1. حوزه کاری
این استاندارد لوله‌های فلزی را برای لوله‌کشی اصلی مورد استفاده در سیستم‌های ترمز، سوخت و روغن‌رسانی خودروها (در ادامه به اختصار «لوله‌ها» نامیده می‌شود) مشخص می‌کند.
توضیحات:
استانداردهای قابل اعمال برای این استاندارد در زیر آورده شده است.
JIS G3141 ورق‌ها و باندهای فولاد کربنی کشیده سرد
JIS G3445 لوله‌های فولاد کربنی برای اهداف سازه‌ای ماشین‌آلات
JIS G 3472 لوله‌های فولاد کربنی با جوش مقاومت الکتریکی برای اهداف سازه‌ای خودرو
JIS H 3300 لوله‌ها و پیپ‌های بدون جوش از مس و آلیاژهای مس
JIS Z 2241 روش آزمون کشش مواد فلزی
JIS Z2244 روش آزمون سختی ویکرز
JIS Z2251 روش آزمون سختی میکروسکوپی برای سختی ویکرز و نوپ
JASO M 104 روش آزمون لوله ترمز خودرو
2. ط分类
2.1 نوع لوله
لوله‌ها باید به چهار گروه زیر طبقه‌بندی شوند:
جدول 1: لوله‌های مورد استفاده در خودرو
| نوع | کد | مثال از کاربرد |
| لوله دو دیواره فولاد کم کربن با سرده‌کاری | TDW | به‌طور عمده برای ترمزها |
| لوله فولاد کم کربن با جوشکاری | TSW | به‌طور عموماً برای سوخت و روغن‌رسانی |
| لوله‌های فولاد کربنی برای اهداف سازه‌ای ماشین‌آلات | STKM 11J | لوله‌ها برای سیستم خنک‌کننده و غیره |
| لوله‌های بدون شکاف از مس و آلیاژهای مس | C1201 یا C1220 | به‌طور عمده برای ترمزهای هوایی |
2.2 ط分类 روش‌های پوشش سطحی
لوله‌ها باید مطابق با انواع روش‌های پوشش سطحی، طبق جدول زیر طبقه‌بندی شوند:
جدول 2: روش‌های پوشش سطحی
| نوع | |||||||||
| بدون پوشش سطحی | پوشش غوطه‌وری آلیاژ قلع-سد | پوشش الکترولیتی روی | فیلم آلی بر روی پوشش الکترولیتی روی | ||||||
| 8μm | 13μm | 25μm | 8μm | 13μm | 25μm | ||||
| لوله دو دیواره فولاد کم کربن با سرده‌کاری | TDW | -N | -T | -Z8 | -Z13 | -Z25 | -Z8-OC | -Z13-OC | -Z25-OC |
| لوله فولاد کم کربن با جوشکاری | TSW | -N | -T | -Z8 | -Z13 | -Z25 | -Z8-OC | -Z13-OC | -Z25-OC |
| لوله‌های فولاد کربنی برای اهداف سازه‌ای ماشین‌آلات | STKM 11J | -N | -T | -Z8 | -Z13 | -Z25 | |||
| لوله‌های بدون شکاف از مس و آلیاژهای مس | C1201 یا C1220 | ||||||||
3. کیفیت
3.1 ظاهر
هم داخل و هم خارج لوله‌های نهایی باید صاف و بدون ترک، عیب یا زنگ باشد.
3.2 ترکیب شیمیایی
ترکیب شیمیایی لوله‌ها باید مطابق با JIS G3141، JIS G3445، JIS G 3472 و JIS H 3300 باشد.
3.3 خواص مکانیکی
خواص مکانیکی لوله‌ها باید مطابق با جدول 3 باشد.
جدول 3: خواص مکانیکی
| نوع | کد | استحکام کششی MPa | نقطه تسلیم MPa | درصد کشیدگی % | سختی HV | توسعه در آزمایش خم، خم صفحه‌ای |
لوله دو دیواره فولاد کم کربن با سرده‌کاری | TDW | نه کمتر از 294 | نه کمتر از 176 | نه کمتر از 25 | نه بیشتر از HV150 | دیواره لوله باید پس از انجام آزمایشات مطابق با جدول 10 بدون عیب یا ترک باشد |
| لوله فولاد کم کربن با جوشکاری | TSW | |||||
| لوله‌های فولاد کربنی برای اهداف سازه‌ای ماشین‌آلات | STKM 11J | نه کمتر از 294 | نه کمتر از 30 | |||
| لوله‌های بدون شکاف از مس و آلیاژهای مس | C1201 یا C1220 | نه کمتر از 206 | نه کمتر از 40 |
3.4 روش‌های پوشش سطحی
(1) ضخامت روش‌های پوشش سطحی باید مطابق با جدول 4 و جدول 5 باشد.
