1. Skop
Standard ini menetapkan piawaian bagi paip logam untuk saluran yang terutamanya digunakan untuk brek, bahan api dan pelinciran kenderaan (selepas ini dirujuk sebagai “paip”).
Catatan:
Piawaian yang berkenaan untuk standard ini ditunjukkan di bawah.
JIS G3141 Lembaran dan jalur keluli karbon digelung sejuk
JIS G3445 Tiub keluli karbon untuk tujuan struktur mesin
JIS G 3472 Tiub keluli karbon kimpalan rintangan elektrik untuk tujuan struktur automotif
JIS H 3300 Paip dan tiub tembaga serta aloi tembaga tanpa kelim
JIS Z 2241 Kaedah ujian tegangan bagi bahan logam
JIS Z2244 Kaedah ujian kekerasan vickers
JIS Z2251 Kaedah ujian kekerasan mikro bagi kekerasan vickers dan knoop
JASO M 104 Kaedah ujian bagi tiub brek automotif
2. Pengelasan
2.1 Jenis paip
Paip hendaklah digolongkan kepada 4 kumpulan berikut:
Jadual 1 Paip untuk saluran automotif
| Jenis | Kod | Contoh aplikasi |
| Paip keluli karbon rendah dinding berganda berkimpal | TDW | Paip terutamanya untuk brek |
| Paip keluli karbon rendah dikimpal | TSW | Paip terutamanya untuk bahan api dan pelinciran |
| Paip keluli karbon untuk tujuan struktur mesin | STKM 11J | Paip untuk penyejukan dll. |
| Paip dan tiub tanpa kelim tembaga serta aloi tembaga | C1201 atau C1220 | Paip terutamanya untuk brek udara |
2.2 Pengelasan rawatan permukaan
Paip hendaklah digolongkan seperti yang ditabulasi di bawah, mengikut jenis rawatan permukaan:
Jadual 2 Rawatan Permukaan
| Jenis | |||||||||
| Tanpa rawatan permukaan | Salutan aloi timah-plumbum dicelup | Salutan zink elektrolitik | Filem organik pada salutan zink elektrolitik | ||||||
| 8μm | 13μm | 25μm | 8μm | 13μm | 25μm | ||||
| Paip keluli karbon rendah dinding berganda berkimpal | TDW | -N | -T | -Z8 | -Z13 | -Z25 | -Z8-OC | -Z13-OC | -Z25-OC |
| Paip keluli karbon rendah dikimpal | TSW | -N | -T | -Z8 | -Z13 | -Z25 | -Z8-OC | -Z13-OC | -Z25-OC |
| Paip keluli karbon untuk tujuan struktur mesin | STKM 11J | -N | -T | -Z8 | -Z13 | -Z25 | |||
| Paip dan tiub tanpa kelim tembaga serta aloi tembaga | C1201 atau C1220 | ||||||||
3. Kualiti
3.1 Rupa Benda
Bahagian dalam dan luar paip siap hendaklah licin dan bebas daripada retak, kecacatan atau karat.
3.2 Komposisi Kimia
Komposisi kimia paip hendaklah mematuhi JIS G3141, JIS G3445, JIS G 3472, dan JIS H 3300.
3.3 Sifat Mekanikal
Sifat mekanikal paip hendaklah mematuhi Jadual 3.
Jadual 3 Sifat Mekanikal
| Jenis | Kod | Kekuatan tegangan MPa | Titik luluh MPa | Pemanjangan % | Kekerasan HV | Pengembangan lenturan, lenturan rata |
Paip keluli karbon rendah dinding berganda berkimpal | TDW | Tidak kurang daripada 294 | Tidak kurang daripada 176 | Tidak kurang daripada 25 | Tidak lebih daripada HV150 | Dinding paip hendaklah bebas daripada kecacatan atau retak selepas ujian menurut Jadual 10 dilaksanakan |
| Paip keluli karbon rendah dikimpal | TSW | |||||
| Paip keluli karbon untuk tujuan struktur mesin | STKM 11J | Tidak kurang daripada 294 | Tidak kurang daripada 30 | |||
| Paip dan tiub tanpa kelim tembaga serta aloi tembaga | C1201 atau C1220 | Tidak kurang daripada 206 | Tidak kurang daripada 40 |
3.4 Rawatan Permukaan
(1) Ketebalan rawatan permukaan hendaklah mematuhi Jadual 4 dan Jadual 5.
