1. Omfattning
Denna standard fastställer kraven för metallrör som huvudsakligen används för bromsar, bränsle och smörjning i bilar (nedan kallade “rören”).
Anmärkningar:
De tillämpliga standarderna för denna standard visas nedan.
JIS G3141 Kallvalsade kolstålplåtar och band
JIS G3445 Kolstålör för maskinkonstruktion
JIS G 3472 Elektriskt motståndssvetsade kolstålör för bilkonstruktion
JIS H 3300 Sömlösa rör och slangar av koppar och kopparlegeringar
JIS Z 2241 Metod för dragprovning av metalliska material
JIS Z2244 Metod för vickershårdhetstest
JIS Z2251 Metod för mikrohårdhetstest enligt Vickers och Knoop
JASO M 104 Prövningsmetod för bilbromsrör
2. Klassificering
2.1 Typ av rör
Rören ska klassificeras i följande 4 grupper:
Tabell 1 Rör för fordonsrörsystem
| Typ | Kod | Exempel på användning |
| Lödda dubbelväggiga lågkolstål-rör | TDW | Rör främst för bromssystem |
| Svetsade lågkolstål-rör | TSW | Rör främst för bränsle- och smörjsystem |
| Kolstålör för maskinkonstruktioner | STKM 11J | Rör för kylning etc. |
| Osmeksade koppar- och kopparlegeringsrör | C1201 eller C1220 | Rör främst för luftbromssystem |
2.2 Klassificering av ytbehandling
Rören ska klassificeras enligt tabellen nedan, beroende på typen av ytbehandling:
Tabell 2 Ytbehandling
| Typ | |||||||||
| Utan ytbehandling | Doppad tenn-bly-legering | Elektrolytisk zinkbeläggning | Organisk film på elektrolytisk zinkbeläggning | ||||||
| 8μm | 13μm | 25μm | 8μm | 13μm | 25μm | ||||
| Lödda dubbelväggiga lågkolstål-rör | TDW | -N | -T | -Z8 | -Z13 | -Z25 | -Z8-OC | -Z13-OC | -Z25-OC |
| Svetsade lågkolstål-rör | TSW | -N | -T | -Z8 | -Z13 | -Z25 | -Z8-OC | -Z13-OC | -Z25-OC |
| Kolstålör för maskinkonstruktioner | STKM 11J | -N | -T | -Z8 | -Z13 | -Z25 | |||
| Osmeksade koppar- och kopparlegeringsrör | C1201 eller C1220 | ||||||||
3. Kvalitet
3.1 Utseende
Både insidan och utsidan av det färdiga röret ska vara släta och fria från sprickor, defekter eller rost.
3.2 Kemisk sammansättning
Kemisk sammansättning av rören ska uppfylla JIS G3141, JIS G3445, JIS G 3472 och JIS H 3300.
3.3 Mekaniska egenskaper
Mekaniska egenskaper hos rören ska uppfylla Tabell 3.
Tabell 3 Mekaniska egenskaper
| Typ | Kod | Draghållfasthet MPa | Flytgräns MPa | Elongation % | Hårdhet HV | Böjutvidgning, platt böjning |
Lödda dubbelväggiga lågkolstål-rör | TDW | Inte mindre än 294 | Inte mindre än 176 | Inte mindre än 25 | Inte högre än HV150 | Rörets vägg ska vara fri från defekter eller sprickor efter genomförandet av testerna enligt Tabell 10 |
| Svetsade lågkolstål-rör | TSW | |||||
| Kolstålör för maskinkonstruktioner | STKM 11J | Inte mindre än 294 | Inte mindre än 30 | |||
| Osmeksade koppar- och kopparlegeringsrör | C1201 eller C1220 | Inte mindre än 206 | Inte mindre än 40 |
3.4 Ytbehandling
(1) Ytbehandlings-tjocklek ska uppfylla Tabell 4 och Tabell 5.
