1. Lingkup
Standar ini menentukan pipa logam untuk tubing yang terutama digunakan untuk rem, bahan bakar, dan pelumasan pada kendaraan bermotor (selanjutnya disebut sebagai “pipa”).
Catatan:
Standar yang berlaku untuk standar ini ditunjukkan di bawah ini.
JIS G3141 Lembaran dan strip baja karbon canai dingin
JIS G3445 Pipa baja karbon untuk keperluan struktural mesin
JIS G 3472 Pipa baja karbon dilas resistansi listrik untuk keperluan struktural otomotif
JIS H 3300 Pipa dan tabung tembaga dan paduan tembaga mulus
JIS Z 2241 Metode uji tarik untuk bahan logam
JIS Z2244 Metode uji kekerasan vickers
JIS Z2251 Metode uji kekerasan mikro untuk kekerasan vickers dan knoop
JASO M 104 Metode pengujian untuk pipa rem otomotif
2. Klasifikasi
2.1 Jenis pipa
Pipa harus diklasifikasikan ke dalam 4 kelompok berikut:
Tabel 1 Pipa untuk tubing otomotif
| Jenis | Kode | Contoh aplikasi |
| Pipa baja karbon rendah dinding ganda yang disolder | TDW | Pipa terutama untuk sistem rem |
| Pipa baja karbon rendah yang dilas | TSW | Pipa terutama untuk bahan bakar dan pelumasan |
| Pipa baja karbon untuk keperluan struktur mesin | STKM 11J | Pipa untuk pendinginan, dll. |
| Pipa dan tabung seamless dari tembaga dan paduan tembaga | C1201 atau C1220 | Pipa terutama untuk sistem rem udara |
2.2 Klasifikasi perlakuan permukaan
Pipa harus diklasifikasikan seperti yang tercantum di bawah ini, sesuai dengan jenis perlakuan permukaan:
Tabel 2 Perlakuan Permukaan
| Jenis | |||||||||
| Tanpa perlakuan permukaan | Pelapisan paduan timbal-timah celup | Pelapisan seng elektrolitik | Film organik pada pelapisan seng elektrolitik | ||||||
| 8μm | 13μm | 25μm | 8μm | 13μm | 25μm | ||||
| Pipa baja karbon rendah dinding ganda yang disolder | TDW | -N | -T | -Z8 | -Z13 | -Z25 | -Z8-OC | -Z13-OC | -Z25-OC |
| Pipa baja karbon rendah yang dilas | TSW | -N | -T | -Z8 | -Z13 | -Z25 | -Z8-OC | -Z13-OC | -Z25-OC |
| Pipa baja karbon untuk keperluan struktur mesin | STKM 11J | -N | -T | -Z8 | -Z13 | -Z25 | |||
| Pipa dan tabung seamless dari tembaga dan paduan tembaga | C1201 atau C1220 | ||||||||
3. Kualitas
3.1 Penampilan
Baik bagian dalam maupun luar tubing jadi harus halus dan bebas dari retakan, cacat, atau karat.
3.2 Komposisi kimia
Komposisi kimia pipa harus sesuai dengan JIS G3141, JIS G3445, JIS G 3472, dan JIS H 3300.
3.3 Sifat mekanik
Sifat mekanik pipa harus sesuai dengan Tabel 3.
Tabel 3 Sifat Mekanik
| Jenis | Kode | Kekuatan tarik MPa | Titik luluh MPa | Elongasi % | Kekerasan HV | Pembesaran lentur, lentur datar |
Pipa baja karbon rendah dinding ganda yang disolder | TDW | Tidak kurang dari 294 | Tidak kurang dari 176 | Tidak kurang dari 25 | Tidak lebih dari HV150 | Dinding pipa harus bebas dari cacat atau retakan setelah pengujian sesuai dengan Tabel 10 dilakukan |
| Pipa baja karbon rendah yang dilas | TSW | |||||
| Pipa baja karbon untuk keperluan struktur mesin | STKM 11J | Tidak kurang dari 294 | Tidak kurang dari 30 | |||
| Pipa dan tabung seamless dari tembaga dan paduan tembaga | C1201 atau C1220 | Tidak kurang dari 206 | Tidak kurang dari 40 |
3.4 Perlakuan Permukaan
(1) Ketebalan perlakuan permukaan harus sesuai dengan Tabel 4 dan Tabel 5.
