1. Область применения
Настоящий стандарт устанавливает требования к металлическим трубкам, используемым преимущественно для тормозных систем, топливной и смазочной систем автомобилей (далее — «трубки»).
Примечания:
Действующие стандарты, применимые к данному стандарту, перечислены ниже.
JIS G3141 Холоднокатаные листы и полосы из углеродистой стали
JIS G3445 Трубы из углеродистой стали для машинных конструкций
JIS G 3472 Электросварные трубы из углеродистой стали для автомобильных конструкций
JIS H 3300 Бесшовные трубы и трубки из меди и медных сплавов
JIS Z 2241 Метод испытания на растяжение металлических материалов
JIS Z2244 Метод испытания по методу Виккерса на твердость
JIS Z2251 Метод микротвердости по методам Виккерса и Кнупа
JASO M 104 Метод испытаний тормозных трубок автомобилей
2. Классификация
2.1 Тип трубы
Трубы подразделяются на следующие 4 группы:
Таблица 1 Трубы для автомобильной системы трубопроводов
| Тип | Код | Пример применения |
| Паяные двухслойные трубы из низкоуглеродистой стали | TDW | Трубы преимущественно для тормозных систем |
| Сварные трубы из низкоуглеродистой стали | TSW | Трубы преимущественно для топливной и смазочной систем |
| Стальные трубы из углеродистой стали для машинных конструкций | STKM 11J | Трубы для охлаждения и т. д. |
| Бесшовные трубы и трубки из меди и медных сплавов | C1201 или C1220 | Трубы преимущественно для пневматических тормозов |
2.2 Классификация поверхностной обработки
Трубы классифицируются в соответствии с типами поверхностной обработки, как указано в таблице ниже:
Таблица 2 Поверхностная обработка
| Тип | |||||||||
| Без поверхностной обработки | Оцинковка методом погружения в сплав олова и свинца | Электролитическое цинковое покрытие | Органическая пленка на электролитическом цинковом покрытии | ||||||
| 8μm | 13μm | 25μm | 8μm | 13μm | 25μm | ||||
| Паяные двухслойные трубы из низкоуглеродистой стали | TDW | -N | -T | -Z8 | -Z13 | -Z25 | -Z8-OC | -Z13-OC | -Z25-OC |
| Сварные трубы из низкоуглеродистой стали | TSW | -N | -T | -Z8 | -Z13 | -Z25 | -Z8-OC | -Z13-OC | -Z25-OC |
| Стальные трубы из углеродистой стали для машинных конструкций | STKM 11J | -N | -T | -Z8 | -Z13 | -Z25 | |||
| Бесшовные трубы и трубки из меди и медных сплавов | C1201 или C1220 | ||||||||
3. Качество
3.1 Внешний вид
Как внутренняя, так и внешняя поверхности готовых труб должны быть гладкими и свободными от трещин, дефектов и ржавчины.
3.2 Химический состав
Химический состав труб должен соответствовать стандартам JIS G3141, JIS G3445, JIS G 3472 и JIS H 3300.
3.3 Механические свойства
Механические свойства труб должны соответствовать требованиям Таблицы 3.
Таблица 3 Механические свойства
| Тип | Код | Предел прочности при растяжении, МПа | Предел текучести, МПа | Относительное удлинение, % | Твердость по Виккерсу (HV) | Испытание на расширение и плоское изгибание |
Паяные двухслойные трубы из низкоуглеродистой стали | TDW | Не менее 294 | Не менее 176 | Не менее 25 | Не более HV150 | Стенка трубы должна быть без дефектов и трещин после проведения испытаний согласно Таблице 10 |
| Сварные трубы из низкоуглеродистой стали | TSW | |||||
| Стальные трубы из углеродистой стали для машинных конструкций | STKM 11J | Не менее 294 | Не менее 30 | |||
| Бесшовные трубы и трубки из меди и медных сплавов | C1201 или C1220 | Не менее 206 | Не менее 40 |
3.4 Поверхностная обработка
(1) Толщина поверхностной обработки должна соответствовать требованиям Таблицы 4 и Таблицы 5.