جدول 4: ضخامت پوشش سطحی داخلی
| نوع | کد | ضخامت پوشش سطحی داخلی |
| لوله دو دیواره فولاد کم کربن با سرده‌کاری | TDW | همان پوشش مسی برای فرآیند سرده‌کاری |
| لوله فولاد کم کربن با جوشکاری | TSW | پوشش مسی نه کمتر از 3μm |
| لوله‌های فولاد کربنی برای اهداف سازه‌ای ماشین‌آلات | STKM 11J | – |
| لوله‌های بدون شکاف از مس و آلیاژهای مس | C1201 یا C1220 | – |
جدول 5: ضخامت پوشش سطحی خارجی
| نوع | ضخامت پوشش سطحی خارجی | ||||||
| پوشش غوطه‌وری آلیاژ قلع-سد | پوشش الکترولیتی روی | فیلم آلی بر روی پوشش الکترولیتی روی | |||||
| Z8 | Z13 | Z25 | Z8-OC | Z13-OC | Z25-OC | ||
| لوله دو دیواره فولاد کم کربن با سرده‌کاری | متوسط 6μm، حداقل 3μm | نه کمتر از 8μm | نه کمتر از 13μm | نه کمتر از 25μm | پوشش روی نه کمتر از 8μm | پوشش روی نه کمتر از 13μm | پوشش روی نه کمتر از 25μm |
| فیلم آلی متوسط 20μm، حداقل 10μm | |||||||
| لوله فولاد کم کربن با جوشکاری | پوشش روی نه کمتر از 8μm | پوشش روی نه کمتر از 13μm | پوشش روی نه کمتر از 25μm | ||||
| فیلم آلی متوسط 20μm، حداقل 10μm | |||||||
| لوله‌های فولاد کربنی برای اهداف سازه‌ای ماشین‌آلات | – | ||||||
| لوله‌های بدون شکاف از مس و آلیاژهای مس | هیچ روشی نیاز ندارد | ||||||
(2) مقاومت در برابر زنگ‌زدگی
آزمایش باید مطابق با آزمایش زنگ‌زدگی مشخص در جدول 10 انجام شود و باید به الزامات جدول 6 پاسخ دهد.
جدول 6: مقاومت در برابر زنگ‌زدگی
| نوع و کد پوشش | معیارها | ||
| زمان تا تشکیل محصول سفید زنگ (ساعت) | زمان تا تشکیل زنگ قرمز (ساعت) | ||
| پوشش الکترولیتی روی | Z8 | 72 | 192 |
| Z13 | 72 | 288 | |
| Z25 | 72 | 480 | |
| پوشش غوطه‌وری آلیاژ قلع-سد | T | زنگ آهن (زنگ قرمز) باید در 24 ساعت در حداکثر 5 نقطه در هر 50 cm2 ظاهر شود. | |
| فیلم آلی بر روی پوشش الکترولیتی روی | Z8-OC | – | 2000 |
| Z13-OC | 2500 | ||
| Z25-OC | 3000 | ||
(3) عملکرد فیلم آلی
عملکرد فیلم آلی باید مطابق با جدول 6 باشد و پس از انجام آزمایشات مطابق با جدول 10، باید به الزامات جدول 7 پاسخ دهد.
جدول 7: عملکرد فیلم آلی
| موضوعات آزمایش | معیارها |
| آزمایش خم | هیچ تلاش، ترک یا چین و چروکی نباید اتفاق بیفتد. |
| آزمایش تراشه‌زدن | هیچ تلاش یا ترک قابل توجهی نباید اتفاق بیفتد. |
| آزمایش چرخه حرارتی | هیچ بلبله یا تلاشی نباید اتفاق بیفتد. |
| آزمایش آب گرم | هیچ بلبله، تلاش، ترک یا حل شدنی نباید اتفاق بیفتد. |
| آزمایش مقاومت در برابر مایعات | هیچ بلبله، تلاش، ترک یا حل شدنی نباید اتفاق بیفتد. |
| آزمایش مقاومت در برابر اوزون | هیچ تلاش یا ترکی نباید اتفاق بیفتد. |
3.5 فشار تضمینی و فشار انفجار
لوله‌ها باید مطابق با جدول 10 آزمایش شوند و باید به فشار تضمینی مشخص در جدول 8 مقاومت کنند بدون اینکه تغییر شکل مضری ایجاد کنند.