Tabel 4 Ketebalan perlakuan permukaan bagian dalam
| Jenis | Kode | Ketebalan perlakuan permukaan bagian dalam |
| Pipa baja karbon rendah dinding ganda yang disolder | TDW | Seperti dilapisi tembaga untuk proses fusi |
| Pipa baja karbon rendah yang dilas | TSW | Lapisan tembaga tidak kurang dari 3μm |
| Pipa baja karbon untuk keperluan struktur mesin | STKM 11J | – |
| Pipa dan tabung seamless dari tembaga dan paduan tembaga | C1201 atau C1220 | – |
Tabel 5 Ketebalan perlakuan permukaan bagian luar
| Jenis | Ketebalan perlakuan permukaan bagian luar | ||||||
| Pelapisan paduan timbal-timah celup | Pelapisan seng elektrolitik | Film organik pada pelapisan seng elektrolitik | |||||
| Z8 | Z13 | Z25 | Z8-OC | Z13-OC | Z25-OC | ||
| Pipa baja karbon rendah dinding ganda yang disolder | Rata-rata 6μm, minimum 3μm | Tidak kurang dari 8μm | Tidak kurang dari 13μm | Tidak kurang dari 25μm | Lapisan seng tidak kurang dari 8μm | Lapisan seng tidak kurang dari 13μm | Lapisan seng tidak kurang dari 25μm |
| Film organik rata-rata 20μm, minimum 10μm | |||||||
| Pipa baja karbon rendah yang dilas | Lapisan seng tidak kurang dari 8μm | Lapisan seng tidak kurang dari 13μm | Lapisan seng tidak kurang dari 25μm | ||||
| Film organik rata-rata 20μm, minimum 10μm | |||||||
| Pipa baja karbon untuk keperluan struktur mesin | – | ||||||
| Pipa dan tabung seamless dari tembaga dan paduan tembaga | Tidak diperlukan perlakuan apa pun | ||||||
(2) Ketahanan korosi
Pengujian harus dilakukan sesuai dengan uji korosi yang ditentukan dalam Tabel 10 dan harus memenuhi persyaratan dalam Tabel 6.
Tabel 6 Ketahanan Korosi
| Jenis dan kode pelapisan | Kriteria | ||
| Waktu hingga terbentuk produk korosi putih (jam) | Waktu hingga terbentuk karat (karat merah) (jam) | ||
| Pelapisan seng elektrolitik | Z8 | 72 | 192 |
| Z13 | 72 | 288 | |
| Z25 | 72 | 480 | |
| Pelapisan paduan timbal-timah celup | T | Karat besi (karat merah) harus muncul maksimal 5 titik per 50 cm2 dalam 24 jam. | |
| Film organik pada pelapisan seng elektrolitik | Z8-OC | – | 2000 |
| Z13-OC | 2500 | ||
| Z25-OC | 3000 | ||
(3) Performa film organik
Performa film organik harus sesuai dengan Tabel 6 dan harus memenuhi persyaratan dalam Tabel 7, setelah pengujian sesuai dengan Tabel 10 dilakukan sesuai kebutuhan.
Tabel 7 Performa Film Organik
| Item Pengujian | Kriteria |
| Uji lentur | Tidak boleh terjadi pengelupasan, retak, atau kerutan. |
| Uji chipping | Tidak boleh terjadi pengelupasan dan retak yang mencolok. |
| Uji siklus panas | Tidak boleh terjadi gelembung dan pengelupasan. |
| Uji air hangat | Tidak boleh terjadi gelembung, pengelupasan, retak, dan pelarutan. |
| Uji ketahanan terhadap cairan | Tidak boleh terjadi gelembung, pengelupasan, retak, dan pelarutan. |
| Uji ketahanan terhadap ozon | Tidak boleh terjadi pengelupasan dan retak. |
3.5 Tekanan jaminan dan tekanan ledakan
Pipa harus diuji sesuai dengan Tabel 10 dan harus mampu menahan tekanan jaminan yang ditentukan dalam Tabel 8 tanpa mengalami deformasi yang merugikan.
