1. Toepassingsgebied
Deze norm specificeert de metalen buizen voor leidingen die hoofdzakelijk worden gebruikt voor remmen, brandstof en smering van auto’s (hierna “de buizen” genoemd).
Opmerkingen:
De toepasselijke normen voor deze norm zijn hieronder weergegeven.
JIS G3141 Koudgewalste koolstofstaalplaten en -band
JIS G3445 Koolstofstaalbuizen voor machinebouwdoeleinden
JIS G 3472 Elektrisch weerstandsgezwelde koolstofstaalbuizen voor automobielconstructie
JIS H 3300 Naadloze buizen en pijpen van koper en koperlegeringen
JIS Z 2241 Methode voor trekproeven van metallische materialen
JIS Z2244 Methode voor de vickershardheidstest
JIS Z2251 Methode voor microhardheidstests volgens Vickers en Knoop
JASO M 104 Testmethode voor automobielremleidingen
2. Classificatie
2.1 Type buis
De buizen worden in de volgende 4 groepen ingedeeld:
Tabel 1 Buizen voor automobieltoepassingen
| Type | Code | Voorbeeld van toepassing |
| Ingebraste dubbelwandige laagkoolstofstaalbuis | TDW | Buizen voornamelijk voor remmen |
| Gelaste laagkoolstofstaalbuis | TSW | Buizen voornamelijk voor brandstof en smering |
| Koolstofstaalbuizen voor machineconstructiedoeleinden | STKM 11J | Buizen voor koeling enz. |
| Naadloze koper- en koperlegeringsbuizen | C1201 of C1220 | Buizen voornamelijk voor luchtbromsen |
2.2 Classificatie van oppervlaktebehandeling
De buizen worden, afhankelijk van het type oppervlaktebehandeling, als volgt ingedeeld:
Tabel 2 Oppervlaktebehandeling
| Type | |||||||||
| Zonder oppervlaktebehandeling | Gedoopte tin-loodlegeringscoating | Elektrolytische zinkcoating | Organisch filmlaag op elektrolytische zinkcoating | ||||||
| 8μm | 13μm | 25μm | 8μm | 13μm | 25μm | ||||
| Ingebraste dubbelwandige laagkoolstofstaalbuis | TDW | -N | -T | -Z8 | -Z13 | -Z25 | -Z8-OC | -Z13-OC | -Z25-OC |
| Gelaste laagkoolstofstaalbuis | TSW | -N | -T | -Z8 | -Z13 | -Z25 | -Z8-OC | -Z13-OC | -Z25-OC |
| Koolstofstaalbuizen voor machineconstructiedoeleinden | STKM 11J | -N | -T | -Z8 | -Z13 | -Z25 | |||
| Naadloze koper- en koperlegeringsbuizen | C1201 of C1220 | ||||||||
3. Kwaliteit
3.1 Uiterlijk
Zowel de binnen- als buitenkant van de afgewerkte buis moeten glad zijn en vrij van scheuren, fouten of roest.
3.2 Chemische samenstelling
De chemische samenstelling van de buizen moet voldoen aan JIS G3141, JIS G3445, JIS G 3472 en JIS H 3300.
3.3 Mechanische eigenschappen
De mechanische eigenschappen van de buizen moeten voldoen aan Tabel 3.
Tabel 3 Mechanische eigenschappen
| Type | Code | Treksterkte MPa | Rekgrens MPa | Rek % | Hardheid HV | Buig- en uitbreidingsproef, plat buigen |
Ingebraste dubbelwandige laagkoolstofstaalbuis | TDW | Minimaal 294 | Minimaal 176 | Minimaal 25 | Maximaal HV150 | De wand van de buis mag geen fouten of scheuren vertonen na de tests zoals beschreven in Tabel 10 |
| Gelaste laagkoolstofstaalbuis | TSW | |||||
| Koolstofstaalbuizen voor machineconstructiedoeleinden | STKM 11J | Minimaal 294 | Minimaal 30 | |||
| Naadloze koper- en koperlegeringsbuizen | C1201 of C1220 | Minimaal 206 | Minimaal 40 |
3.4 Oppervlaktebehandeling
(1) De dikte van de oppervlaktebehandeling moet voldoen aan Tabel 4 en Tabel 5.
