JASO M101 Tubi metallici per autoveicoli

1.  Ambito di applicazione

La presente norma specifica i tubi metallici per tubazioni utilizzati principalmente per i sistemi frenanti, il carburante e la lubrificazione degli autoveicoli (di seguito denominati “tubi”).
Note:

Le norme applicabili alla presente norma sono riportate di seguito.
JIS G3141 Lamiere e nastri in acciaio al carbonio laminati a freddo
JIS G3445 Tubi in acciaio al carbonio per impieghi strutturali nelle macchine
JIS G 3472 Tubi saldati ad alta frequenza in acciaio al carbonio per impieghi strutturali negli autoveicoli
JIS H 3300 Tubi e condutture senza saldatura in rame e leghe di rame
JIS Z 2241 Metodo di prova di trazione per materiali metallici
JIS Z2244 Metodo di prova della durezza Vickers
JIS Z2251 Metodo di prova della microdurezza secondo le scale Vickers e Knoop
JASO M 104 Metodo di prova per tubi dei freni degli autoveicoli

2. Classificazione

2.1 Tipo di tubo
I tubi devono essere classificati nei seguenti 4 gruppi:

Tabella 1 Tubi per automobili

2.2 Classificazione del trattamento superficiale
I tubi devono essere classificati come riportato nella tabella sottostante, in base ai tipi di trattamento superficiale:

Tabella 2 Trattamento superficiale

3. Qualità

3.1 Aspetto
Sia l’interno che l’esterno dei tubi finiti devono essere lisci e privi di crepe, difetti o ruggine.

3.2 Composizione chimica
La composizione chimica dei tubi deve essere conforme alle norme JIS G3141, JIS G3445, JIS G 3472 e JIS H 3300.

3.3 Proprietà meccaniche
Le proprietà meccaniche dei tubi devono essere conformi alla Tabella 3.

Tabella 3 Proprietà meccaniche

3.4 Trattamento superficiale

(1) Lo spessore del trattamento superficiale deve essere conforme alla Tabella 4 e alla Tabella 5.

Tabella 4 Spessore del trattamento superficiale interno

Tabella 5 Spessore del trattamento superficiale esterno

(2) Resistenza alla corrosione

Il test deve essere effettuato secondo le modalità indicate nella Tabella 10 e deve soddisfare i requisiti della Tabella 6.

Tabella 6 Resistenza alla corrosione

(3) Prestazioni del film organico

Le prestazioni del film organico devono essere conformi alla Tabella 6 e soddisfare i requisiti della Tabella 7, dopo aver eseguito i test indicati nella Tabella 10, quando necessario.

Tabella 7 Prestazioni del film organico

3.5 Pressione di prova e pressione di scoppio

I tubi devono essere sottoposti ai test indicati nella Tabella 10 e devono resistere alla pressione di prova specificata nella Tabella 8 senza subire deformazioni dannose.

