1. Saklaw
Ang pamantayang ito ay nagtatakda ng mga tubong metal na pangunahing ginagamit para sa preno, gasolina at pagpapadulas ng mga sasakyan (mula rito ay tinutukoy bilang “mga tubo”).
Mga Puna:
Ang mga naaangkop na pamantayan para sa pamantayang ito ay ipinakita sa ibaba.
JIS G3141 Mga plato at strip na gawa sa carbon steel na pinaglamig
JIS G3445 Mga tubong gawa sa carbon steel para sa mga layuning pang-istraktura ng makina
JIS G 3472 Mga tubong gawa sa carbon steel na hinang ng resistensyang elektrikal para sa mga layuning pang-istraktura ng sasakyan
JIS H 3300 Mga walang tahi na tubo at tubo na gawa sa tanso at haluang-tanso
JIS Z 2241 Paraan ng pagsubok sa tensyon para sa mga materyales na metaliko
JIS Z2244 Paraan ng pagsubok sa vickers hardness
JIS Z2251 Paraan ng pagsubok sa micro hardness para sa vickers at knoop hardness
JASO M 104 Paraan ng pagsubok para sa tubo ng preno ng sasakyan
2. Pag-uuri
2.1 Uri ng tubo
Ang mga tubo ay dapat uriin sa mga sumusunod na 4 grupo:
Talahanayan 1 Mga tubo para sa linya ng preno ng sasakyan
| Uri | Kodigo | Halimbawa ng aplikasyon |
| Tubong doble-diwang bakal na may mababang karbon na hinang gamit ang tanso | TDW | Pangunahing ginagamit para sa mga preno |
| Tubong bakal na may mababang karbon na hinang | TSW | Pangunahing ginagamit para sa gasolina at pagpapadulas |
| Mga tubo ng carbon steel para sa mga layuning pang-istruktura ng makina | STKM 11J | Panggagamot sa paglamig, atbp. |
| Mga tubo at pampip na walang pinagsama na tanso at haluang-tanso | C1201 o C1220 | Pangunahing ginagamit para sa mga preno na gumagamit ng hangin |
2.2 Pag-uuri ng paggamot sa ibabaw
Ang mga tubo ay dapat uriin ayon sa talahanayan sa ibaba, batay sa uri ng paggamot sa ibabaw:
Talahanayan 2 Paggamot sa Ibabaw
| Uri | |||||||||
| Walang paggamot sa ibabaw | Paglubog sa patong ng tin-lead alloy | Elektrolitikong patong ng zinc | Organikong pelikula sa elektrolitikong patong ng zinc | ||||||
| 8μm | 13μm | 25μm | 8μm | 13μm | 25μm | ||||
| Tubong doble-diwang bakal na may mababang karbon na hinang gamit ang tanso | TDW | -N | -T | -Z8 | -Z13 | -Z25 | -Z8-OC | -Z13-OC | -Z25-OC |
| Tubong bakal na may mababang karbon na hinang | TSW | -N | -T | -Z8 | -Z13 | -Z25 | -Z8-OC | -Z13-OC | -Z25-OC |
| Mga tubo ng carbon steel para sa mga layuning pang-istruktura ng makina | STKM 11J | -N | -T | -Z8 | -Z13 | -Z25 | |||
| Mga tubo at pampip na walang pinagsama na tanso at haluang-tanso | C1201 o C1220 | ||||||||
3. Kalidad
3.1 Anyo
Ang loob at labas ng natapos na tubo ay dapat maging makinis at walang bitak, depekto, o kalawang.
3.2 Komposisyong kemikal
Ang komposisyong kemikal ng tubo ay dapat sumunod sa JIS G3141, JIS G3445, JIS G 3472, at JIS H 3300.
3.3 Katangiang mekanikal
Ang katangiang mekanikal ng tubo ay dapat sumunod sa Talahanayan 3.
