1. Omfang
Denne standarden spesifiserer metallrørene for slanger som hovedsakelig brukes til bremser, drivstoff og smøring i biler (heretter kalt «rørene»).
Merknader:
De gjeldende standardene for denne standarden er vist nedenfor.
JIS G3141 Kaldvalset karbonstålplater og -striper
JIS G3445 Karbonstålslanger for maskinstrukturformål
JIS G 3472 Elektrisk motstands-sveisede karbonstålslanger for bilstrukturformål
JIS H 3300 Kobber- og kobberlegerings-rør uten skjøter
JIS Z 2241 Metode for strekktesting av metalliske materialer
JIS Z2244 Metode for vickers-hardhetstest
JIS Z2251 Metode for mikrohardhetstest for vickers- og knoop-hardhet
JASO M 104 Testmetode for bilbremserør
2. Klassifisering
2.1 Type av rør
Rørene skal klassifiseres i følgende 4 grupper:
Tabell 1 Rør for bilrør
| Type | Kode | Eksempel på bruk |
| Loddet dobbeltvegget lavkarbonstål-rør | TDW | Rør hovedsakelig til bremsesystemer |
| Sveiset lavkarbonstål-rør | TSW | Rør hovedsakelig til drivstoff- og smøresystemer |
| Karbonstål-rør for maskinkonstruksjoner | STKM 11J | Rør til kjøling etc. |
| Sveisefrie rør og slanger av kobber og kobberlegeringer | C1201 eller C1220 | Rør hovedsakelig til luftbremsesystemer |
2.2 Klassifisering av overflatebehandling
Rørene skal klassifiseres som vist i tabellen nedenfor, etter type overflatebehandling:
Tabell 2 Overflatebehandling
| Type | |||||||||
| Uten overflatebehandling | Dyppet tinn-bly-legeringsbelag | Elektrolytisk sinkbelag | Organisk film på elektrolytisk sinkbelag | ||||||
| 8μm | 13μm | 25μm | 8μm | 13μm | 25μm | ||||
| Loddet dobbeltvegget lavkarbonstål-rør | TDW | -N | -T | -Z8 | -Z13 | -Z25 | -Z8-OC | -Z13-OC | -Z25-OC |
| Sveiset lavkarbonstål-rør | TSW | -N | -T | -Z8 | -Z13 | -Z25 | -Z8-OC | -Z13-OC | -Z25-OC |
| Karbonstål-rør for maskinkonstruksjoner | STKM 11J | -N | -T | -Z8 | -Z13 | -Z25 | |||
| Rør og slanger av kobber og kobberlegeringer | C1201 eller C1220 | ||||||||
3. Kvalitet
3.1 Utseende
Både innsiden og utsiden av det ferdige røret skal være glatte og frie for sprekker, feil eller rust.
3.2 Kjemisk sammensetning
Kjemisk sammensetning av rørene skal være i henhold til JIS G3141, JIS G3445, JIS G 3472 og JIS H 3300.
3.3 Mekaniske egenskaper
Mekaniske egenskaper for rørene skal være i henhold til Tabell 3.
Tabell 3 Mekaniske egenskaper
| Type | Kode | Trekkfasthet MPa | Ytelsesgrense MPa | Elongasjon % | Hardhet HV | Bøyutvidelse, flat bøyning |
Loddet dobbeltvegget lavkarbonstål-rør | TDW | Ikke mindre enn 294 | Ikke mindre enn 176 | Ikke mindre enn 25 | Ikke mer enn HV150 | Rørets vegg skal være fri for feil eller sprekker etter at testene i henhold til Tabell 10 er utført |
| Sveiset lavkarbonstål-rør | TSW | |||||
| Karbonstål-rør for maskinkonstruksjoner | STKM 11J | Ikke mindre enn 294 | Ikke mindre enn 30 | |||
| Rør og slanger av kobber og kobberlegeringer | C1201 eller C1220 | Ikke mindre enn 206 | Ikke mindre enn 40 |
3.4 Overflatebehandling
(1) Tykkelsen på overflatebehandlingen skal være i henhold til Tabell 4 og Tabell 5.