Tabel 4 Dikte van de binnenoppervlaktebehandeling
| Type | Code | Dikte van de binnenoppervlaktebehandeling |
| Ingebraste dubbelwandige laagkoolstofstaalbuis | TDW | Zoals is, met een koperlaag voor het smeltproces |
| Gelaste laagkoolstofstaalbuis | TSW | Koperlaag minimaal 3μm |
| Koolstofstaalbuizen voor machineconstructiedoeleinden | STKM 11J | – |
| Naadloze koper- en koperlegeringsbuizen | C1201 of C1220 | – |
Tabel 5 Dikte van de buitenoppervlaktebehandeling
| Type | Dikte van de buitenoppervlaktebehandeling | ||||||
| Gedoopte tin-loodlegeringscoating | Elektrolytische zinkcoating | Organisch filmlaag op elektrolytische zinkcoating | |||||
| Z8 | Z13 | Z25 | Z8-OC | Z13-OC | Z25-OC | ||
| Ingebraste dubbelwandige laagkoolstofstaalbuis | Gemiddeld 6μm, minimaal 3μm | Minimaal 8μm | Minimaal 13μm | Minimaal 25μm | Zinkcoating minimaal 8μm | Zinkcoating minimaal 13μm | Zinkcoating minimaal 25μm |
| Organisch filmlaag gemiddeld 20μm, minimaal 10μm | |||||||
| Gelaste laagkoolstofstaalbuis | Zinkcoating minimaal 8μm | Zinkcoating minimaal 13μm | Zinkcoating minimaal 25μm | ||||
| Organisch filmlaag gemiddeld 20μm, minimaal 10μm | |||||||
| Koolstofstaalbuizen voor machineconstructiedoeleinden | – | ||||||
| Naadloze koper- en koperlegeringsbuizen | Geen behandeling vereist | ||||||
(2) Corrosiebestendigheid
De test wordt uitgevoerd volgens de corrosietest zoals gespecificeerd in Tabel 10 en moet voldoen aan de eisen in Tabel 6.
Tabel 6 Corrosiebestendigheid
| Type en code van coating | Criteria | ||
| Tijd tot ontwikkeling van witte corrosieproducten (uur) | Tijd tot ontwikkeling van roest (rode roest) (uur) | ||
| Elektrolytische zinkcoating | Z8 | 72 | 192 |
| Z13 | 72 | 288 | |
| Z25 | 72 | 480 | |
| Gedoopte tin-loodlegeringscoating | T | Er mogen maximaal 5 roestvlekken per 50 cm2 verschijnen binnen 24 uur. | |
| Organisch filmlaag op elektrolytische zinkcoating | Z8-OC | – | 2000 |
| Z13-OC | 2500 | ||
| Z25-OC | 3000 | ||
(3) Prestaties van het organische filmlaag
De prestaties van het organische filmlaag moeten voldoen aan Tabel 6 en moeten, na de tests zoals gespecificeerd in Tabel 10, aan de eisen in Tabel 7 voldoen.
Tabel 7 Prestaties van het organische filmlaag
| Testitems | Criteria |
| Buigtest | Er mogen geen afschilfering, scheuren of rimpels optreden. |
| Chippetest | Er mogen geen opvallende afschilfering of scheuren optreden. |
| Warmtecyclusproef | Er mogen geen blaren of afschilfering optreden. |
| Warmwaterproef | Er mogen geen blaren, afschilfering, scheuren of oplossing optreden. |
| Vloeistofbestendigheidstest | Er mogen geen blaren, afschilfering, scheuren of oplossing optreden. |
| Ozonbestendigheidstest | Er mogen geen afschilfering of scheuren optreden. |
3.5 Garantiedruk en barstdruk
De buizen worden getest volgens Tabel 10 en moeten de in Tabel 8 gespecificeerde garantiedruk weerstaan zonder schadelijke vervorming te vertonen.
