1. Anwendungsbereich
Diese Norm legt die Metallrohre für Schläuche fest, die hauptsächlich für Bremsen, Kraftstoff- und Schmiersysteme von Kraftfahrzeugen verwendet werden (im Folgenden als „Rohre“ bezeichnet).
Bemerkungen:
Die anwendbaren Normen für diese Norm sind nachstehend aufgeführt.
JIS G3141 Kaltgewalzte Kohlenstoffstahlbleche und -bänder
JIS G3445 Kohlenstoffstahlrohre für maschinentechnische Zwecke
JIS G 3472 Elektrisch widerstandsverschweißte Kohlenstoffstahlrohre für automobiltechnische Zwecke
JIS H 3300 Nahtlose Rohre und Röhren aus Kupfer und Kupferlegierungen
JIS Z 2241 Zugversuchsmethode für metallische Werkstoffe
JIS Z2244 Vickers-Härtemessmethode
JIS Z2251 Mikrohärtemessmethode für Vickers- und Knoop-Härte
JASO M 104 Prüfmethode für Automobilbremsleitungen
2. Klassifizierung
2.1 Art des Rohrs
Die Rohre sind in die folgenden 4 Gruppen einzuteilen:
Tabelle 1 Rohre für Automobilleitungen
| Typ | Code | Anwendungsbeispiel |
| Lötzusammengesetztes doppelwandiges kohlenstoffarmes Stahlrohr | TDW | Hauptsächlich Bremsleitungen |
| Geschweißtes kohlenstoffarmes Stahlrohr | TSW | Hauptsächlich Kraftstoff- und Schmierleitungen |
| Kohlenstoffstahlrohre für Maschinenbauzwecke | STKM 11J | Leitungen für Kühlung usw. |
| Einschweißfreie Rohre und Leitungen aus Kupfer und Kupferlegierungen | C1201 oder C1220 | Hauptsächlich Druckluftbremsleitungen |
2.2 Klassifizierung der Oberflächenbehandlung
Die Rohre sind entsprechend den Arten der Oberflächenbehandlung wie in der folgenden Tabelle aufgeführt:
Tabelle 2 Oberflächenbehandlung
| Typ | |||||||||
| Ohne Oberflächenbehandlung | Tauchverzinnung mit Zinn-Blei-Legierung | Elektrolytische Verzinkung | Organischer Film auf elektrolytischer Verzinkung | ||||||
| 8μm | 13μm | 25μm | 8μm | 13μm | 25μm | ||||
| Lötzusammengesetztes doppelwandiges kohlenstoffarmes Stahlrohr | TDW | -N | -T | -Z8 | -Z13 | -Z25 | -Z8-OC | -Z13-OC | -Z25-OC |
| Geschweißtes kohlenstoffarmes Stahlrohr | TSW | -N | -T | -Z8 | -Z13 | -Z25 | -Z8-OC | -Z13-OC | -Z25-OC |
| Kohlenstoffstahlrohre für Maschinenbauzwecke | STKM 11J | -N | -T | -Z8 | -Z13 | -Z25 | |||
| Einschweißfreie Rohre und Leitungen aus Kupfer und Kupferlegierungen | C1201 oder C1220 | ||||||||
3. Qualität
3.1 Aussehen
Sowohl die Innen- als auch die Außenseite des fertigen Rohrs müssen glatt und frei von Rissen, Fehlern oder Rost sein.
3.2 Chemische Zusammensetzung
Die chemische Zusammensetzung der Rohre muss gemäß JIS G3141, JIS G3445, JIS G 3472 und JIS H 3300 festgelegt werden.
3.3 Mechanische Eigenschaften
Die mechanischen Eigenschaften der Rohre müssen gemäß Tabelle 3 eingehalten werden.
