akışkan Gücü Sistemleri ve Bileşenleri—Sözlük
ISO 6162-1 Hidrolik Akışkan Gücü—Bölünmüş veya Tek Parça Flanş Kelepçeleri ve Metrik veya İnç Vidalarla Donatılmış Flanş Konnektörleri—Bölüm 1: 3,5 MPa (35 bar) ile 35 MPa (350 bar) arası basınçlarda kullanılan flanş konnektörleri, DN 13 ile DN 127 arası
ISO 6162-2 Hidrolik Akışkan Gücü—Bölünmüş veya Tek Parça Flanş Kelepçeleri ve Metrik veya İnç Vidalarla Donatılmış Flanş Konnektörleri—Bölüm 2: 35 MPa (350 bar) ile 40 MPa (400 bar) arası basınçlarda kullanılan flanş konnektörleri, DN 13 ile DN 51 arası
ISO 6605 Testler ve Test Prosedürleri
ISO 8434-1 Akışkan Gücü ve Genel Kullanım İçin Metal Boru Bağlantıları—Bölüm 1: 24° Presleme Konnektörleri
ISO 8434-2 Akışkan Gücü ve Genel Kullanım İçin Metal Boru Bağlantıları—Bölüm 2: 37° Flanş Konnektörleri
ISO 8434-3 Akışkan Gücü ve Genel Kullanım İçin Metal Boru Bağlantıları—Bölüm 3: O-halkalı yüzey sızdırmazlık konnektörleri
ISO 8434-4 Akışkan Gücü ve Genel Kullanım İçin Metal Boru Bağlantıları—Bölüm 4: Halka Kaynaklı Nipel Uçlu 24° Konik Konnektörler
ISO 10583 Boru Bağlantıları İçin Test Yöntemleri
ISO 10763 Düz Uçlu, Dikişsiz ve Kaynaklı Çelik Borular—Boyutlar ve Nominal Çalışma Basınçları
3. TEST PROSEDÜRLERİ
Aksi belirtilmedikçe, ASTM A 370 Çelik Ürünlerin Mekanik Testleri İçin Standart Yöntemler ve Tanımlar’ın güncel baskısında açıklanan test prosedürleri uygulanacaktır.
Ancak, ASTM spesifikasyonları ile burada açıklananlar arasında çelişki olması durumunda, bu SAE spesifikasyonu öncelikli olacaktır.
3.1 Test Sıklığı
Bu testlerin gerekli sıklığını etkileyebilecek birçok faktör bulunmaktadır, bunlar şunlardır:
a. Boru boyutu
b. Üretim partisi miktarı
c. Üretim ekipmanının türü
d. Üretim yöntemleri
e. Son kullanım amacı
f. Malzeme
Bu nedenle, SAE Standartlarına uygun ve aynı zamanda kullanıcının ihtiyaç ve gereksinimlerine cevap verecek boruların üretilmesi için test türünü ve test sıklığını belirlemek üretici ve kullanıcı sorumluluğundadır.
4. TEST ÖRNEKLERİ
ASTM A 370 Çelik Ürünlerin Mekanik Testleri İçin Standart Yöntemler ve Tanımlar uyarınca, mekanik testler için kullanılan örnekler uç kısımları pürüzsüz ve kusursuz olmalıdır. Eğer herhangi bir test örneğinde testten önce çapak, kusur veya hatalı işleme varsa, o örnek elenerek yerine başka bir örnek seçilebilir. Test örnekleri, ilgili spesifikasyona göre imal edildikten sonra başka işlemlere tabi tutulmamış borulardan alınmalıdır. Tüm testler oda sıcaklığında yapılmalıdır.
5. PERFORMANS TESTLERİ
Bu bölümde listelenen testler, tedarikçi ile müşteri arasındaki anlaşmaya göre seçilir ve gerçekleştirilir.
5.1 Yayılma Testi
Yaklaşık 75 mm uzunluğundaki test örnekleri, paralel plakalar arasında, test edilen kesitin duvar kalınlığının üç katı mesafeye kadar yayıldığında çatlak oluşmamalı ve herhangi bir kusur göstermemelidir. Kaynaklı borular için kaynak, uygulanan kuvvetin yönüne 90° açıyla yerleştirilmelidir. Küçük yüzey kusurlarından kaynaklanan yüzeysel yırtılmalar reddetme sebebi sayılmaz.