Tabell 4 Tjocklek på inre ytbehandling
| Typ | Kod | Tjocklek på inre ytbehandling |
| Lödda dubbelväggiga lågkolstål-rör | TDW | Som är kopparbelagd inför lödningsprocessen |
| Svetsade lågkolstål-rör | TSW | Kopparbeläggning inte mindre än 3μm |
| Kolstålör för maskinkonstruktioner | STKM 11J | – |
| Osmeksade koppar- och kopparlegeringsrör | C1201 eller C1220 | – |
Tabell 5 Tjocklek på yttre ytbehandling
| Typ | Tjocklek på yttre ytbehandling | ||||||
| Doppad tenn-bly-legering | Elektrolytisk zinkbeläggning | Organisk film på elektrolytisk zinkbeläggning | |||||
| Z8 | Z13 | Z25 | Z8-OC | Z13-OC | Z25-OC | ||
| Lödda dubbelväggiga lågkolstål-rör | Genomsnitt 6μm, minst 3μm | Inte mindre än 8μm | Inte mindre än 13μm | Inte mindre än 25μm | Zinkbeläggning inte mindre än 8μm | Zinkbeläggning inte mindre än 13μm | Zinkbeläggning inte mindre än 25μm |
| Organisk film genomsnitt 20μm, minst 10μm | |||||||
| Svetsade lågkolstål-rör | Zinkbeläggning inte mindre än 8μm | Zinkbeläggning inte mindre än 13μm | Zinkbeläggning inte mindre än 25μm | ||||
| Organisk film genomsnitt 20μm, minst 10μm | |||||||
| Höjd “19”>Kolstålör för maskinkonstruktioner | – | ||||||
| Osmeksade koppar- och kopparlegeringsrör | Ingen behandling krävs | ||||||
(2) Korrosionsbeständighet
Testet ska utföras enligt korrosionstestet specificerat i Tabell 10 och ska uppfylla kraven i Tabell 6.
Tabell 6 Korrosionsbeständighet
| Beläggnings typ och kod | Kriterier | ||
| Tid till bildning av vit korrosionsprodukt (tim) | Tid till bildning av rost (röd rost) (tim) | ||
| Elektrolytisk zinkbeläggning | Z8 | 72 | 192 |
| Z13 | 72 | 288 | |
| Z25 | 72 | 480 | |
| Doppad tenn-bly-legering | T | Järnrost (röd rost) får uppstå på högst 5 ställen per 50 cm2 inom 24 timmar. | |
| Organisk film på elektrolytisk zinkbeläggning | Z8-OC | – | 2000 |
| Z13-OC | 2500 | ||
| Z25-OC | 3000 | ||
(3) Organisk films prestanda
Organisk films prestanda ska uppfylla Tabell 6 och kraven i Tabell 7, efter att tester enligt Tabell 10 har utförts vid behov.
Tabell 7 Organisk films prestanda
| Testpunkter | Kriterier |
| Böjtest | Inga flakningar, sprickbildning eller veck får uppstå. |
| Skraptest | Inga synliga flakningar eller sprickor får uppstå. |
| Värmecykeltest | Inga blåsor eller flakningar får uppstå. |
| Varmvattentest | Inga blåsor, flakningar, sprickor eller löslighetsförändringar får uppstå. |
| Vätskresistencetest | Inga blåsor, flakningar, sprickor eller löslighetsförändringar får uppstå. |
| Ozonresistencetest | Inga flakningar eller sprickor får uppstå. |
3.5 Garanterat tryck och bruttryck
Rören ska testas enligt Tabell 10 och ska klara det garanterade trycket specificerat i Tabell 8 utan att uppvisa skadlig deformation.