جدول 8: فشار تضمینی و فشار انفجار
| نوع | کد | قطر اسمی | فشار تضمینی MPa | فشار انفجار MPa |
| لوله دو دیواره فولاد کم کربن با سرده‌کاری | TDW | <4.76 6 و 6.35 8 10 | 34.3 34.3 24.5 24.5 | 108 83.3 66.2 53.9 |
| لوله فولاد کم کربن با جوشکاری | TSW | <6.35 8-10 11-15 16-22.2 | 24.5 19.3 14.7 9.8 | – |
| لوله‌های فولاد کربنی برای اهداف سازه‌ای ماشین‌آلات | STKM 11J | |||
| لوله‌های بدون شکاف از مس و آلیاژهای مس | C1201 یا C1220 | مطابق با JIS H 3300 | ||
جدول 9: قطر اسمی و ابعاد
| قطر اسمی | قطر خارجی | ضخامت | تناسب | ||||
| ابعاد استاندارد | تناسب | ابعاد استاندارد | |||||
| لوله دو دیواره فولاد کم کربن با سرده‌کاری | لوله فولاد کم کربن با جوشکاری | لوله‌های فولاد کربنی برای اهداف سازه‌ای ماشین‌آلات | لوله‌های بدون شکاف از مس و آلیاژهای مس | ||||
| 3.17 | 3.17 | +/-0.08 | 0.7 | 0.7 | 0.08 | +/-0.08 | |
| 4 | 4 | 0.7 | 0.7 | ||||
| 4.76 | 4.76 | 0.7 | 0.7 | 0.08 | |||
| 6 | 6 | 0.7 | 0.7 0.8 | ||||
| 6.35 | 6.35 | 0.7 | 0.7 0.8 1.0 | 0.08 | |||
| 8 | 8 | +/-0.1 | 0.7 | 0.7 0.8 1.0 | 0.7 0.8 1.0 | 1.0 | +/-0.1 |
| 9 | 9 | 1.0 | 1.0 | ||||
| 10 | 10 | 0.7 | 0.7 0.8 1.0 | 0.7 0.8 1.0 | 1.0 | ||
| 11 | 11 | – | 0.8 1.0 | ||||
| 12 | 12 | 0.9 1.0 | 0.9 1.0 | 1.0 | |||
| 12.7 | 12.7 | 0.9 1.0 | 0.9 1.0 | 1.0 | |||
| 14 | 14 | 1.0 | 1.0 | ||||
| 15 | 15 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | |||
| 16 | 16 | 1.0 | 1.0 1.2 | ||||
| 17 | 17 | 1.0 1.2 | |||||
| 18 | 18 | 1.0 1.2 | 1.0 | ||||
| 19 | 19 | 1.0 1.2 | |||||
| 20 | 20 | 1.0 1.2 | 1.0 | ||||
| 21 | 21 | 1.0 1.2 | |||||
| 22 | 22 | 1.0 1.2 | 1.0 | ||||
| 22.2 | 22.2 | 1.0 1.2 | |||||
جدول 10: روش آزمایش
| موضوع | نوع | ||||||||||
| لوله دو دیواره فولاد کم کربن با سرده‌کاری | لوله فولاد کم کربن با جوشکاری | لوله‌های فولاد کربنی برای اهداف سازه‌ای ماشین‌آلات | لوله‌های بدون شکاف از مس و آلیاژهای مس | ||||||||
| آزمایش کشش | مطابق با JIS Z2241 (روش آزمایش کشش مواد فلزی). | ||||||||||
| آزمایش خم | به عنوان مثال، آیا هرگونه عیب، ترک یا نقص دیگری در لوله پس از خم شدن 360 درجه حول یک سیلندر با شعاع مشخص در زیر ایجاد شده است یا خیر؟
| – | |||||||||
| آزمایش توسعه | (1) طول نمونه آزمایش 100 mm است. (2) بررسی کنید آیا هرگونه عیب یا ترکی در لوله پس از وارد کردن یک ابزار مخروطی با شیب 1/10 به یک سر نمونه و توسعه تا زمانی که قطر سر لوله 20% افزایش یابد، ایجاد شده است یا خیر. | (1) طول نمونه آزمایش 100 mm است. (2) بررسی کنید آیا هرگونه عیب یا ترکی در لوله پس از وارد کردن یک ابزار مخروطی با زاویه 60 درجه به یک سر نمونه و توسعه تا زمانی که قطر سر لوله 20% افزایش یابد، ایجاد شده است یا خیر. | مطابق با JIS H 3300 | ||||||||
| آزمایش شکاف‌زدن | – | (1) طول نمونه آزمایش 100 mm است. (2) بررسی کنید آیا هرگونه نقص مضری مانند ترک یا تلاش در جوش ایجاد شده است یا خیر، پس از اینکه نمونه آزمایش در دو طرف جوش به صورت طولی با زاویه 90 درجه شکاف داده شده و به صورت صفحه صاف گسترده می‌شود. | – | ||||||||
