JASO M101 Tubos Metálicos para Tubulação Automotiva

1. Escopo

Esta norma especifica os tubos metálicos para tubulação utilizados principalmente em freios, combustível e lubrificação de automóveis (doravante denominados “tubos”).
Observações:

As normas aplicáveis a esta norma são mostradas abaixo.
JIS G3141 Chapas e tiras de aço carbono laminadas a frio
JIS G3445 Tubos de aço carbono para fins estruturais de máquinas
JIS G 3472 Tubos de aço carbono soldados por resistência elétrica para fins estruturais de automóveis
JIS H 3300 Tubos e tubulações sem costura de cobre e ligas de cobre
JIS Z 2241 Método de ensaio de tração para materiais metálicos
JIS Z2244 Método de ensaio de dureza Vickers
JIS Z2251 Método de ensaio de microdureza para dureza Vickers e Knoop
JASO M 104 Método de ensaio para tubo de freio de automóvel

2. Classificação

2.1 Tipo de tubo
Os tubos devem ser classificados nos seguintes 4 grupos:

Tabela 1 Tubos para sistemas automotivos

2.2 Classificação do tratamento de superfície
Os tubos devem ser classificados conforme tabelado abaixo, de acordo com os tipos de tratamento de superfície:

Tabela 2 Tratamento de Superfície

3. Qualidade

3.1 Aparência
Tanto o interior quanto o exterior dos tubos acabados devem estar lisos e livres de trincas, defeitos ou ferrugem.

3.2 Composição química
A composição química dos tubos deve seguir as normas JIS G3141, JIS G3445, JIS G 3472 e JIS H 3300.

3.3 Propriedade mecânica
As propriedades mecânicas dos tubos devem seguir a Tabela 3.

Tabela 3 Propriedade Mecânica

3.4 Tratamento de Superfície

(1) A espessura do tratamento de superfície deve seguir as Tabelas 4 e 5.

Tabela 4 Espessura do tratamento interno

Tabela 5 Espessura do tratamento externo

(2) Resistência à corrosão

O teste deve ser realizado conforme o ensaio de corrosão especificado na Tabela 10 e atender aos requisitos da Tabela 6.

Tabela 6 Resistência à Corrosão

(3) Desempenho do filme orgânico

O desempenho do filme orgânico deve seguir a Tabela 6 e atender aos requisitos da Tabela 7, após a realização dos testes conforme Tabela 10, conforme necessário.

Tabela 7 Desempenho do Filme Orgânico

3.5 Pressão de garantia e pressão de ruptura

Os tubos devem ser testados conforme a Tabela 10 e suportar a pressão de garantia especificada na Tabela 8 sem apresentar deformações prejudiciais.