Tabell 4 Tykkelse på innvendig overflatebehandling
| Type | Kode | Tykkelse på innvendig overflatebehandling |
| Loddet dobbeltvegget lavkarbonstål-rør | TDW | Som er kobberbelagt for smeltprosessen |
| Sveiset lavkarbonstål-rør | TSW | Kobberbelag ikke mindre enn 3μm |
| Karbonstål-rør for maskinkonstruksjoner | STKM 11J | – |
| Rør og slanger av kobber og kobberlegeringer | C1201 eller C1220 | – |
Tabell 5 Tykkelse på utvendig overflatebehandling
| Type | Tykkelse på utvendig overflatebehandling | ||||||
| Dyppet tinn-bly-legeringsbelag | Elektrolytisk sinkbelag | Organisk film på elektrolytisk sinkbelag | |||||
| Z8 | Z13 | Z25 | Z8-OC | Z13-OC | Z25-OC | ||
| Loddet dobbeltvegget lavkarbonstål-rør | Gjennomsnitt 6μm, minimum 3μm | Ikke mindre enn 8μm | Ikke mindre enn 13μm | Ikke mindre enn 25μm | Sinkbelag ikke mindre enn 8μm | Sinkbelag ikke mindre enn 13μm | Sinkbelag ikke mindre enn 25μm |
| Organisk film gjennomsnitt 20μm, minimum 10μm | |||||||
| Sveiset lavkarbonstål-rør | Sinkbelag ikke mindre enn 8μm | Sinkbelag ikke mindre enn 13μm | Sinkbelag ikke mindre enn 25μm | ||||
| Organisk film gjennomsnitt 20μm, minimum 10μm | |||||||
| Høyde “19”>Karbonstål-rør for maskinkonstruksjon | – | ||||||
| Rør og slanger av kobber og kobberlegeringer | Ingen behandling kreves | ||||||
(2) Korrosjonsbestandighet
Testen skal utføres i henhold til korrosjonstesten spesifisert i Tabell 10 og skal oppfylle kravene i Tabell 6.
Tabell 6 Korrosjonsbestandighet
| Type og kode for belag | Kriterier | ||
| Tid til danning av hvit korrosjonsprodukt (timer) | Tid til danning av rust (rød rust) (timer) | ||
| Elektrolytisk sinkbelag | Z8 | 72 | 192 |
| Z13 | 72 | 288 | |
| Z25 | 72 | 480 | |
| Dyppet tinn-bly-legeringsbelag | T | Jernrust (rød rust) skal forekomme 5 pletter eller mindre per 50 cm2 på 24 timer. | |
| Organisk film på elektrolytisk sinkbelag | Z8-OC | – | 2000 |
| Z13-OC | 2500 | ||
| Z25-OC | 3000 | ||
(3) Ytelse av organisk film
Ytelsen til den organiske filmen skal være i henhold til Tabell 6 og skal oppfylle kravene i Tabell 7, etter at testene i henhold til Tabell 10 er utført ved behov.
Tabell 7 Ytelse av organisk film
| Testpunkter | Kriterier |
| Bøytest | Ingen avskalling, sprekker eller rynker skal forekomme. |
| Skrapetest | Ingen synlig avskalling eller sprekker skal forekomme. |
| Varmesyklustest | Ingen blærer eller avskalling skal forekomme. |
| Varmvannstest | Ingen blærer, avskalling, sprekker eller oppløsning skal forekomme. |
| Væskebestandighetstest | Ingen blærer, avskalling, sprekker eller oppløsning skal forekomme. |
| Ozonbestandighetstest | Ingen avskalling eller sprekker skal forekomme. |
3.5 Garantipressur og bruttpressur
Rørene skal testes i henhold til Tabell 10 og skal motstå garantipressuren spesifisert i Tabell 8 uten å få skadelige deformasjoner.