Talahanayan 3 Katangiang Mekanikal
| Uri | Kodigo | Tensile strength MPa | Yield point MPa | Elongation % | Hardness HV | Bending expansion, flat bending |
Tubong doble-diwang bakal na may mababang karbon na hinang gamit ang tanso | TDW | Hindi bababa sa 294 | Hindi bababa sa 176 | Hindi bababa sa 25 | Hindi hihigit sa HV150 | Ang dingding ng tubo ay dapat walang depekto o bitak matapos isagawa ang mga pagsubok ayon sa Talahanayan 10 |
| Tubong bakal na may mababang karbon na hinang | TSW | |||||
| Mga tubo ng carbon steel para sa mga layuning pang-istruktura ng makina | STKM 11J | Hindi bababa sa 294 | Hindi bababa sa 30 | |||
| Mga tubo at pampip na walang pinagsama na tanso at haluang-tanso | C1201 o C1220 | Hindi bababa sa 206 | Hindi bababa sa 40 |
3.4 Paggamot sa Ibabaw
(1) Ang kapal ng paggamot sa ibabaw ay dapat sumunod sa Talahanayan 4 at Talahanayan 5.
Talahanayan 4 Kapal ng paggamot sa loob ng ibabaw
| Uri | Kodigo | Kapal ng paggamot sa loob ng ibabaw |
| Tubong doble-diwang bakal na may mababang karbon na hinang gamit ang tanso | TDW | Gaya ng patong na tanso para sa proseso ng fusion |
| Tubong bakal na may mababang karbon na hinang | TSW | Patong na tanso na hindi bababa sa 3μm |
| Mga tubo ng carbon steel para sa mga layuning pang-istruktura ng makina | STKM 11J | – |
| Mga tubo at pampip na walang pinagsama na tanso at haluang-tanso | C1201 o C1220 | – |
Talahanayan 5 Kapal ng paggamot sa labas ng ibabaw
| Uri | Kapal ng paggamot sa labas ng ibabaw | ||||||
| Paglubog sa patong ng tin-lead alloy | Elektrolitikong patong ng zinc | Organikong pelikula sa elektrolitikong patong ng zinc | |||||
| Z8 | Z13 | Z25 | Z8-OC | Z13-OC | Z25-OC | ||
| Tubong doble-diwang bakal na may mababang karbon na hinang gamit ang tanso | Average na 6μm, minimum na 3μm | Hindi bababa sa 8μm | Hindi bababa sa 13μm | Hindi bababa sa 25μm | Zinc coating na hindi bababa sa 8μm | Zinc coating na hindi bababa sa 13μm | Zinc coating na hindi bababa sa 25μm |
| Organikong pelikula na average na 20μm, minimum na 10μm | |||||||
| Tubong bakal na may mababang karbon na hinang | Zinc coating na hindi bababa sa 8μm | Zinc coating na hindi bababa sa 13μm | Zinc coating na hindi bababa sa 25μm | ||||
| Organikong pelikula na average na 20μm, minimum na 10μm | |||||||
| Mga tubo ng carbon steel para sa mga layuning pang-istruktura ng makina | – | ||||||
| Mga tubo at pampip na walang pinagsama na tanso at haluang-tanso | Walang kinakailangang paggamot | ||||||
(2) Resistensya sa kaagnasan
Ang pagsubok ay dapat isagawa ayon sa pagsubok sa kaagnasan na itinakda sa Talahanayan 10 at dapat tumugma sa mga kinakailangan sa Talahanayan 6.