Tabelle 3 Mechanische Eigenschaften
| Typ | Code | Zugfestigkeit MPa | Streckgrenze MPa | Dehnung % | Härte HV | Biege- und Flachbiegetest |
Lötzusammengesetztes doppelwandiges kohlenstoffarmes Stahlrohr | TDW | Mindestens 294 | Mindestens 176 | Mindestens 25 | Maximal HV150 | Die Wand des Rohrs darf nach Durchführung der Tests gemäß Tabelle 10 keine Fehler oder Risse aufweisen |
| Geschweißtes kohlenstoffarmes Stahlrohr | TSW | |||||
| Kohlenstoffstahlrohre für Maschinenbauzwecke | STKM 11J | Mindestens 294 | Mindestens 30 | |||
| Einschweißfreie Rohre und Leitungen aus Kupfer und Kupferlegierungen | C1201 oder C1220 | Mindestens 206 | Mindestens 40 |
3.4 Oberflächenbehandlung
(1) Die Dicke der Oberflächenbehandlung muss gemäß Tabelle 4 und Tabelle 5 eingehalten werden.
Tabelle 4 Dicke der Innenoberflächenbehandlung
| Typ | Code | Dicke der Innenoberflächenbehandlung |
| Lötzusammengesetztes doppelwandiges kohlenstoffarmes Stahlrohr | TDW | Wie beim Schmelzlotverfahren kupferbeschichtet |
| Geschweißtes kohlenstoffarmes Stahlrohr | TSW | Kupferbeschichtung mindestens 3μm |
| Kohlenstoffstahlrohre für Maschinenbauzwecke | STKM 11J | – |
| Einschweißfreie Rohre und Leitungen aus Kupfer und Kupferlegierungen | C1201 oder C1220 | – |
Tabelle 5 Dicke der Außenoberflächenbehandlung
| Typ | Dicke der Außenoberflächenbehandlung | ||||||
| Tauchverzinnung mit Zinn-Blei-Legierung | Elektrolytische Verzinkung | Organischer Film auf elektrolytischer Verzinkung | |||||
| Z8 | Z13 | Z25 | Z8-OC | Z13-OC | Z25-OC | ||
| Lötzusammengesetztes doppelwandiges kohlenstoffarmes Stahlrohr | Durchschnittlich 6μm, mindestens 3μm | Mindestens 8μm | Mindestens 13μm | Mindestens 25μm | Zinkbeschichtung mindestens 8μm | Zinkbeschichtung mindestens 13μm | Zinkbeschichtung mindestens 25μm |
| Organischer Film durchschnittlich 20μm, mindestens 10μm | |||||||
| Geschweißtes kohlenstoffarmes Stahlrohr | Zinkbeschichtung mindestens 8μm | Zinkbeschichtung mindestens 13μm | Zinkbeschichtung mindestens 25μm | ||||
| Organischer Film durchschnittlich 20μm, mindestens 10μm | |||||||
| Höhe=”19″>Kohlenstoffstahlrohre für Maschinenbauzwecke | – | ||||||
| Einschweißfreie Rohre und Leitungen aus Kupfer und Kupferlegierungen | Keine Behandlung erforderlich | ||||||
(2) Korrosionsbeständigkeit
Der Test ist gemäß dem in Tabelle 10 angegebenen Korrosionstest durchzuführen und muss den Anforderungen in Tabelle 6 entsprechen.
Tabelle 6 Korrosionsbeständigkeit
| Art und Code der Beschichtung | Kriterien | ||
| Zeit bis zur Bildung weißer Korrosionsprodukte (Std.) | Zeit bis zur Bildung roter Rostbildung (Std.) | ||
| Elektrolytische Verzinkung | Z8 | 72 | 192 |
| Z13 | 72 | 288 | |
| Z25 | 72 | 480 | |
| Tauchverzinnung mit Zinn-Blei-Legierung | T | Innerhalb von 24 Stunden dürfen höchstens 5 Roststellen pro 50 cm2 auftreten. | |
| Organischer Film auf elektrolytischer Verzinkung | Z8-OC | – | 2000 |
| Z13-OC | 2500 | ||
| Z25-OC | 3000 | ||
(3) Leistung des organischen Films
Die Leistung des organischen Films muss gemäß Tabelle 6 eingehalten werden und die Anforderungen in Tabelle 7 erfüllen, nachdem die Tests gemäß Tabelle 10 je nach Bedarf durchgeführt wurden.