Tabela 8 Pressão de Garantia e Pressão de Ruptura

Tabela 9 Diâmetro Nominal e Dimensões

Tabela 10 Método de Teste

Item	Tipo
	Tubo de aço de baixo carbono com parede dupla brasada	Tubo de aço de baixo carbono soldado	Tubos de aço carbono para fins estruturais em máquinas	Tubos e canos sem costura de cobre e ligas de cobre
Ensaio de tração	Conforme JIS Z2241 (Método de Ensaio de Tração para Materiais Metálicos).
Ensaio de flexão	Exemplo: se ocorreram ou não defeitos, fissuras ou outras falhas quando o tubo foi dobrado 360 graus em torno de um cilindro com o raio especificado abaixo. Diâmetro nominal Raio (D é o diâmetro externo do tubo 8mm ou menor 1,5D Maior que 8mm 2,5D			–
Ensaio de expansão	(1) O comprimento do corpo de prova deve ser de 100 mm. (2) Verificar se ocorreram ou não defeitos e fissuras quando uma ferramenta cônica com inclinação de 1/10 foi inserida em uma das extremidades do corpo de prova e este foi expandido até que o diâmetro da face final aumentasse em 20%.		(1) O comprimento do corpo de prova deve ser de 100 mm. (2) Verificar se ocorreram ou não defeitos e fissuras quando uma ferramenta cônica com ângulo de 60 graus foi inserida em uma das extremidades do corpo de prova e este foi expandido até que o diâmetro da face final aumentasse em 20%.	Conforme JIS H 3300
Ensaio de desenvolvimento	–	(1) O comprimento do corpo de prova deve ser de 100 mm. (2) Examinar se ocorreram ou não defeitos prejudiciais, como fissuras e descamação, na solda quando o corpo de prova é cortado longitudinalmente em um ângulo de 90 graus de cada lado da solda e desdobrado para formar uma placa plana.		–
Ensaio de achatamento e flexão	(1) O comprimento do corpo de prova deve ser de 100 mm. (2) Verificar se ocorreram ou não defeitos e fissuras quando o corpo de prova é mantido entre placas paralelas, que são pressionadas de forma que o interior do tubo fique em contato próximo, tornando o corpo de prova plano, e o corpo plano é então dobrado 90 graus na direção do eixo em torno de um cilindro com diâmetro três vezes a espessura da parede do tubo e posteriormente esticado novamente.
Ensaio de Achatamento		(1) O comprimento do corpo de prova deve ser de 100 mm. (2) Verificar se ocorreram ou não defeitos e fissuras quando o corpo de prova é mantido entre placas paralelas, que são pressionadas de forma que a distância entre as placas seja igual a três vezes a espessura da parede do tubo. Ao pressionar as placas, a solda do tubo deve ficar em um ângulo de 90 graus em relação à força aplicada.		Conforme JIS H 3300
Ensaio de pressão de garantia	Verificar se ocorreu ou não vazamento ou outros defeitos quando o tubo é submetido à pressão hidráulica especificada e mantido por 5 minutos.			–
Ensaio de pressão de ruptura	Conforme o item 5.10 especificado em JASO M104.			–
Ensaio da espessura do tratamento de superfície	O método padrão deve ser o ensaio microscópico.			–
Ensaio de resistência à corrosão	Conforme o item 5.6, Ensaio de Névoa Salina Neutra, especificado em JASO M104.			–
Ensaio do desempenho do filme	Conforme o item 5. (método de ensaio), especificado em JASO M104.			–
Ensaio de dureza	Conforme JIS Z2244 ou JIS Z2251			–

4. Método de fabricação

4.1 Método de fabricação dos tubos de aço de baixo carbono com parede dupla brasada

Os tubos de aço de baixo carbono com parede dupla brasada devem ser fabricados revestindo ambas as superfícies com cobre conforme SPCC especificado em JIS G3141, moldando-os na forma de tubos de parede dupla e selando as juntas por brasagem e fusão em forno redutor.

4.2 Método de fabricação dos tubos de aço de baixo carbono soldados

Os tubos de aço de baixo carbono soldados devem ser fabricados revestindo ambas as superfícies ou apenas a superfície interna com cobre conforme SPCC especificado em JIS G 3141, moldando-os na forma tubular e selando as bordas por soldagem por resistência elétrica; no entanto, a superfície interna pode não ser revestida em cobre caso haja acordo mútuo entre o comprador e o fabricante.

4.3 Método de fabricação dos tubos de aço carbono para fins estruturais em máquinas

A fabricação de tubos de aço carbono para fins estruturais em máquinas deve seguir as normas JIS G 3445 e JIS G3472.

4.4 Método de fabricação dos tubos e canos sem costura de cobre e ligas de cobre

A fabricação de tubos e canos sem costura de cobre e ligas de cobre deve seguir a norma JIS H3300.

5 Dimensões dos tubos

5.1 Diâmetro nominal e dimensões do tubo

O diâmetro nominal e as dimensões do tubo devem seguir a Tabela 9.

5.2 Forma da extremidade do tubo

A forma da extremidade do tubo deve seguir as Tabelas Anexas 1 a 8.

6. Método de Teste

O método de teste deve seguir a Tabela 10.

7. Inspeção

7.1 Inspeção da aparência

Os resultados da inspeção devem atender aos requisitos especificados no item 3.1 acima.

7.2 Inspeção das propriedades mecânicas

A inspeção deve ser realizada conforme o item 6 acima, e os resultados devem atender aos requisitos especificados no item 4.3 acima.

7.3 Inspeção das dimensões

Os resultados da inspeção devem atender aos requisitos especificados no item 5 acima.

7.4 Inspeção do tratamento de superfície

A inspeção deve ser realizada conforme o item 6 acima, e os resultados devem atender aos requisitos especificados no item 3.4 acima.

7.5 Inspeção da pressão de garantia

Os resultados da inspeção devem atender aos requisitos especificados no item 6 acima.

8. Designação do Produto

A designação dos produtos deve seguir o número da norma, o tipo de tubulação e o tipo e o diâmetro nominal da superfície externa.