Таблица 4 Толщина внутренней поверхностной обработки
| Тип | Код | Толщина внутренней поверхностной обработки |
| Паяные двухслойные трубы из низкоуглеродистой стали | TDW | Как есть — медное покрытие для процесса пайки |
| Сварные трубы из низкоуглеродистой стали | TSW | Медное покрытие не менее 3 мкм |
| Стальные трубы из углеродистой стали для машинных конструкций | STKM 11J | — |
| Бесшовные трубы и трубки из меди и медных сплавов | C1201 или C1220 | — |
Таблица 5 Толщина наружной поверхностной обработки
| Тип | Толщина наружной поверхностной обработки | ||||||
| Оцинковка методом погружения в сплав олова и свинца | Электролитическое цинковое покрытие | Органическая пленка на электролитическом цинковом покрытии | |||||
| Z8 | Z13 | Z25 | Z8-OC | Z13-OC | Z25-OC | ||
| Паяные двухслойные трубы из низкоуглеродистой стали | Средняя 6 мкм, минимальная 3 мкм | Не менее 8 мкм | Не менее 13 мкм | Не менее 25 мкм | Цинковое покрытие не менее 8 мкм | Цинковое покрытие не менее 13 мкм | Цинковое покрытие не менее 25 мкм |
| Органическая пленка средняя 20 мкм, минимальная 10 мкм | |||||||
| Сварные трубы из низкоуглеродистой стали | Цинковое покрытие не менее 8 мкм | Цинковое покрытие не менее 13 мкм | Цинковое покрытие не менее 25 мкм | ||||
| Органическая пленка средняя 20 мкм, минимальная 10 мкм | |||||||
| Стальные трубы из углеродистой стали для машинных конструкций | — | ||||||
| Бесшовные трубы и трубки из меди и медных сплавов | Обработка не требуется | ||||||
(2) Устойчивость к коррозии
Испытания проводятся в соответствии с методами испытаний на коррозию, указанными в Таблице 10, и должны соответствовать требованиям Таблицы 6.
Таблица 6 Устойчивость к коррозии
| Тип и код покрытия | Критерии | ||
| Время до образования белого коррозионного продукта (ч) | Время до образования ржавчины (красной ржавчины) (ч) | ||
| Электролитическое цинковое покрытие | Z8 | 72 | 192 |
| Z13 | 72 | 288 | |
| Z25 | 72 | 480 | |
| Оцинковка методом погружения в сплав олова и свинца | T | За 24 часа должно образоваться не более 5 очагов железной ржавчины (красной ржавчины) на площади 50 см2. | |
| Органическая пленка на электролитическом цинковом покрытии | Z8-OC | — | 2000 |
| Z13-OC | 2500 | ||
| Z25-OC | 3000 | ||
(3) Эффективность органической пленки
Эффективность органической пленки должна соответствовать требованиям Таблицы 6 и удовлетворять требованиям Таблицы 7 после проведения испытаний согласно Таблице 10 по мере необходимости.
Таблица 7 Эффективность органической пленки
| Испытательные параметры | Критерии |
| Испытание на изгиб | Не должно быть шелушения, растрескивания и складок. |
| Испытание на скалывание | Не должно быть заметного шелушения и растрескивания. |
| Испытание на термоциклы | Не должно быть пузырей и шелушения. |
| Испытание в теплой воде | Не должно быть пузырей, шелушения, растрескивания и растворения. |
| Испытание на устойчивость к жидкостям | Не должно быть пузырей, шелушения, растрескивания и растворения. |
| Испытание на устойчивость к озону | Не должно быть шелушения и растрескивания. |
3.5 Давление гарантированной прочности и давление разрушения
Трубы должны быть испытаны согласно Таблице 10 и выдерживать давление гарантированной прочности, указанное в Таблице 8, без возникновения повреждающих деформаций.