Talahanayan 6 Resistensya sa Kaagnasan
| Uri at kodigo ng patong | Mga pamantayan | ||
| Oras bago mabuo ang puting produkto ng kaagnasan (oras) | Oras bago mabuo ang kalawang (pulang kalawang) (oras) | ||
| Elektrolitikong patong ng zinc | Z8 | 72 | 192 |
| Z13 | 72 | 288 | |
| Z25 | 72 | 480 | |
| Paglubog sa patong ng tin-lead alloy | T | Ang kalawang na bakal (pulang kalawang) ay dapat lumitaw nang hindi hihigit sa 5 lugar sa bawat 50 cm2 sa loob ng 24 oras. | |
| Organikong pelikula sa elektrolitikong patong ng zinc | Z8-OC | – | 2000 |
| Z13-OC | 2500 | ||
| Z25-OC | 3000 | ||
(3) Pagganap ng organikong pelikula
Ang pagganap ng organikong pelikula ay dapat sumunod sa Talahanayan 6 at dapat tumugma sa mga kinakailangan sa Talahanayan 7, matapos isagawa ang mga pagsubok ayon sa Talahanayan 10 kung kinakailangan.
Talahanayan 7 Pagganap ng Organikong Pelikula
| Panukala ng Pagsubok | Mga Pamantayan |
| Bending test | Walang pagkakahati, pagbitak, o kulubot na dapat mangyari. |
| Chipping test | Walang kapansin-pansing pagkakahati o pagbitak na dapat mangyari. |
| Heat cycle test | Walang paltos o pagkakahati na dapat mangyari. |
| Warm water test | Walang paltos, pagkakahati, pagbitak, o pagkatunaw na dapat mangyari. |
| Fluid resistance test | Walang paltos, pagkakahati, pagbitak, o pagkatunaw na dapat mangyari. |
| Ozone resistance test | Walang pagkakahati o pagbitak na dapat mangyari. |
3.5 Presyon ng garantiya at presyon ng pagsabog
Ang mga tubo ay dapat masubukan ayon sa Talahanayan 10 at dapat makatiis sa garantisadong presyon na itinakda sa Talahanayan 8 nang walang mapinsalang deformasyon.
Talahanayan 8 Garantisadong Presyon at Presyon ng Pagsabog
| Uri | Kodigo | Nominal diameter | Garantisadong presyon MPa | Presyon ng pagsabog MPa |
| Tubong doble-diwang bakal na may mababang karbon na hinang gamit ang tanso | TDW | <4.76 6 at 6.35 8 10 | 34.3 34.3 24.5 24.5 | 108 83.3 66.2 53.9 |
| Tubong bakal na may mababang karbon na hinang | TSW | <6.35 8-10 11-15 16-22.2 | 24.5 19.3 14.7 9.8 | – |
| Mga tubo ng carbon steel para sa mga layuning pang-istruktura ng makina | STKM 11J | |||
| Mga tubo at pampip na walang pinagsama na tanso at haluang-tanso | C1201 o C1220 | Sumunod sa JIS H 3300 | ||
Talahanayan 9 Nominal diameter at dimensyon
| Nominal diameter | Outside diameter | Thickness | Tolerance | ||||
| Standard dimension | Tolerance | Standard dimension | |||||
| Tubong doble-diwang bakal na may mababang karbon na hinang gamit ang tanso | Tubong bakal na may mababang karbon na hinang | Mga tubo ng carbon steel para sa mga layuning pang-istruktura ng makina | Mga tubo at pampip na walang pinagsama na tanso at haluang-tanso | ||||
| 3.17 | 3.17 | +/-0.08 | 0.7 | 0.7 | 0.08 | +/-0.08 | |
| 4 | 4 | 0.7 | 0.7 | ||||
| 4.76 | 4.76 | 0.7 | 0.7 | 0.08 | |||
| 6 | 6 | 0.7 | 0.7 | ||||
| 6.35 | 6.35 | 0.7 | 0.7 0.8 | 0.08 | |||
| 8 | 8 | +/-0.1 | 0.7 | 0.7 0.8 1.0 | 0.7 0.8 1.0 | 1.0 | +/-0.1 |
| 9 | 9 | 1.0 | 1.0 | ||||
| 10 | 10 | 0.7 | 0.7 0.8 1.0 | 0.7 0.8 1.0 | 1.0 | ||
| 11 | 11 | – | 0.8 1.0 | ||||
| 12 | 12 | 0.9 1.0 | 0.9 1.0 | 1.0 | |||
| 12.7 | 12.7 | 0.9 1.0 | 0.9 1.0 | 1.0 | |||
| 14 | 14 | 1.0 | 1.0 | ||||
| 15 | 15 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | |||
| 16 | 16 | 1.0 | 1.0 1.2 | ||||
| 17 | 17 | 1.0 | 1.0 1.2 | ||||
| 18 | 18 | 1.0 1.2 | 1.0 | ||||
| 19 | 19 | 1.0 1.2 | |||||
| 20 | 20 | 1.0 1.2 | 1.0 | ||||
| 21 | 21 | 1.0 1.2 | |||||
| 22 | 22 | 1.0 1.2 | 1.0 | ||||
| 22.2 | 22.2 | 1.0 1.2 | |||||