Jadual 4 Ketebalan rawatan permukaan bahagian dalam
| Jenis | Kod | Ketebalan rawatan permukaan bahagian dalam |
| Paip keluli karbon rendah dinding berganda berkimpal | TDW | Seperti bersalut tembaga untuk proses peleburan |
| Paip keluli karbon rendah dikimpal | TSW | Salutan tembaga tidak kurang daripada 3μm |
| Paip keluli karbon untuk tujuan struktur mesin | STKM 11J | – |
| Paip dan tiub tanpa kelim tembaga serta aloi tembaga | C1201 atau C1220 | – |
Jadual 5 Ketebalan rawatan permukaan bahagian luar
| Jenis | Ketebalan rawatan permukaan bahagian luar | ||||||
| Salutan aloi timah-plumbum dicelup | Salutan zink elektrolitik | Filem organik pada salutan zink elektrolitik | |||||
| Z8 | Z13 | Z25 | Z8-OC | Z13-OC | Z25-OC | ||
| Paip keluli karbon rendah dinding berganda berkimpal | Purata 6μm, minimum 3μm | Tidak kurang daripada 8μm | Tidak kurang daripada 13μm | Tidak kurang daripada 25μm | Zink tidak kurang daripada 8μm | Zink tidak kurang daripada 13μm | Zink tidak kurang daripada 25μm |
| Filem organik purata 20μm minimum 10μm | |||||||
| Paip keluli karbon rendah dikimpal | Zink tidak kurang daripada 8μm | Zink tidak kurang daripada 13μm | Zink tidak kurang daripada 25μm | ||||
| Filem organik purata 20μm minimum 10μm | |||||||
| Paip keluli karbon untuk tujuan struktur mesin | – | ||||||
| Paip dan tiub tanpa kelim tembaga serta aloi tembaga | Tiada rawatan diperlukan | ||||||
(2) Ketahanan kakisan
Ujian hendaklah dilakukan mengikut ujian kakisan yang ditetapkan dalam Jadual 10 dan memenuhi keperluan dalam Jadual 6.
Jadual 6 Ketahanan Kakisan
| Jenis dan kod salutan | Kriteria | ||
| Masa sehingga pembentukan produk kakisan putih (jam) | Masa sehingga pembentukan karat (karat merah) (jam) | ||
| Salutan zink elektrolitik | Z8 | 72 | 192 |
| Z13 | 72 | 288 | |
| Z25 | 72 | 480 | |
| Salutan aloi timah-plumbum dicelup | T | Karat besi (karat merah) hendaklah muncul 5 titik atau kurang setiap 50 cm2 dalam masa 24 jam. | |
| Filem organik pada salutan zink elektrolitik | Z8-OC | – | 2000 |
| Z13-OC | 2500 | ||
| Z25-OC | 3000 | ||
(3) Prestasi filem organik
Prestasi filem organik hendaklah mematuhi Jadual 6 dan memenuhi keperluan dalam Jadual 7, selepas ujian menurut Jadual 10 dilaksanakan apabila perlu.
Jadual 7 Prestasi Filem Organik
| Item Ujian | Kriteria |
| Ujian lenturan | Tidak boleh berlaku pengelupasan, retak, dan kedutan. |
| Ujian serpihan | Tidak boleh berlaku pengelupasan dan retak yang ketara. |
| Ujian kitar haba | Tidak boleh berlaku gelembung dan pengelupasan. |
| Ujian air panas | Tidak boleh berlaku gelembung, pengelupasan, retak, dan pelarutan. |
| Ujian ketahanan cecair | Tidak boleh berlaku gelembung, pengelupasan, retak, dan pelarutan. |
| Ujian ketahanan ozon | Tidak boleh berlaku pengelupasan dan retak. |
3.5 Tekanan jaminan dan tekanan pecah
Paip hendaklah diuji mengikut Jadual 10 dan tahan terhadap tekanan jaminan yang ditetapkan dalam Jadual 8 tanpa meninggalkan sebarang deformasi yang merugikan.