Tabel 8 Garantiedruk en barstdruk
| Type | Code | Nominaal diameter | Garantiedruk MPa | Barstdruk MPa |
| Ingebraste dubbelwandige laagkoolstofstaalbuis | TDW | <4,76 6 en 6,35 8 10 | 34,3 34,3 24,5 24,5 | 108 83,3 66,2 53,9 |
| Gelaste laagkoolstofstaalbuis | TSW | <6,35 8-10 11-15 16-22,2 | 24,5 19,3 14,7 9,8 | – |
| Koolstofstaalbuizen voor machineconstructiedoeleinden | STKM 11J | |||
| Naadloze koper- en koperlegeringsbuizen | C1201 of C1220 | Volgens JIS H 3300 | ||
Tabel 9 Nominaal diameter en afmetingen
| Nominaal diameter | Buitendiameter | Dikte | Tolerantie | ||||
| Standaardafmeting | Tolerantie | Standaardafmeting | |||||
| Ingebraste dubbelwandige laagkoolstofstaalbuis | Gelaste laagkoolstofstaalbuis | Koolstofstaalbuizen voor machineconstructiedoeleinden | Naadloze koper- en koperlegeringsbuizen | ||||
| 3,17 | 3,17 | +/-0,08 | 0,7 | 0,7 | 0,08 | +/-0,08 | |
| 4 | 4 | 0,7 | 0,7 | ||||
| 4,76 | 4,76 | 0,7 | 0,7 | 0,08 | |||
| 6 | 6 | 0,7 | 0,7 | ||||
| 6,35 | 6,35 | 0,7 | 0,7 0,8 | 0,08 | |||
| 8 | 8 | +/-0,1 | 0,7 | 0,7 0,8 1,0 | 0,7 0,8 1,0 | 1,0 | +/-0,1 |
| 9 | 9 | 1,0 | 1,0 | ||||
| 10 | 10 | 0,7 | 0,7 0,8 1,0 | 0,7 0,8 1,0 | 1,0 | ||
| 11 | 11 | – | 0,8 1,0 | ||||
| 12 | 12 | 0,9 1,0 | 0,9 1,0 | 1,0 | |||
| 12,7 | 12,7 | 0,9 1,0 | 0,9 1,0 | 1,0 | |||
| 14 | 14 | 1,0 | 1,0 | ||||
| 15 | 15 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | |||
| 16 | 16 | 1,0 | 1,0 1,2 | ||||
| 17 | 17 | 1,0 | 1,0 1,2 | ||||
| 18 | 18 | 1,0 1,2 | 1,0 | ||||
| 19 | 19 | 1,0 1,2 | |||||
| 20 | 20 | 1,0 1,2 | 1,0 | ||||
| 21 | 21 | 1,0 1,2 | |||||
| 22 | 22 | 1,0 1,2 | 1,0 | ||||
| 22,2 | 22,2 | 1,0 1,2 | |||||
Tabel 10 Testmethode
| Item | Type | ||||||||||
| Ingebraste dubbelwandige laagkoolstofstaalbuis | Gelaste laagkoolstofstaalbuis | Koolstofstaalbuizen voor machineconstructiedoeleinden | Naadloze koper- en koperlegeringsbuizen | ||||||||
| Trekontlastingstest | Volgens JIS Z2241 (Methode voor trekproef van metalen materialen). | ||||||||||
| Buigtest | Toon aan of er scheuren, breuken of andere defecten zijn ontstaan wanneer de buis 360 graden om een cilinder met de hieronder gespecificeerde straal wordt gebogen.
| – | |||||||||
| Uitbreidingsproef | (1) Lengte van het testmonster is 100 mm. (2) Toon aan of er scheuren of breuken zijn ontstaan wanneer een conisch gereedschap met een helling van 1/10 in één uiteinde van het monster wordt gestoken en het monster wordt uitgerekt tot de diameter van het uiteinde met 20% is toegenomen. | (1) Lengte van het testmonster is 100 mm. (2) Toon aan of er scheuren of breuken zijn ontstaan wanneer een conisch gereedschap met een hoek van 60 graden in één uiteinde van het monster wordt gestoken en het monster wordt uitgerekt tot de diameter van het uiteinde met 20% is toegenomen. | Volgens JIS H 3300 | ||||||||
| Ontwikkelingstest | – | (1) Lengte van het testmonster is 100 mm. (2) Toon aan of er schadelijke defecten zoals scheuren of afschilfering aan de las zijn ontstaan wanneer het testmonster langs de las in tweeën wordt gesplitst en tot een vlakke plaat wordt uitgerold. | – | ||||||||
| Plattebuigtest | (1) Lengte van het testmonster is 100 mm. (2) Toon aan of er scheuren of breuken zijn ontstaan wanneer het monster tussen parallelle platen wordt vastgeklemd, die zo worden samengeperst dat de binnenkant van de buis volledig contact maakt en het monster plat wordt gemaakt, waarna het platte monster 90 graden om een cilinder met een diameter van drie keer de wanddikte van de buis wordt gebogen en vervolgens rechtgetrokken. | ||||||||||