Tabelle 7 Leistung des organischen Films
| Prüfungen | Kriterien |
| Biegetest | Es dürfen keine Abplatzungen, Risse oder Falten auftreten. |
| Absplittertest | Es dürfen keine auffälligen Abplatzungen oder Risse auftreten. |
| Hitzezyklustest | Es dürfen keine Blasen oder Abplatzungen entstehen. |
| Warmwassertest | Es dürfen keine Blasen, Abplatzungen, Risse oder Auflösung auftreten. |
| Flüssigkeitsbeständigkeitstest | Es dürfen keine Blasen, Abplatzungen, Risse oder Auflösung auftreten. |
| Ozonbeständigkeitstest | Es dürfen keine Abplatzungen oder Risse auftreten. |
3.5 Garantiedruck und Berstdruck
Die Rohre sind gemäß Tabelle 10 zu prüfen und müssen dem in Tabelle 8 angegebenen Garantiedruck standhalten, ohne schädliche Verformungen zu verursachen.
Tabelle 8 Garantiedruck und Berstdruck
| Typ | Code | Nennweite | Garantiedruck MPa | Berstdruck MPa |
| Lötzusammengesetztes doppelwandiges kohlenstoffarmes Stahlrohr | TDW | <4,76 6 und 6,35 8 10 | 34,3 34,3 24,5 24,5 | 108 83,3 66,2 53,9 |
| Geschweißtes kohlenstoffarmes Stahlrohr | TSW | <6,35 8–10 11–15 16–22,2 | 24,5 19,3 14,7 9,8 | – |
| Kohlenstoffstahlrohre für Maschinenbauzwecke | STKM 11J | |||
| Einschweißfreie Rohre und Leitungen aus Kupfer und Kupferlegierungen | C1201 oder C1220 | Gemäß JIS H 3300 | ||
Tabelle 9 Nennweite und Abmessungen
| Nennweite | Außendurchmesser | Wandstärke | Toleranz | ||||
| Normmaß | Toleranz | Normmaß | |||||
| Lötzusammengesetztes doppelwandiges kohlenstoffarmes Stahlrohr | Geschweißtes kohlenstoffarmes Stahlrohr | Kohlenstoffstahlrohre für Maschinenbauzwecke | Einschweißfreie Rohre und Leitungen aus Kupfer und Kupferlegierungen | ||||
| 3,17 | 3,17 | +/-0,08 | 0,7 | 0,7 | 0,08 | +/-0,08 | |
| 4 | 4 | 0,7 | 0,7 | ||||
| 4,76 | 4,76 | 0,7 | 0,7 | 0,08 | |||
| 6 | 6 | 0,7 | 0,7 | ||||
| 6,35 | 6,35 | 0,7 | 0,7, 0,8 | 0,08 | |||
| 8 | 8 | +/-0,1 | 0,7 | 0,7, 0,8, 1,0 | 0,7, 0,8, 1,0 | 1,0 | +/-0,1 |
| 9 | 9 | 1,0 | 1,0 | ||||
| 10 | 10 | 0,7 | 0,7, 0,8, 1,0 | 0,7, 0,8, 1,0 | 1,0 | ||
| 11 | 11 | – | 0,8, 1,0 | ||||
| 12 | 12 | 0,9, 1,0 | 0,9, 1,0 | 1,0 | |||
| 12,7 | 12,7 | 0,9, 1,0 | 0,9, 1,0 | 1,0 | |||
| 14 | 14 | 1,0 | 1,0 | ||||
| 15 | 15 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | |||
| 16 | 16 | 1,0 | 1,0, 1,2 | ||||
| 17 | 17 | 1,0 | 1,0, 1,2 | ||||
| 18 | 18 | 1,0, 1,2 | 1,0 | ||||
| 19 | 19 | 1,0, 1,2 | 1,0 | ||||
| 20 | 20 | 1,0, 1,2 | 1,0 | ||||
| 21 | 21 | 1,0, 1,2 | 1,0 | ||||
| 22 | 22 | 1,0, 1,2 | 1,0 | ||||
| 22,2 | 22,2 | 1,0, 1,2 | 1,0 | ||||
Tabelle 10 Prüfmethode
| Prüfung | Typ | ||||||||||