Tabel 8 Tekanan Jaminan dan Tekanan Ledakan
| Jenis | Kode | Diameter nominal | Tekanan jaminan MPa | Teakan ledakan MPa |
| Pipa baja karbon rendah dinding ganda yang disolder | TDW | <4.76 6 dan 6.35 8 10 | 34.3 34.3 24.5 24.5 | 108 83.3 66.2 53.9 |
| Pipa baja karbon rendah yang dilas | TSW | <6.35 8-10 11-15 16-22.2 | 24.5 19.3 14.7 9.8 | – |
| Pipa baja karbon untuk keperluan struktur mesin | STKM 11J | |||
| Pipa dan tabung seamless dari tembaga dan paduan tembaga | C1201 atau C1220 | Sesuai dengan JIS H 3300 | ||
Tabel 9 Diameter Nominal dan Dimensi
| Diameter nominal | Diameter luar | Ketebalan | Toleransi | ||||
| Dimensi standar | Toleransi | Dimensi standar | |||||
| Pipa baja karbon rendah dinding ganda yang disolder | Pipa baja karbon rendah yang dilas | Pipa baja karbon untuk keperluan struktur mesin | Pipa dan tabung seamless dari tembaga dan paduan tembaga | ||||
| 3.17 | 3.17 | +/-0.08 | 0.7 | 0.7 | 0.08 | +/-0.08 | |
| 4 | 4 | 0.7 | 0.7 | ||||
| 4.76 | 4.76 | 0.7 | 0.7 | 0.08 | |||
| 6 | 6 | 0.7 | 0.7 | ||||
| 6.35 | 6.35 | 0.7 | 0.7 0.8 | 0.08 | |||
| 8 | 8 | +/-0.1 | 0.7 | 0.7 0.8 1.0 | 0.7 0.8 1.0 | 1.0 | +/-0.1 |
| 9 | 9 | 1.0 | 1.0 | ||||
| 10 | 10 | 0.7 | 0.7 0.8 1.0 | 0.7 0.8 1.0 | 1.0 | ||
| 11 | 11 | – | 0.8 1.0 | ||||
| 12 | 12 | 0.9 1.0 | 0.9 1.0 | 1.0 | |||
| 12.7 | 12.7 | 0.9 1.0 | 0.9 1.0 | 1.0 | |||
| 14 | 14 | 1.0 | 1.0 | ||||
| 15 | 15 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | |||
| 16 | 16 | 1.0 | 1.0 1.2 | ||||
| 17 | 17 | 1.0 | 1.0 1.2 | ||||
| 18 | 18 | 1.0 1.2 | 1.0 | ||||
| 19 | 19 | 1.0 1.2 | |||||
| 20 | 20 | 1.0 1.2 | 1.0 | ||||
| 21 | 21 | 1.0 1.2 | |||||
| 22 | 22 | 1.0 1.2 | 1.0 | ||||
| 22.2 | 22.2 | 1.0 1.2 | |||||
Tabel 10 Metode Pengujian
| Item | Jenis | ||||||||||
| Pipa baja karbon rendah dinding ganda yang disolder | Pipa baja karbon rendah yang dilas | Pipa baja karbon untuk keperluan struktur mesin | Pipa dan tabung seamless dari tembaga dan paduan tembaga | ||||||||
| Uji tarik | Sesuai dengan JIS Z2241 (Metode Uji Tarik untuk Bahan Logam). | ||||||||||
| Uji lentur | Contoh apakah ada cacat, retak, atau defek lainnya saat pipa dibengkokkan 360 derajat mengelilingi silinder dengan radius seperti yang ditentukan di bawah ini.