Talahanayan 10 Paraan ng Pagsubok
| Panukala | Uri | ||||||||||
| Tubong doble-diwang bakal na may mababang karbon na hinang gamit ang tanso | Tubong bakal na may mababang karbon na hinang | Mga tubo ng carbon steel para sa mga layuning pang-istruktura ng makina | Mga tubo at pampip na walang pinagsama na tanso at haluang-tanso | ||||||||
| Tensile test | Sumunod sa JIS Z2241 (Paraan ng Tensile Test para sa mga Metalikong Materyales). | ||||||||||
| Bending test | Halimbawa kung mayroon bang anumang depekto, bitak, o iba pang mga problema nang balutin ang tubo ng 360 degrees sa paligid ng silindro na may radius na itinakda sa ibaba.
| – | |||||||||
| Expansion test | (1) Ang haba ng specimen ay 100 mm. (2) Suriin kung mayroon bang anumang depekto o bitak nang ipasok ang conic tool na may 1/10 taper sa isang dulo ng specimen at palawakin ang specimen hanggang sa madagdagan ng 20% ang diameter ng end face. | (1) Ang haba ng specimen ay 100 mm. (2) Suriin kung mayroon bang anumang depekto o bitak nang ipasok ang conic tool na may angle na 60 degrees sa isang dulo ng specimen at palawakin ang specimen hanggang sa madagdagan ng 20% ang diameter ng end face. | Sumunod sa JIS H 3300 | ||||||||
| Developing test | – | (1) Ang haba ng specimen ay 100 mm. (2) Halimbawa kung mayroon bang anumang mapinsalang depekto tulad ng bitak o pagkakahati sa weld nang hatiin ang specimen nang longitudinal sa 90 degrees sa magkabilang panig ng weld at i-develop ito upang maging isang flat plate. | – | ||||||||
| Flattening and bending test | (1) Ang haba ng specimen ay 100 mm. (2) Suriin kung mayroon bang anumang depekto o bitak nang ilagay ang specimen sa pagitan ng parallel plates, na pinindot sa ganoong paraan na ang loob ng tubo ay dumikit upang maging flat ang specimen, at ang flat na specimen ay balutin ng 90 degrees sa direksyon ng axis sa paligid ng silindro na may diameter na 3 beses ang wall thickness ng tubo at pagkatapos ay i-stretch nang diretso. | ||||||||||
| Flattening Test | (1) Ang haba ng specimen ay 100 mm. (2) Suriin kung mayroon bang anumang depekto o bitak nang ilagay ang specimen sa pagitan ng parallel plates, na pinindot sa ganoong paraan na ang distansya sa pagitan ng mga plate ay naging 3 beses ang wall thickness ng tubo. Sa pagpindot sa mga plate, ang weld ng tubo ay dapat nakaharap sa 90 degrees sa direksyon ng puwersang inilapat. | Sumunod sa JIS H 3300 | |||||||||
| Guarantee pressure test | Suriin kung mayroon bang anumang leak o iba pang depekto nang ilagay ang tubo sa specified hydraulic pressure at panatilihin ito sa loob ng 5 minuto. | – | |||||||||
| Burst pressure test | Sumunod sa 5.10 na itinakda sa JASO M104. | – | |||||||||
| Surface treatment thickness test | Ang standard na pamamaraan ay microscopic test. | – | |||||||||
| Corrosion resistance test | Sumunod sa 5.6, Neutral salt water spray test, na itinakda sa JASO M104. | – | |||||||||
| Film performance test | Sumunod sa 5. (paraan ng pagsubok) na itinakda sa JASO M104. | – | |||||||||
| Hardness test | Sumunod sa JIS Z2244 o JIS Z2251 | – | |||||||||
4. Paraan ng paggawa
4.1 Paraan ng paggawa ng tubong doble-diwang bakal na may mababang karbon na hinang gamit ang tanso
Ang tubong doble-diwang bakal na may mababang karbon na hinang gamit ang tanso ay dapat gawin sa pamamagitan ng pagpatong ng tanso sa parehong panig ng SPCC na itinakda sa JIS G3141, paghubog nito sa anyo ng double wall tubing, at pagselyo sa mga seam sa pamamagitan ng copper brazing at fusion sa isang reduction furnace.