| آزمایش صاف کردن و خم کردن | (1) طول نمونه آزمایش 100 mm است. (2) بررسی کنید آیا هرگونه عیب یا ترکی در لوله پس از نگه داشتن نمونه بین دو صفحه موازی که به نحوی فشرده می‌شوند تا داخل لوله به صورت کامل به هم بچسبد و لوله صاف شود، و سپس لوله صاف به صورت 90 درجه حول یک سیلندر با قطری معادل سه برابر ضخامت دیواره لوله خم شده و دوباره مستقیم کشیده شود، ایجاد شده است یا خیر. | ||||||||||
| آزمایش صاف کردن | (1) طول نمونه آزمایش 100 mm است. (2) بررسی کنید آیا هرگونه عیب یا ترکی در لوله پس از نگه داشتن نمونه بین دو صفحه موازی که به نحوی فشرده می‌شوند تا فاصله بین صفحه‌ها به سه برابر ضخامت دیواره لوله برسد، ایجاد شده است یا خیر. هنگام فشردن صفحه‌ها، جوش لوله باید در زاویه 90 درجه نسبت به جهت نیروی وارد شده قرار گیرد. | مطابق با JIS H 3300 | |||||||||
| آزمایش فشار تضمینی | بررسی کنید آیا هرگونه نشت یا نقص دیگری در لوله پس از اعمال فشار هیدرولیکی مشخص و نگه داشتن آن به مدت 5 دقیقه، ایجاد شده است یا خیر. | – | |||||||||
| آزمایش فشار انفجار | مطابق با بخش 5.10 مشخص در JASO M104. | – | |||||||||
| آزمایش ضخامت پوشش سطحی | روش استاندارد آزمایش میکروسکوپی است. | – | |||||||||
| آزمایش مقاومت در برابر زنگ‌زدگی | مطابق با بخش 5.6، آزمایش اسپری محلول نمک خنثی، مشخص در JASO M104. | – | |||||||||
| آزمایش عملکرد فیلم | مطابق با بخش 5. (روش آزمایش) مشخص در JASO M104. | – | |||||||||
| آزمایش سختی | مطابق با JIS Z2244 یا JIS Z2251 | – | |||||||||
4. روش تولید
4.1 روش تولید لوله‌های دو دیواره فولاد کم کربن با سرده‌کاری
لوله‌های دو دیواره فولاد کم کربن با سرده‌کاری باید با پوشش مسی هر دو سطح SPCC مطابق با JIS G3141، شکل دادن آنها به لوله دو دیواره و بستن جوش‌ها با سرده‌کاری مسی و ذوب در کوره کاهشی تولید شوند.
4.2 روش تولید لوله‌های فولاد کم کربن با جوشکاری
لوله‌های فولاد کم کربن با جوشکاری باید با پوشش مسی هر دو سطح یا فقط سطح داخلی SPCC مطابق با JIS G 3141، شکل دادن آنها به لوله و بستن لبه‌ها با جوشکاری مقاومت الکتریکی تولید شوند؛ البته اگر خریدار و تولیدکننده به توافق رسیده باشند، سطح داخلی ممکن است پوشش مسی نداشته باشد.
4.3 روش تولید لوله‌های فولاد کربنی برای اهداف سازه‌ای ماشین‌آلات
تولید لوله‌های فولاد کربنی برای اهداف سازه‌ای ماشین‌آلات باید مطابق با JIS G 3445 و JIS G3472 انجام شود.
4.4 روش تولید لوله‌های بدون شکاف از مس و آلیاژهای مس
تولید لوله‌های بدون شکاف از مس و آلیاژهای مس باید مطابق با JIS H3300 انجام شود.
5. ابعاد لوله‌ها
5.1 قطر اسمی و ابعاد لوله
قطر اسمی و ابعاد لوله باید مطابق با جدول 9 باشد.
5.2 شکل سر لوله
شکل سر لوله باید مطابق با جداول 1 تا 8 ملحقه باشد.
6. روش آزمایش
روش آزمایش باید مطابق با جدول 10 باشد.
7. بازرسی
7.1 بازرسی ظاهر
نتایج بازرسی باید به الزامات بخش 3.1 بالا پاسخ دهند.
7.2 بازرسی خواص مکانیکی
بازرسی باید مطابق با بخش 6 بالا انجام شود و نتایج باید به الزامات بخش 4.3 بالا پاسخ دهند.
7.3 بازرسی ابعاد
نتایج بازرسی باید به الزامات بخش 5 بالا پاسخ دهند.
7.4 بازرسی پوشش سطحی
بازرسی باید مطابق با بخش 6 بالا انجام شود و نتایج باید به الزامات بخش 3.4 بالا پاسخ دهند.
7.5 بازرسی فشار تضمینی
نتایج بازرسی باید به الزامات بخش 6 بالا پاسخ دهند.
8. نامگذاری محصول
نامگذاری محصولات باید مطابق با شماره استاندارد، نوع لوله و نوع و قطر اسمی سطح خارجی انجام شود.