Tabell 8 Garanterat tryck och bruttryck
| Typ | Kod | Nominell diameter | Garanterat tryck MPa | Bruttryck MPa |
| Lödda dubbelväggiga lågkolstål-rör | TDW | <4.76 6 och 6.35 8 10 | 34.3 34.3 24.5 24.5 | 108 83.3 66.2 53.9 |
| Svetsade lågkolstål-rör | TSW | <6.35 8-10 11-15 16-22.2 | 24.5 19.3 14.7 9.8 | – |
| Kolstålör för maskinkonstruktioner | STKM 11J | |||
| Osmeksade koppar- och kopparlegeringsrör | C1201 eller C1220 | Enligt JIS H 3300 | ||
Tabell 9 Nominell diameter och dimension
| Nominell diameter | Yttre diameter | Tjocklek | Tolerans | ||||
| Standarddimension | Tolerans | Standarddimension | |||||
| Lödda dubbelväggiga lågkolstål-rör | Svetsade lågkolstål-rör | Kolstålör för maskinkonstruktioner | Osmeksade koppar- och kopparlegeringsrör | ||||
| 3.17 | 3.17 | +/-0.08 | 0.7 | 0.7 | 0.08 | +/-0.08 | |
| 4 | 4 | 0.7 | 0.7 | ||||
| 4.76 | 4.76 | 0.7 | 0.7 | 0.08 | |||
| 6 | 6 | 0.7 | 0.7 | ||||
| 6.35 | 6.35 | 0.7 | 0.7 0.8 | 0.08 | |||
| 8 | 8 | +/-0.1 | 0.7 | 0.7 0.8 1.0 | 0.7 0.8 1.0 | 1.0 | +/-0.1 |
| 9 | 9 | 1.0 | 1.0 | ||||
| 10 | 10 | 0.7 | 0.7 0.8 1.0 | 0.7 0.8 1.0 | 1.0 | ||
| 11 | 11 | – | 0.8 1.0 | ||||
| 12 | 12 | 0.9 1.0 | 0.9 1.0 | 1.0 | |||
| 12.7 | 12.7 | 0.9 1.0 | 0.9 1.0 | 1.0 | |||
| 14 | 14 | 1.0 | 1.0 | ||||
| 15 | 15 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | |||
| 16 | 16 | 1.0 | 1.0 1.2 | ||||
| 17 | 17 | 1.0 | 1.0 1.2 | ||||
| 18 | 18 | 1.0 1.2 | 1.0 | ||||
| 19 | 19 | 1.0 1.2 | |||||
| 20 | 20 | 1.0 1.2 | 1.0 | ||||
| 21 | 21 | 1.0 1.2 | |||||
| 22 | 22 | 1.0 1.2 | 1.0 | ||||
| 22.2 | 22.2 | 1.0 1.2 | |||||
Tabell 10 Testmetod
| Punkt | Typ | ||||||||||
| Lödda dubbelväggiga lågkolstål-rör | Svetsade lågkolstål-rör | Kolstålör för maskinkonstruktioner | Osmeksade koppar- och kopparlegeringsrör | ||||||||
| Träcktest | Enligt JIS Z2241 (Metod för träcktest av metalliska material). | ||||||||||
| Böjtest | Exempel på om defekter, sprickor eller andra fel uppstod när röret böjdes 360 grader runt en cylinder med radien som anges nedan.