5.2 Ters Yayılma Testi
Test örnekleri, kaynak hattının her iki tarafında boyuna olarak 90° açılmalıdır. Kaynağı içeren bölüm açılarak, kaynak maksimum eğrilme noktasında olacak şekilde yayılmalıdır. Kaynakta çatlak, metal soyulması, kaynak penetrasyon eksikliği veya çapak kontrolü ya da çapak temizliğinden kaynaklanan üst üste gelmeler gibi herhangi bir kanıt bulunmamalıdır.
5.3 Bükme Testi
Bükme gerektiği takdirde, uygun test yöntemi müşteri tarafından satın alma sırasında belirtilmelidir.
5.4 Genişleme Testi
Test örnekleri, 0,1 ila 1,0 eğime sahip sertleştirilmiş konik bir mandrel üzerinde, dış çap 25% genişleyene kadar test edilir; bu süreçte çatlak veya kusur belirtisi olmamalıdır.
5.5 Flanşlama Testi
5.5.1 SAE J533 37° ve 45° Flanşlar
5.5.1.1 Çift Flanş—Yöntem A
Uçları düzleştirilmiş ve çapaksız hale getirilmiş test kesitleri, SAE J533’te gösterilen ölçülere göre tek uçtan çift flanşlanmaya dayanmalıdır. Test kesiti, die ve punch’a sıkıca ve düzgün biçimde yerleştirilmeli, aşağı doğru itilirken borunun eksenine paralel olarak yönlendirilmelidir. Şekil 1’de gösterilen flanşta herhangi bir ayrılma veya kusur belirtisi olmamalıdır.
ŞEKİL 1 – 37° ÇİFT FLANŞLI BORU – YÖNTEM A
(REF: SAE J533)
5.5.1.2 Çift Flanş—Yöntem B
Uçları düzleştirilmiş ve çapaksız hale getirilmiş test kesitleri, SAE J533’te gösterilen ölçülere göre tek uçtan flanşlanmaya dayanmalıdır. Test kesiti, die ve punch’a sıkıca ve düzgün biçimde yerleştirilmeli, aşağı doğru itilirken borunun eksenine paralel olarak yönlendirilmelidir. Şekil 2’de gösterilen flanşta herhangi bir ayrılma veya kusur belirtisi olmamalıdır; ancak dış katmanın ayrılmış olması, 3,1 mm’yi aşmaması ve yalnızca dış kalınlıkla sınırlı olması halinde kabul edilebilir.
ŞEKİL 2 – 37° ÇİFT FLANŞLI ÇİFT DUVARLI BORU – YÖNTEM B
(REF: SAE J533)
5.5.1.3 Tek Flanş
Kare ve kenarları temizlenmiş uçlara sahip test parçaları, SAE J533’te gösterilen ölçülere göre tek bir uçtan flaranabilir olmalıdır. Test parçası, aşağı doğru itilirken kalıp ve pim içinde sağlam ve düzgün tutulmalı ve borunun eksenine paralel olarak yönlendirilmelidir. Şekil 3’te gösterilen flare’da herhangi bir çatlağa veya kusura işaret bulunmamalıdır.
ŞEKİL 3 – 37° TEK FLARELI BORU
(REF: SAE J533)
5.5.2 SAE J1453 ORFS ve SAE J518 Flares
5.5.2.1 Çift Flare
Kare ve kenarları temizlenmiş uçlara sahip test parçaları, SAE J1453 ve SAE J518 Flares’te gösterilen ölçülere göre tek bir uçtan çift flaranabilir olmalıdır. Test parçası, aşağı doğru itilirken kalıp ve pim içinde sağlam ve düzgün tutulmalı ve borunun eksenine paralel olarak yönlendirilmelidir. Şekil 4’te gösterilen flare’da herhangi bir çatlağa veya kusura işaret bulunmamalıdır.
ŞEKİL 4 – ORFS ÇİFT FLARELİ BORU UCU
(REF: SAE J1453 VE SAE J518 FLARELARINA BAKINIZ)
5.5.2.2 Tek Flare
Kare ve kenarları temizlenmiş uçlara sahip test parçaları, SAE J1453 ve SAE J518 Flares’te gösterilen ölçülere göre tek bir uçtan flaranabilir olmalıdır. Test parçası, aşağı doğru itilirken kalıp ve pim içinde sağlam ve düzgün tutulmalı ve borunun eksenine paralel olarak yönlendirilmelidir. Şekil 5’te gösterilen flare’da herhangi bir çatlağa veya kusura işaret bulunmamalıdır.