| Lötzusammengesetztes doppelwandiges kohlenstoffarmes Stahlrohr | Geschweißtes kohlenstoffarmes Stahlrohr | Kohlenstoffstahlrohre für Maschinenbauzwecke | Einschweißfreie Rohre und Leitungen aus Kupfer und Kupferlegierungen | ||||||||
| Zugversuch | Gemäß JIS Z2241 (Verfahren zum Zugversuch an metallischen Werkstoffen). | ||||||||||
| Biegeversuch | Beispiel: Ob Risse, Fehler oder andere Defekte auftreten, wenn das Rohr um einen Zylinder mit dem unten angegebenen Radius um 360 Grad gebogen wird.
| – | |||||||||
| Expansionsversuch | (1) Länge der Prüfprobe beträgt 100 mm. (2) Prüfen, ob Risse oder Fehler auftreten, wenn ein konisches Werkzeug mit einem Konus von 1/10 in eines der Enden der Probe gesteckt wird und die Probe so weit expandiert wird, dass sich der Durchmesser der Stirnfläche um 20% vergrößert. | (1) Länge der Prüfprobe beträgt 100 mm. (2) Prüfen, ob Risse oder Fehler auftreten, wenn ein konisches Werkzeug mit einem Winkel von 60 Grad in eines der Enden der Probe gesteckt wird und die Probe so weit expandiert wird, dass sich der Durchmesser der Stirnfläche um 20% vergrößert. | Gemäß JIS H 3300 | ||||||||
| Aufwickelversuch | – | (1) Länge der Prüfprobe beträgt 100 mm. (2) Prüfen, ob schädliche Defekte wie Risse oder Abplatzungen an der Schweißnaht auftreten, wenn die Prüfprobe längs an beiden Seiten der Naht um jeweils 90 Grad gespalten und zu einer flachen Platte ausgebreitet wird. | – | ||||||||
| Abflachungs- und Biegeversuch | (1) Länge der Prüfprobe beträgt 100 mm. (2) Prüfen, ob Risse oder Fehler auftreten, wenn die Probe zwischen parallelen Platten eingespannt wird, die so zusammengedrückt werden, dass die Innenseite des Rohrs vollständig berührt wird, wodurch die Probe flach wird, und die flache Probe anschließend um 90 Grad um einen Zylinder mit einem Durchmesser von dreimal der Wandstärke des Rohrs gebogen und wieder gerade gezogen wird. | ||||||||||
| Abflachungsversuch | (1) Länge der Prüfprobe beträgt 100 mm. (2) Prüfen, ob Risse oder Fehler auftreten, wenn die Probe zwischen parallelen Platten eingespannt wird, die so zusammengedrückt werden, dass der Abstand zwischen den Platten dreimal der Wandstärke des Rohrs entspricht. Bei der Pressung ist die Schweißnaht des Rohrs im rechten Winkel zur Druckrichtung auszurichten. | Gemäß JIS H 3300 | |||||||||
| Garantiedruckversuch | Prüfen, ob Undichtigkeiten oder andere Defekte auftreten, wenn das Rohr mit dem vorgeschriebenen hydraulischen Druck beaufschlagt und 5 Minuten lang gehalten wird. | – | |||||||||
| Berstdruckversuch | Gemäß 5.10 in JASO M104. | – | |||||||||
| Dickentest der Oberflächenbehandlung | Als Standardverfahren gilt der mikroskopische Test. | – | |||||||||