| – | |||||||||
| Utvidgningstest | (1) Testprovet ska vara 100 mm långt. (2) Undersök om defekter och sprickor uppstod när ett koniskt verktyg med lutning 1/10 stoppades in i ena änden av provet och provet utvidgades tills ändytans diameter ökade med 20%. | (1) Testprovet ska vara 100 mm långt. (2) Undersök om defekter och sprickor uppstod när ett koniskt verktyg med vinkel 60 grader stoppades in i ena änden av provet och provet utvidgades tills ändytans diameter ökade med 20%. | Enligt JIS H 3300 | ||||||||
| Uppdelningstest | – | (1) Testprovet ska vara 100 mm långt. (2) Exempel på om skadliga defekter såsom sprickor och flakningar uppstod vid svetsen när testprovet delas längsgående i 90 graders vinkel på varje sida av svetsen och utvecklas till en plan platta. | – | ||||||||
| Plattstötning och böjtest | (1) Testprovet ska vara 100 mm långt. (2) Undersök om defekter och sprickor uppstod när provet hålls mellan parallella plattor som pressas så att rörets insida kommer i nära kontakt och gör provet platt, och det platta provet sedan böjs 90 grader i axelriktningen runt en cylinder med diameter tre gånger rörets väggtjocklek och därefter sträcks ut. | ||||||||||
| Plattstötningstest | (1) Testprovet ska vara 100 mm långt. (2) Undersök om defekter och sprickor uppstod när provet hålls mellan parallella plattor som pressas så att avståndet mellan plattorna blir tre gånger rörets väggtjocklek. När plattorna pressas ska svetsen placeras i 90 graders vinkel mot den påförd kraften. | Enligt JIS H 3300 | |||||||||
| Garanterat tryckstest | Undersök om läckage eller andra defekter uppstod när röret utsätts för angivet hydrauliskt tryck och hålls under 5 minuter. | – | |||||||||
| Bruttryckstest | Enligt 5.10 specificerat i JASO M104. | – | |||||||||
| Ytbehandlings-tjocklekstest | Standardmetoden är mikroskopiskt test. | – | |||||||||
| Korrosionsbeständighetstest | Enligt 5.6, Neutral saltvatten-spruttest, specificerat i JASO M104. | – | |||||||||
| Filmprestandatest | Enligt 5. (testmetod), specificerat i JASO M104. | – | |||||||||
| Hårdhetstest | Enligt JIS Z2244 eller JIS Z2251 | – | |||||||||
4. Tillverkningsmetod
4.1 Tillverkningsmetod för de lödda dubbelväggiga lågkolstål-rören
De lödda dubbelväggiga lågkolstål-rören tillverkas genom att båda ytorna på SPCC enligt JIS G3141 beläggs med koppar, formas till dubbelväggiga rör och fogarna förseglas genom kopparlödning och fusion i en reduktionsugn.
4.2 Tillverkningsmetod för de svetsade lågkolstål-rören
De svetsade lågkolstål-rören tillverkas genom att båda ytorna eller innerytan på SPCC enligt JIS G 3141 beläggs med koppar, formas till rörform och kanterna förseglas genom elektrisk resistanssvetsning, dock kan innerytan undantas från kopparbeläggning om köpare och tillverkare kommit överens om detta.
4.3 Tillverkningsmetod för kolstålör för maskinkonstruktioner
Tillverkningen av kolstålör för maskinkonstruktioner ska följa JIS G 3445 och JIS G3472.
4.4 Tillverkningsmetod för de osmeksade koppar- och kopparlegeringsrören
Tillverkningen av osmeksade koppar- och kopparlegeringsrör ska följa JIS H3300.
5 Dimensioner av rören
5.1 Nominell diameter och dimensioner av rören
Nominell diameter och dimensioner av rören ska uppfylla Tabell 9.
5.2 Form på rörens ändar
Formen på rörens ändar ska uppfylla bifogade tabeller 1–8.
6. Testmetod
Testmetoden ska uppfylla Tabell 10.
7. Inspektion
7.1 Inspektion av utseende
Inspektionsresultaten ska uppfylla kraven specificerade i punkt 3.1 ovan.
7.2 Inspektion av mekaniska egenskaper
Inspektionen ska utföras enligt punkt 6 ovan och resultaten ska uppfylla kraven specificerade i punkt 4.3 ovan.
7.3 Inspektion av dimensioner
Inspektionsresultaten ska uppfylla kraven specificerade i punkt 5 ovan.
7.4 Inspektion av ytbehandling
Inspektionen ska utföras enligt punkt 6 ovan och resultaten ska uppfylla kraven specificerade i punkt 3.4 ovan.
7.5 Inspektion av garantiprycket
Inspektionsresultaten ska uppfylla kraven specificerade i punkt 6 ovan.
8. Benämning av produkten
Benämningen av produkterna ska följa standardnummer, typ av rör samt typ och nominell diameter på ytan.