Jadual 8 Tekanan Jaminan dan Tekanan Pecah
| Jenis | Kod | Diameter nominal | Tekanan jaminan MPa | Tekanan pecah MPa |
| Paip keluli karbon rendah dinding berganda berkimpal | TDW | <4.76 6 dan 6.35 8 10 | 34.3 34.3 24.5 24.5 | 108 83.3 66.2 53.9 |
| Paip keluli karbon rendah dikimpal | TSW | <6.35 8-10 11-15 16-22.2 | 24.5 19.3 14.7 9.8 | – |
| Paip keluli karbon untuk tujuan struktur mesin | STKM 11J | |||
| Paip dan tiub tanpa kelim tembaga serta aloi tembaga | C1201 atau C1220 | Mematuhi JIS H 3300 | ||
Jadual 9 Diameter Nominal dan Dimensi
| Diameter nominal | Diameter luar | Ketebalan | Toleransi | ||||
| Dimensi standard | Toleransi | Dimensi standard | |||||
| Paip keluli karbon rendah dinding berganda berkimpal | Paip keluli karbon rendah dikimpal | Paip keluli karbon untuk tujuan struktur mesin | Paip dan tiub tanpa kelim tembaga serta aloi tembaga | ||||
| 3.17 | 3.17 | +/-0.08 | 0.7 | 0.7 | 0.08 | +/-0.08 | |
| 4 | 4 | 0.7 | 0.7 | ||||
| 4.76 | 4.76 | 0.7 | 0.7 | 0.08 | |||
| 6 | 6 | 0.7 | 0.7 | ||||
| 6.35 | 6.35 | 0.7 | 0.7 0.8 | 0.08 | |||
| 8 | 8 | +/-0.1 | 0.7 | 0.7 0.8 1.0 | 0.7 0.8 1.0 | 1.0 | +/-0.1 |
| 9 | 9 | 1.0 | 1.0 | ||||
| 10 | 10 | 0.7 | 0.7 0.8 1.0 | 0.7 0.8 1.0 | 1.0 | ||
| 11 | 11 | – | 0.8 1.0 | ||||
| 12 | 12 | 0.9 1.0 | 0.9 1.0 | 1.0 | |||
| 12.7 | 12.7 | 0.9 1.0 | 0.9 1.0 | 1.0 | |||
| 14 | 14 | 1.0 | 1.0 | ||||
| 15 | 15 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | |||
| 16 | 16 | 1.0 | 1.0 1.2 | ||||
| 17 | 17 | 1.0 | 1.0 1.2 | ||||
| 18 | 18 | 1.0 1.2 | 1.0 | ||||
| 19 | 19 | 1.0 1.2 | |||||
| 20 | 20 | 1.0 1.2 | 1.0 | ||||
| 21 | 21 | 1.0 1.2 | |||||
| 22 | 22 | 1.0 1.2 | 1.0 | ||||
| 22.2 | 22.2 | 1.0 1.2 | |||||
Jadual 10 Kaedah Ujian
| Item | Jenis | ||||||||||
| Paip keluli karbon rendah dinding berganda berkimpal | Paip keluli karbon rendah dikimpal | Paip keluli karbon untuk tujuan struktur mesin | Paip dan tiub tanpa kelim tembaga serta aloi tembaga | ||||||||
| Ujian tegangan | Mematuhi JIS Z2241 (Kaedah Ujian Tegangan bagi Bahan Logam). | ||||||||||
| Ujian lenturan | Contohnya jika terdapat kecacatan, retak, atau kekurangan lain semasa paip dilentur 360 darjah mengelilingi silinder dengan jejari seperti yang ditetapkan di bawah.
| – | |||||||||
| Ujian pengembangan | (1) Panjang spesimen ujian hendaklah 100 mm. (2) Periksa sama ada terdapat kecacatan dan retak semasa alat kon dengan kecerunan 1/10 dimasukkan ke salah satu hujung spesimen dan spesimen tersebut dikembangkan sehingga diameter muka hujung bertambah sebanyak 20%. | (1) Panjang spesimen ujian hendaklah 100 mm. (2) Periksa sama ada terdapat kecacatan dan retak semasa alat kon dengan sudut 60 darjah dimasukkan ke salah satu hujung spesimen dan spesimen tersebut dikembangkan sehingga diameter muka hujung bertambah sebanyak 20%. | Mematuhi JIS H 3300 | ||||||||
| Ujian pembentangan | – | (1) Panjang spesimen ujian hendaklah 100 mm. (2) Contohnya jika terdapat kecacatan merugikan seperti retak dan pengelupasan pada kimpalan semasa spesimen ujian dibelah secara membujur pada kedua-dua sisi kimpalan dan dibentangkan menjadi plat rata. | – | ||||||||
| Ujian pelenturan dan pencerminan | (1) Panjang spesimen ujian hendaklah 100 mm. (2) Periksa sama ada terdapat kecacatan dan retak semasa spesimen dipegang antara dua plat selari, yang ditekan sedemikian rupa sehingga bahagian dalam tiub bersentuhan rapat untuk membuat spesimen itu rata, dan spesimen rata tersebut kemudiannya dilentur 90 darjah mengikut arah paksi mengelilingi silinder dengan diameter 3 kali ketebalan dinding tiub dan kemudian diluruskan semula. | ||||||||||