4.2 Paraan ng paggawa ng tubong bakal na may mababang karbon na hinang
Ang tubong bakal na may mababang karbon na hinang ay dapat gawin sa pamamagitan ng pagpatong ng tanso sa parehong panig o sa panloob na panig ng SPCC na itinakda sa JIS G 3141, paghubog nito sa anyo ng tubular, at pagselyo sa mga gilid sa pamamagitan ng electric resistance welding, subalit ang panloob na panig ay maaaring hindi patungan ng tanso kung magkasundo ang mamimili at ang tagagawa.
4.3 Paraan ng paggawa ng tubo ng carbon steel para sa mga layuning pang-istruktura ng makina
Ang paggawa ng mga tubo ng carbon steel para sa mga layuning pang-istruktura ng makina ay dapat sumunod sa JIS G 3445 at JIS G3472.
4.4 Paraan ng paggawa ng tubo at pampip na walang pinagsama na tanso at haluang-tanso
Ang paggawa ng mga tubo at pampip na walang pinagsama na tanso at haluang-tanso ay dapat sumunod sa JIS H3300.
5 Dimensyon ng mga tubo
5.1 Nominal diameter at dimensyon ng tubo
Ang nominal diameter at dimensyon ng tubo ay dapat sumunod sa Talahanayan 9.
5.2 Anyo ng dulo ng tubo
Ang hinuhubog na dulo ng tubo ay dapat sumunod sa mga Nakalakip na Talahanayan 1-8.
6. Paraan ng Pagsubok
Ang paraan ng pagsubok ay dapat sumunod sa Talahanayan 10.
7. Inspeksyon
7.1 Inspeksyon ng anyo
Ang resulta ng inspeksyon ay dapat tumugma sa mga kinakailangan na itinakda sa itaas na 3.1.
7.2 Inspeksyon ng katangiang mekanikal
Ang inspeksyon ay dapat isagawa ayon sa itaas na 6 at ang resulta ay dapat tumugma sa mga kinakailangan na itinakda sa itaas na 4.3.
7.3 Inspeksyon ng dimensyon
Ang resulta ng inspeksyon ay dapat tumugma sa mga kinakailangan na itinakda sa itaas na 5.
7.4 Inspeksyon ng paggamot sa ibabaw
Ang inspeksyon ay dapat isagawa ayon sa itaas na 6 at ang resulta ay dapat tumugma sa mga kinakailangan na itinakda sa itaas na 3.4.
7.5 Inspeksyon ng garantisadong presyon
Ang resulta ng inspeksyon ay dapat tumugma sa mga kinakailangan na itinakda sa itaas na 6.
8. Pagtatalaga ng produkto
Ang pagtatalaga ng mga produkto ay dapat sumunod sa numero ng standard, uri ng tubo, at uri at nominal diameter ng outer surface.