| – | |||||||||
| Uji pembesaran | (1) Panjang spesimen uji harus 100 mm. (2) Periksa apakah ada cacat dan retak saat alat berbentuk kerucut dengan kemiringan 1/10 dimasukkan ke salah satu ujung spesimen dan spesimen diperbesar hingga diameter ujung bertambah 20%. | (1) Panjang spesimen uji harus 100 mm. (2) Periksa apakah ada cacat dan retak saat alat berbentuk kerucut dengan sudut 60 derajat dimasukkan ke salah satu ujung spesimen dan spesimen diperbesar hingga diameter ujung bertambah 20%. | Sesuai dengan JIS H 3300 | ||||||||
| Uji pengembangan | – | (1) Panjang spesimen uji harus 100 mm. (2) Contoh apakah ada defek merugikan seperti retak dan pengelupasan pada las saat spesimen uji dipotong memanjang 90 derajat di kedua sisi las dan dibentangkan menjadi lembaran datar. | – | ||||||||
| Uji perataan dan lentur | (1) Panjang spesimen uji harus 100 mm. (2) Periksa apakah ada cacat dan retak saat spesimen dijepit di antara dua pelat sejajar yang ditekan sedemikian rupa sehingga bagian dalam pipa bersentuhan untuk membuat spesimen menjadi datar, dan spesimen datar tersebut kemudian dibengkokkan 90 derajat ke arah sumbu mengelilingi silinder dengan diameter 3 kali ketebalan dinding pipa lalu direntangkan kembali. | ||||||||||
| Uji perataan | (1) Panjang spesimen uji harus 100 mm. (2) Periksa apakah ada cacat dan retak saat spesimen dijepit di antara dua pelat sejajar yang ditekan sedemikian rupa sehingga jarak antara pelat menjadi 3 kali ketebalan dinding pipa. Saat pelat ditekan, las pipa harus berada pada sudut 90 derajat terhadap arah gaya yang diterapkan. | Sesuai dengan JIS H 3300 | |||||||||
| Uji tekanan jaminan | Periksa apakah ada kebocoran atau defek lainnya saat pipa diberi tekanan hidrolik yang ditentukan dan dipertahankan selama 5 menit. | – | |||||||||
| Uji tekanan ledakan | Sesuai dengan 5.10 yang ditentukan dalam JASO M104. | – | |||||||||
| Uji ketebalan perlakuan permukaan | Praktik standar adalah uji mikroskopis. | – | |||||||||
| Uji ketahanan korosi | Sesuai dengan 5.6, uji semprotan air garam netral, yang ditentukan dalam JASO M104. | – | |||||||||
| Uji performa film | Sesuai dengan 5. (metode pengujian) yang ditentukan dalam JASO M104. | – | |||||||||
| Uji kekerasan | Sesuai dengan JIS Z2244 atau JIS Z2251 | – | |||||||||
4. Metode Pembuatan
4.1 Metode Pembuatan Pipa Baja Karbon Rendah Dinding Ganda yang Disolder
Pipa baja karbon rendah dinding ganda yang disolder harus dibuat dengan melapisi kedua permukaan SPCC yang ditentukan dalam JIS G3141 dengan tembaga, membentuknya menjadi tubing dinding ganda, dan menyegel sambungan dengan brazing tembaga serta fusi dalam tungku reduksi.
4.2 Metode Pembuatan Pipa Baja Karbon Rendah yang Dilas
Pipa baja karbon rendah yang dilas harus dibuat dengan melapisi kedua permukaan atau permukaan dalam SPCC yang ditentukan dalam JIS G 3141 dengan tembaga, membentuknya menjadi bentuk tubular, dan menyegel tepi dengan pengelasan resistansi listrik; namun, permukaan dalam mungkin tidak dilapisi tembaga jika disepakati bersama oleh pembeli dan produsen.
4.3 Metode Pembuatan Pipa Baja Karbon untuk Keperluan Struktur Mesin
Pembuatan pipa baja karbon untuk keperluan struktur mesin harus sesuai dengan JIS G 3445 dan JIS G3472.
4.4 Metode Pembuatan Pipa dan Tabung Seamless dari Tembaga dan Paduan Tembaga
Pembuatan pipa dan tabung seamless dari tembaga dan paduan tembaga harus sesuai dengan JIS H3300.
5 Dimensi Pipa
5.1 Diameter Nominal dan Dimensi Pipa
Diameter nominal dan dimensi pipa harus sesuai dengan Tabel 9.
5.2 Bentuk Ujung Pipa
Bentuk ujung pipa yang telah dibentuk harus sesuai dengan Lampiran Tabel 1-8.
6. Metode Pengujian
Metode pengujian harus sesuai dengan Tabel 10.
7. Inspeksi
7.1 Inspeksi Penampilan
Hasil inspeksi harus memenuhi persyaratan yang ditentukan dalam 3.1 di atas.
7.2 Inspeksi Sifat Mekanik
Inspeksi harus dilakukan sesuai dengan 6 di atas dan hasilnya harus memenuhi persyaratan yang ditentukan dalam 4.3 di atas.
7.3 Inspeksi Dimensi
Hasil inspeksi harus memenuhi persyaratan yang ditentukan dalam 5 di atas.
7.4 Inspeksi Perlakuan Permukaan
Inspeksi harus dilakukan sesuai dengan 6 di atas dan hasilnya harus memenuhi persyaratan yang ditentukan dalam 3.4 di atas.
7.5 Inspeksi Tekanan Jaminan
Hasil inspeksi harus memenuhi persyaratan yang ditentukan dalam 6 di atas.
8. Penunjukan Produk
Penunjukan produk harus sesuai dengan nomor standar, jenis tubing, serta jenis dan diameter nominal permukaan luar.