Tabella 8 Pressione di prova e pressione di scoppio

Tabella 9 Diametro nominale e dimensioni

Tabella 10 Metodo di prova

Voce	Tipo
	Tubo a doppia parete brasato in acciaio a basso tenore di carbonio	Tubo saldato in acciaio a basso tenore di carbonio	Tubi in acciaio al carbonio per impieghi strutturali	Tubi senza saldatura in rame e leghe di rame
Prova di trazione	Conformemente alla norma JIS Z2241 (Metodo di prova di trazione per materiali metallici).
Prova di piegatura	Esempio: se si sono verificati difetti, crepe o altri difetti quando il tubo è stato piegato di 360 gradi attorno a un cilindro con il raggio indicato di seguito. Diametro nominale Raggio (D è il diametro esterno del tubo 8 mm o inferiore 1,5D Oltre 8 mm 2,5D			–
Prova di espansione	(1) La lunghezza del campione di prova deve essere di 100 mm. (2) Verificare se si sono verificati difetti o crepe quando uno strumento conico con una conicità di 1/10 è stato inserito in una delle estremità del campione e il campione è stato espanso fino a che il diametro dell’estremità non è aumentato del 20%.		(1) La lunghezza del campione di prova deve essere di 100 mm. (2) Verificare se si sono verificati difetti o crepe quando uno strumento conico con un angolo di 60 gradi è stato inserito in una delle estremità del campione e il campione è stato espanso fino a che il diametro dell’estremità non è aumentato del 20%.	Conformemente alla norma JIS H 3300
Prova di sviluppo	–	(1) La lunghezza del campione di prova deve essere di 100 mm. (2) Esempio: se si sono verificati difetti dannosi come crepe o sfaldamenti sulla saldatura quando il campione di prova viene diviso longitudinalmente a 90 gradi su ciascun lato della saldatura e sviluppato fino a formare una piastra piatta.		–
Prova di appiattimento e piegatura	(1) La lunghezza del campione di prova deve essere di 100 mm. (2) Verificare se si sono verificati difetti o crepe quando il campione è tenuto tra due piastre parallele, che vengono premute in modo tale da far sì che l’interno del tubo sia a stretto contatto, rendendo il campione piatto, e il campione piatto viene poi piegato di 90 gradi rispetto all’asse attorno a un cilindro con un diametro pari a tre volte lo spessore della parete del tubo e quindi raddrizzato.
Prova di appiattimento		(1) La lunghezza del campione di prova deve essere di 100 mm. (2) Verificare se si sono verificati difetti o crepe quando il campione è tenuto tra due piastre parallele, che vengono premute in modo tale che la distanza tra le piastre sia pari a tre volte lo spessore della parete del tubo. Quando le piastre vengono premute, la saldatura del tubo deve trovarsi a 90 gradi rispetto alla direzione della forza applicata.		Conformemente alla norma JIS H 3300
Prova della pressione di prova	Verificare se si sono verificate perdite o altri difetti quando al tubo viene applicata la pressione idraulica specificata e mantenuta per 5 minuti.			–
Prova della pressione di scoppio	Conformemente al punto 5.10 specificato nella norma JASO M104.			–
Prova dello spessore del trattamento superficiale	La pratica standard deve essere il test microscopico.			–
Prova della resistenza alla corrosione	Conformemente al punto 5.6, Test di nebulizzazione con soluzione salina neutra, specificato nella norma JASO M104.			–
Prova delle prestazioni del film	Conformemente al punto 5. (metodo di prova), specificato nella norma JASO M104.			–
Prova della durezza	Conformemente alla norma JIS Z2244 o JIS Z2251			–

4. Metodo di produzione

4.1 Metodo di produzione dei tubi a doppia parete brasati in acciaio a basso tenore di carbonio

I tubi a doppia parete brasati in acciaio a basso tenore di carbonio devono essere realizzati rivestendo entrambe le superfici con rame l’acciaio SPCC specificato nella norma JIS G3141, modellandolo nella forma di un tubo a doppia parete e sigillando le giunture mediante brasatura e fusione in un forno riducente.

4.2 Metodo di produzione dei tubi saldati in acciaio a basso tenore di carbonio

I tubi saldati in acciaio a basso tenore di carbonio devono essere realizzati rivestendo entrambe le superfici o solo la superficie interna con rame l’acciaio SPCC specificato nella norma JIS G 3141, modellandolo nella forma di un tubo e sigillando i bordi mediante saldatura a resistenza elettrica; tuttavia, la superficie interna può non essere rivestita in rame se concordato tra l’acquirente e il produttore.

4.3 Metodo di produzione dei tubi in acciaio al carbonio per impieghi strutturali

La produzione dei tubi in acciaio al carbonio per impieghi strutturali deve essere conforme alle norme JIS G 3445 e JIS G3472.

4.4 Metodo di produzione dei tubi senza saldatura in rame e leghe di rame

La produzione dei tubi senza saldatura in rame e leghe di rame deve essere conforme alla norma JIS H3300.

5 Dimensioni dei tubi

5.1 Diametro nominale e dimensioni del tubo

Il diametro nominale e le dimensioni del tubo devono essere conformi alla Tabella 9.

5.2 Forma dell’estremità del tubo

L’estremità del tubo deve essere conforme alle Tabelle 1-8 allegate.

6. Metodo di prova

Il metodo di prova deve essere conforme alla Tabella 10.

7. Ispezione

7.1 Ispezione dell’aspetto

I risultati dell’ispezione devono soddisfare i requisiti specificati nel punto 3.1 sopra.

7.2 Ispezione delle proprietà meccaniche

L’ispezione deve essere condotta conformemente al punto 6 sopra e i risultati devono soddisfare i requisiti specificati nel punto 4.3 sopra.

7.3 Ispezione delle dimensioni

I risultati dell’ispezione devono soddisfare i requisiti specificati nel punto 5 sopra.

7.4 Ispezione del trattamento superficiale

L’ispezione deve essere condotta conformemente al punto 6 sopra e i risultati devono soddisfare i requisiti specificati nel punto 3.4 sopra.

7.5 Ispezione della pressione di prova

I risultati dell’ispezione devono soddisfare i requisiti specificati nel punto 6 sopra.

8. Designazione del prodotto

La designazione dei prodotti deve essere conforme al numero standard, al tipo di tubo e al tipo e al diametro nominale della superficie esterna.