| Korrosionsbeständigkeitstest | Gemäß 5.6, Neutraler Salzsprühtest, in JASO M104. | – | |||||||||
| Filmleistungstest | Gemäß 5. (Prüfmethode) in JASO M104. | – | |||||||||
| Härteprüfung | Gemäß JIS Z2244 oder JIS Z2251 | – | |||||||||
4. Herstellungsverfahren
4.1 Herstellungsverfahren für lötzusammengesetzte doppelwandige kohlenstoffarme Stahlrohre
Die lötzusammengesetzten doppelwandigen kohlenstoffarmen Stahlrohre werden hergestellt, indem beide Oberflächen des in JIS G3141 spezifizierten SPCC mit Kupfer beschichtet, zu doppelwandigen Rohren geformt und die Nähte durch Kupferlöten und Schmelzen in einem Reduktionsofen versiegelt werden.
4.2 Herstellungsverfahren für geschweißte kohlenstoffarme Stahlrohre
Die geschweißten kohlenstoffarmen Stahlrohre werden hergestellt, indem beide Oberflächen oder die Innenfläche des in JIS G 3141 spezifizierten SPCC mit Kupfer beschichtet, zu Rohren geformt und die Kanten durch elektrisches Widerstandsschweißen versiegelt werden; die Innenfläche kann jedoch, falls vom Käufer und Hersteller vereinbart, unbehandelt bleiben.
4.3 Herstellungsverfahren für Kohlenstoffstahlrohre für Maschinenbauzwecke
Die Herstellung von Kohlenstoffstahlrohren für Maschinenbauzwecke erfolgt gemäß JIS G 3445 und JIS G3472.
4.4 Herstellungsverfahren für einschweißfreie Rohre und Leitungen aus Kupfer und Kupferlegierungen
Die Herstellung von einschweißfreien Rohren und Leitungen aus Kupfer und Kupferlegierungen erfolgt gemäß JIS H3300.
5 Abmessungen der Rohre
5.1 Nennweite und Abmessungen der Rohre
Die Nennweite und Abmessungen der Rohre müssen gemäß Tabelle 9 eingehalten werden.
5.2 Form des Rohrendes
Das gefertigte Rohrende muss gemäß den beigefügten Tabellen 1–8 ausgeführt sein.
6. Prüfmethode
Die Prüfmethode muss gemäß Tabelle 10 durchgeführt werden.
7. Inspektion
7.1 Inspektion des Aussehens
Die Inspektionsergebnisse müssen den in Abschnitt 3.1 genannten Anforderungen entsprechen.
7.2 Inspektion der mechanischen Eigenschaften
Die Inspektion ist gemäß Abschnitt 6 durchzuführen, und die Ergebnisse müssen den in Abschnitt 4.3 genannten Anforderungen entsprechen.
7.3 Inspektion der Abmessungen
Die Inspektionsergebnisse müssen den in Abschnitt 5 genannten Anforderungen entsprechen.
7.4 Inspektion der Oberflächenbehandlung
Die Inspektion ist gemäß Abschnitt 6 durchzuführen, und die Ergebnisse müssen den in Abschnitt 3.4 genannten Anforderungen entsprechen.
7.5 Inspektion des Garantiedrucks
Die Inspektionsergebnisse müssen den in Abschnitt 6 genannten Anforderungen entsprechen.
8. Bezeichnung des Produkts
Die Bezeichnung der Produkte erfolgt gemäß der Normnummer, der Rohrart sowie der Art und Nennweite der Außenoberfläche.