Таблица 8 Давление гарантированной прочности и давление разрушения
| Тип | Код | Номинальный диаметр | Давление гарантированной прочности, МПа | Давление разрушения, МПа |
| Паяные двухслойные трубы из низкоуглеродистой стали | TDW | <4.76 6 и 6.35 8 10 | 34.3 34.3 24.5 24.5 | 108 83.3 66.2 53.9 |
| Сварные трубы из низкоуглеродистой стали | TSW | <6.35 8–10 11–15 16–22.2 | 24.5 19.3 14.7 9.8 | — |
| Стальные трубы из углеродистой стали для машинных конструкций | STKM 11J | |||
| Бесшовные трубы и трубки из меди и медных сплавов | C1201 или C1220 | Согласно JIS H 3300 | ||
Таблица 9 Номинальный диаметр и размеры
| Номинальный диаметр | Наружный диаметр | Толщина | Допуск | ||||
| Стандартный размер | Допуск | Стандартный размер | |||||
| Паяные двухслойные трубы из низкоуглеродистой стали | Сварные трубы из низкоуглеродистой стали | Стальные трубы из углеродистой стали для машинных конструкций | Бесшовные трубы из меди и медных сплавов | ||||
| 3.17 | 3.17 | +/-0.08 | 0.7 | 0.7 | 0.08 | +/-0.08 | |
| 4 | 4 | 0.7 | 0.7 | ||||
| 4.76 | 4.76 | 0.7 | 0.7 | 0.08 | |||
| 6 | 6 | 0.7 | 0.7 | ||||
| 6.35 | 6.35 | 0.7 | 0.7, 0.8 | ||||
| 8 | 8 | +/-0.1 | 0.7 | 0.7, 0.8, 1.0 | 0.7, 0.8, 1.0 | 1.0 | +/-0.1 |
| 9 | 9 | ||||||
| 10 | 10 | 0.7 | 0.7, 0.8, 1.0 | 0.7, 0.8, 1.0 | 1.0 | ||
| 11 | 11 | — | |||||
| 12 | 12 | 0.9, 1.0 | 0.9, 1.0 | 1.0 | |||
| 12.7 | 12.7 | 0.9, 1.0 | 0.9, 1.0 | 1.0 | |||
| 14 | 14 | 1.0 | 1.0 | ||||
| 15 | 15 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | |||
| 16 | 16 | 1.0 | 1.0, 1.2 | ||||
| 17 | 17 | 1.0 | 1.0, 1.2 | ||||
| 18 | 18 | ||||||
| 19 | 19 | 1.0, 1.2 | 1.0 | ||||
| 20 | 20 | 1.0, 1.2 | 1.0 | ||||
| 21 | 21 | 1.0, 1.2 | 1.0 | ||||
| 22 | 22 | 1.0, 1.2 | 1.0 | ||||
| 22.2 | 22.2 | 1.0, 1.2 | 1.0 | ||||
Таблица 10 Методы испытаний
| Пункт | Тип | ||||||||||
| Паяные двухслойные трубы из низкоуглеродистой стали | Сварные трубы из низкоуглеродистой стали | Стальные трубы из углеродистой стали для машинных конструкций | Бесшовные трубы и трубки из меди и медных сплавов | ||||||||
| Испытание на растяжение | Согласно JIS Z2241 (Метод испытания металлических материалов на растяжение). | ||||||||||
| Испытание на изгиб | Пример: появились ли дефекты, трещины или другие повреждения после изгиба трубы на 360 градусов вокруг цилиндра с радиусом, указанным ниже.