| Ujian Pelenturan | (1) Panjang spesimen ujian hendaklah 100 mm. (2) Periksa sama ada terdapat kecacatan dan retak semasa spesimen dipegang antara dua plat selari, yang ditekan sedemikian rupa sehingga jarak antara plat menjadi 3 kali ketebalan dinding tiub. Semasa plat ditekan, kimpalan tiub hendaklah diletakkan pada sudut 90 darjah terhadap arah daya yang dikenakan. | Mematuhi JIS H 3300 | |||||||||
| Ujian tekanan jaminan | Periksa sama ada terdapat kebocoran atau kecacatan lain semasa paip dikenakan tekanan hidraulik yang ditetapkan dan dikekalkan selama 5 minit. | – | |||||||||
| Ujian tekanan pecah | Mematuhi 5.10 yang ditetapkan dalam JASO M104. | – | |||||||||
| Ujian ketebalan rawatan permukaan | Amalan standard hendaklah menggunakan mikroskop. | – | |||||||||
| Ujian ketahanan kakisan | Mematuhi 5.6, Ujian semburan air garam neutral, yang ditetapkan dalam JASO M104. | – | |||||||||
| Ujian prestasi filem | Mematuhi 5. (kaedah ujian) yang ditetapkan dalam JASO M104. | – | |||||||||
| Ujian kekerasan | Mematuhi JIS Z2244 atau JIS Z2251 | – | |||||||||
4. Kaedah Pembuatan
4.1 Kaedah Pembuatan Paip Keluli Karbon Rendah Dinding Berganda Berkimpal
Paip keluli karbon rendah dinding berganda berkimpal hendaklah dihasilkan dengan cara menyalut kedua-dua permukaan SPCC yang ditetapkan dalam JIS G3141 dengan tembaga, membentuknya menjadi paip dinding berganda, dan menutup sambungan melalui pematerian tembaga serta peleburan dalam relau reduksi.
4.2 Kaedah Pembuatan Paip Keluli Karbon Rendah Dikimpal
Paip keluli karbon rendah dikimpal hendaklah dihasilkan dengan cara menyalut kedua-dua permukaan atau permukaan dalaman SPCC yang ditetapkan dalam JIS G 3141 dengan tembaga, membentuknya menjadi bentuk tiub, dan menutup tepi melalui kimpalan rintangan elektrik; namun, permukaan dalaman mungkin tidak disalut tembaga jika dipersetujui bersama oleh pembeli dan pengeluar.
4.3 Kaedah Pembuatan Paip Keluli Karbon untuk Tujuan Struktur Mesin
Pembuatan paip keluli karbon untuk tujuan struktur mesin hendaklah mematuhi JIS G 3445 dan JIS G3472.
4.4 Kaedah Pembuatan Paip dan Tiub Tanpa Kelim Tembaga serta Aloi Tembaga
Pembuatan paip dan tiub tanpa kelim tembaga serta aloi tembaga hendaklah mematuhi JIS H3300.
5 Dimensi Paip
5.1 Diameter Nominal dan Dimensi Paip
Diameter nominal dan dimensi paip hendaklah mematuhi Jadual 9.
5.2 Bentuk Hujung Paip
Hujung paip yang dibentuk hendaklah mematuhi Jadual Lampiran 1-8.
6. Kaedah Ujian
Kaedah ujian hendaklah mematuhi Jadual 10.
7. Pemeriksaan
7.1 Pemeriksaan Rupa Benda
Keputusan pemeriksaan hendaklah memenuhi keperluan yang ditetapkan dalam 3.1 di atas.
7.2 Pemeriksaan Sifat Mekanikal
Pemeriksaan hendaklah dilakukan mengikut 6 di atas dan hasilnya hendaklah memenuhi keperluan yang ditetapkan dalam 4.3 di atas.
7.3 Pemeriksaan Dimensi
Keputusan pemeriksaan hendaklah memenuhi keperluan yang ditetapkan dalam 5 di atas.
7.4 Pemeriksaan Rawatan Permukaan
Pemeriksaan hendaklah dilakukan mengikut 6 di atas dan hasilnya hendaklah memenuhi keperluan yang ditetapkan dalam 3.4 di atas.
7.5 Pemeriksaan Tekanan Jaminan
Keputusan pemeriksaan hendaklah memenuhi keperluan yang ditetapkan dalam 6 di atas.
8. Penamaan Produk
Penamaan produk hendaklah mematuhi nombor piawaian, jenis paip, serta jenis dan diameter nominal permukaan luar.