ŞEKİL 5 – ORFS TEK FLARELİ BORU UCU
(REF: SAE J1453 VE SAE J518 FLARELARINA BAKINIZ)
5.6 Sertlik Testi
Sertlik testleri, test numunelerinin iç yüzeyinde yapılacaktır. Nominal duvar kalınlığı 1,7 mm’den az olan borularda bu test gerekli değildir. Böyle borular diğer tüm mekanik özellik ve performans gerekliliklerini karşılamalıdır.
5.7 Çekme
Mevcut baskıda yer alan ASTM E 8—Metalik Malzemelerin Çekme Test Yöntemleri veya ASTM E 8M—Metalik Malzemelerin Çekme Test Yöntemleri [Metrik] belgelerinde açıklanan test prosedürleri izlenmelidir.
5.8 Uzama Testi
Test numunesinin uzama yüzdesi ilgili boru spesifikasyonunda belirtilenden düşükse ve/veya kırılma yeri, test öncesinde numuneye çizilen işaretlerle belirlenen ölçü uzunluğunun merkezinden 19 mm’den fazla uzaksa, tekrar test yapma izni verilir.
5.9 Proof Basınç Testi
Gerekli olduğunda, borular hesaplanan 4’e 1 referans çalışma basıncının iki katına kadar hidrostatik olarak test edilecektir. Bu proof basınç testi, malzemeyi elastik sınırları içinde performans gösterebileceğini belirlemek için uygun bir gerilim seviyesine maruz bırakır. Herhangi bir başarısızlık belirtisi olmamalı ve test edilen numune boyutsal kararlılığını korumalıdır. Test basınçları, SAE J1065 Çelik Hidrolik Borular için Referans Çalışma Basınçları formülünün aşağıdaki türeviyle belirlenecektir:
Patlama Basıncı – Pb = Rm,min * In (D/d) (Eq. 1)
Proof Basıncı −Pp = Pb/2 (Eq. 2)
burada:
Pb nominal statik patlama referans basıncıdır, MPa (mega pascal) cinsindendir.
Pp nominal proof referans basıncıdır, MPa (mega pascal) cinsindendir.
Rm, min minimum çekme dayanımıdır.
In doğal logaritmadır, log e olarak da bilinir.
D nominal boru dış çapıdır.
d nominal boru iç çapıdır.
Herhangi bir boru, tedarikçi ve müşteri tarafından mutabık kalınmadıkça 35 MPa’nın üzerinde hidrostatik basınç altında test edilmemelidir.
NOT: Bu formüller ve türetilmiş nominal proof referans basınçları yalnızca hidrolik uygulamalar için tasarlanmış borular için geçerlidir; bunların hepsi minimum mukavemet ile minimum çekme dayanımı arasında en az %50 oranına sahiptir. Bu oranın %50’nin altında olduğu boru malzemeleri için nominal proof referans basınçlarını hesaplarken, SAE J1065 Hidrolik Borular ve Bağlantı Parçaları için Basınç Değerlendirmeleri’nin “Ek A” bölümünde yer alan formüller kullanılmalıdır.
5.10 Hasarsız Elektronik Test
Alıcı ve üretici tarafından karşılıklı olarak kabul edildiği takdirde, hidrostatik test yerine tüm borular, hidrostatik basınç proof testini geçemeyecek hataları tespit edebilen hasarsız elektronik bir teste (örneğin vorteks akım, akış kaçak veya ultrasonik) tabi tutulacaktır. Borular, ASTM A 450/A 450M Karbon, Ferritik Alaşımlı ve Austenitik Alaşımlı Çelik Borular için Genel Gereklilikler Standardı’nın 24.10 numaralı Kusurların Değerlendirilmesi maddesinde belirtilen şartları karşılamalıdır. Borular için çeşitli hasarsız elektronik test türleri ve kullanımına ilişkin bilgi için SAE J2592 Genel Kullanım İçin Karbon Çelik Borular—Karbon Çelik Borular için Hasarsız Testin Anlaşılması belgesine bakınız.