| Platteproef | (1) Lengte van het testmonster is 100 mm. (2) Toon aan of er scheuren of breuken zijn ontstaan wanneer het monster tussen parallelle platen wordt vastgeklemd, waarbij de afstand tussen de platen gelijk is aan drie keer de wanddikte van de buis. Bij het samendrukken van de platen moet de las van de buis loodrecht staan op de richting van de aangebrachte kracht. | Volgens JIS H 3300 | |||||||||
| Garantiedruktest | Toon aan of er lekkages of andere defecten zijn ontstaan wanneer de buis onder de gespecificeerde hydraulische druk wordt gebracht en gedurende 5 minuten onder druk wordt gehouden. | – | |||||||||
| Barstdruktest | Volgens 5.10 zoals gespecificeerd in JASO M104. | – | |||||||||
| Dikteoppervlaktebehandelingstest | De standaardmethode is microscopische test. | – | |||||||||
| Corrosiebestendigheidstest | Volgens 5.6, Neutrale zoutwaterspuittest, zoals gespecificeerd in JASO M104. | – | |||||||||
| Filmprestatietest | Volgens 5. (testmethode) zoals gespecificeerd in JASO M104. | – | |||||||||
| Hardheidstest | Volgens JIS Z2244 of JIS Z2251 | – | |||||||||
4. Productiemethode
4.1 Productiemethode voor de ingebraste dubbelwandige laagkoolstofstaalbuizen
De ingebraste dubbelwandige laagkoolstofstaalbuizen worden vervaardigd door beide oppervlakken van SPCC, zoals gespecificeerd in JIS G3141, met koper te coaten, ze vervolgens in de vorm van een dubbelwandige buis te vormen en de naden door koperlassen en smelten in een reductiefurnace te verzegelen.
4.2 Productiemethode voor de gelaste laagkoolstofstaalbuizen
De gelaste laagkoolstofstaalbuizen worden vervaardigd door beide oppervlakken of de binnenkant van SPCC, zoals gespecificeerd in JIS G 3141, met koper te coaten, ze vervolgens in buisvorm te vormen en de randen door elektrisch weerstandslaswerk te verzegelen; de binnenkant hoeft echter niet te worden gecoat indien koper en fabrikant dit overeenkomen.
4.3 Productiemethode voor de koolstofstaalbuizen voor machineconstructiedoeleinden
De productie van koolstofstaalbuizen voor machineconstructiedoeleinden moet voldoen aan JIS G 3445 en JIS G3472.
4.4 Productiemethode voor de naadloze koper- en koperlegeringsbuizen
De productie van naadloze koper- en koperlegeringsbuizen moet voldoen aan JIS H3300.
5 Afmetingen van de buizen
5.1 Nominaal diameter en afmetingen van de buis
De nominaal diameter en afmetingen van de buis moeten voldoen aan Tabel 9.
5.2 Vorm van het buiseinde
Het gevormde buiseinde moet voldoen aan de bijgevoegde tabellen 1-8.
6. Testmethode
De testmethode moet voldoen aan Tabel 10.
7. Inspectie
7.1 Inspectie van het uiterlijk
De inspectieresultaten moeten voldoen aan de eisen zoals gespecificeerd in punt 3.1 hierboven.
7.2 Inspectie van de mechanische eigenschappen
De inspectie moet worden uitgevoerd volgens punt 6 hierboven en de resultaten moeten voldoen aan de eisen zoals gespecificeerd in punt 4.3 hierboven.
7.3 Inspectie van de afmetingen
De inspectieresultaten moeten voldoen aan de eisen zoals gespecificeerd in punt 5 hierboven.
7.4 Inspectie van de oppervlaktebehandeling
De inspectie moet worden uitgevoerd volgens punt 6 hierboven en de resultaten moeten voldoen aan de eisen zoals gespecificeerd in punt 3.4 hierboven.
7.5 Inspectie van de garantiedruk
De inspectieresultaten moeten voldoen aan de eisen zoals gespecificeerd in punt 6 hierboven.
8. Aanduiding van het product
De aanduiding van de producten moet voldoen aan het standaardnummer, het type buis en het type en de nominaal diameter van de buitenkant.