| — | |||||||||
| Испытание на расширение | (1) Длина образца для испытания — 100 мм. (2) Проверить, появились ли дефекты и трещины после того, как конический инструмент с конусностью 1/10 был вставлен в один конец образца и образец был расширен до увеличения диаметра торцевой поверхности на 20%. | (1) Длина образца для испытания — 100 мм. (2) Проверить, появились ли дефекты и трещины после того, как конический инструмент с углом 60 градусов был вставлен в один конец образца и образец был расширен до увеличения диаметра торцевой поверхности на 20%. | Согласно JIS H 3300 | ||||||||
| Испытание на развёртку | — | (1) Длина образца для испытания — 100 мм. (2) Проверить, появились ли повреждения, такие как трещины и шелушение, на сварном шве после продольного разреза образца на 90 градусов с каждой стороны шва и его последующего распрямления в плоскую пластину. | — | ||||||||
| Испытание на сплющивание и изгиб | (1) Длина образца для испытания — 100 мм. (2) Проверить, появились ли дефекты и трещины после того, как образец помещён между параллельными пластинами, которые сжимаются таким образом, чтобы внутренняя поверхность трубы плотно прилегала, делая образец плоским, а затем этот плоский образец изогнут на 90 градусов относительно оси вокруг цилиндра с диаметром, равным трёхкратной толщине стенки трубы, и снова выпрямлён. | ||||||||||
| Испытание на сплющивание | |||||||||||
| (1) Длина образца для испытания — 100 мм. (2) Проверить, появились ли дефекты и трещины после того, как образец помещён между параллельными пластинами, которые сжимаются таким образом, что расстояние между пластинами становится равным трёхкратной толщине стенки трубы. При сжатии пластин сварной шов трубы должен располагаться под углом 90 градусов к направлению приложенной силы. | Согласно JIS H 3300 | ||||||||||
| Испытание на давление гарантированной прочности | Проверить, появились ли утечки или другие дефекты после приложения к трубе заданного гидравлического давления и выдерживания в течение 5 минут. | — | |||||||||
| Испытание на давление разрушения | Согласно пункту 5.10, указанному в JASO M104. | — | |||||||||
| Испытание на толщину поверхностной обработки | Стандартный метод — микроскопическое исследование. | — | |||||||||
| Испытание на устойчивость к коррозии | Согласно пункту 5.6, тесту с распылением нейтрального солевого раствора, указанному в JASO M104. | — | |||||||||
| Испытание эффективности пленки | Согласно пункту 5 (метод испытания), указанному в JASO M104. | — | |||||||||
| Испытание на твердость | Согласно JIS Z2244 или JIS Z2251 | — | |||||||||
4. Способ изготовления
4.1 Способ изготовления паяных двухслойных труб из низкоуглеродистой стали
Паяные двухслойные трубы из низкоуглеродистой стали изготавливаются путём нанесения медного покрытия на обе поверхности материала SPCC, указанного в JIS G3141, формирования их в виде двухслойной трубы и герметизации швов методом пайки и сплавления в восстановительной печи.
4.2 Способ изготовления сварных труб из низкоуглеродистой стали
Сварные трубы из низкоуглеродистой стали изготавливаются путём нанесения медного покрытия на обе поверхности или только на внутреннюю поверхность материала SPCC, указанного в JIS G 3141, формирования их в трубчатую форму и герметизации краёв методом электрической контактной сварки; однако внутренняя поверхность может не иметь медного покрытия, если это согласовано между покупателем и производителем.
4.3 Способ изготовления стальных труб из углеродистой стали для машинных конструкций
Производство стальных труб из углеродистой стали для машинных конструкций осуществляется в соответствии со стандартами JIS G 3445 и JIS G3472.
4.4 Способ изготовления бесшовных труб и трубок из меди и медных сплавов
Производство бесшовных труб и трубок из меди и медных сплавов осуществляется в соответствии со стандартом JIS H3300.
5 Размеры труб
5.1 Номинальный диаметр и размеры труб
Номинальный диаметр и размеры труб должны соответствовать требованиям Таблицы 9.
5.2 Форма торцов труб
Форма торцов труб должна соответствовать требованиям Приложений 1–8.
6. Методы испытаний
Методы испытаний должны соответствовать требованиям Таблицы 10.
7. Осмотр
7.1 Осмотр внешнего вида
Результаты осмотра должны соответствовать требованиям, указанным в разделе 3.1 выше.
7.2 Осмотр механических свойств
Осмотр проводится в соответствии с разделом 6 выше, и результаты должны соответствовать требованиям, указанным в разделе 4.3 выше.
7.3 Осмотр размеров
Результаты осмотра должны соответствовать требованиям, указанным в разделе 5 выше.
7.4 Осмотр поверхностной обработки
Осмотр проводится в соответствии с разделом 6 выше, и результаты должны соответствовать требованиям, указанным в разделе 3.4 выше.
7.5 Осмотр давления гарантированной прочности
Результаты осмотра должны соответствовать требованиям, указанным в разделе 6 выше.
8. Обозначение продукции
Обозначение продукции должно соответствовать стандартному номеру, типу трубы, а также типу и номинальному диаметру наружной поверхности.