Tabell 8 Garantipressur og bruttpressur
| Type | Kode | Nominell diameter | Garantipressur MPa | Bruttpressur MPa |
| Loddet dobbeltvegget lavkarbonstål-rør | TDW | <4.76 6 og 6.35 8 10 | 34.3 34.3 24.5 24.5 | 108 83.3 66.2 53.9 |
| Sveiset lavkarbonstål-rør | TSW | <6.35 8-10 11-15 16-22.2 | 24.5 19.3 14.7 9.8 | – |
| Karbonstål-rør for maskinkonstruksjoner | STKM 11J | |||
| Rør og slanger av kobber og kobberlegeringer | C1201 eller C1220 | I henhold til JIS H 3300 | ||
Tabell 9 Nominell diameter og dimensjon
| Nominell diameter | Utvendig diameter | Tykkelse | Toleranse | ||||
| Standarddimensjon | Toleranse | Standarddimensjon | |||||
| Loddet dobbeltvegget lavkarbonstål-rør | Sveiset lavkarbonstål-rør | Karbonstål-rør for maskinkonstruksjoner | Rør og slanger av kobber og kobberlegeringer | ||||
| 3.17 | 3.17 | +/-0.08 | 0.7 | 0.7 | 0.08 | +/-0.08 | |
| 4 | 4 | 0.7 | 0.7 | ||||
| 4.76 | 4.76 | 0.7 | 0.7 | 0.08 | |||
| 6 | 6 | 0.7 | 0.7 | ||||
| 6.35 | 6.35 | 0.7 | 0.7 0.8 | 0.08 | |||
| 8 | 8 | +/-0.1 | 0.7 | 0.7 0.8 1.0 | 0.7 0.8 1.0 | 1.0 | +/-0.1 |
| 9 | 9 | 1.0 | 1.0 | ||||
| 10 | 10 | 0.7 | 0.7 0.8 1.0 | 0.7 0.8 1.0 | 1.0 | ||
| 11 | 11 | – | 0.8 1.0 | ||||
| 12 | 12 | 0.9 1.0 | 0.9 1.0 | 1.0 | |||
| 12.7 | 12.7 | 0.9 1.0 | 0.9 1.0 | 1.0 | |||
| 14 | 14 | 1.0 | 1.0 | ||||
| 15 | 15 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | |||
| 16 | 16 | 1.0 | 1.0 1.2 | ||||
| 17 | 17 | 1.0 | 1.0 1.2 | ||||
| 18 | 18 | 1.0 1.2 | 1.0 | ||||
| 19 | 19 | 1.0 1.2 | |||||
| 20 | 20 | 1.0 1.2 | 1.0 | ||||
| 21 | 21 | 1.0 1.2 | |||||
| 22 | 22 | 1.0 1.2 | 1.0 | ||||
| 22.2 | 22.2 | 1.0 1.2 | |||||
Tabell 10 Testmetode
| Punkt | Type | ||||||||||
| Loddet dobbeltvegget lavkarbonstål-rør | Sveiset lavkarbonstål-rør | Karbonstål-rør for maskinkonstruksjon | Rør og slanger av kobber og kobberlegeringer | ||||||||
| Trekkest | I henhold til JIS Z2241 (Metode for trekkest av metallmaterialer). | ||||||||||
| Bøytest | Eksempel på om det oppsto feil, sprekker eller andre defekter når røret ble bøyd 360 grader rundt en sylinder med radius som angitt nedenfor.
| – | |||||||||
| Utvidelsestest | (1) Prøvestikken skal være 100 mm lang. (2) Undersøk om det oppsto feil eller sprekker da et konisk verktøy med 1/10 taper ble stukket inn i en ende av prøven og prøven ble utvidet til endeflatens diameter var økt med 20%. | (1) Prøvestikken skal være 100 mm lang. (2) Undersøk om det oppsto feil eller sprekker da et konisk verktøy med en vinkel på 60 grader ble stukket inn i en ende av prøven og prøven ble utvidet til endeflatens diameter var økt med 20%. | I henhold til JIS H 3300 | ||||||||
| Spaltetest | – | (1) Prøvestikken skal være 100 mm lang. (2) Eksempel på om det oppsto skadelige defekter som sprekker og avskalling på sveisningen da prøven ble delt longitudinelt 90 grader på hver side av sveisningen og utviklet til en flat plate. | – | ||||||||
| Flattbøyningstest | (1) Prøvestikken skal være 100 mm lang. (2) Undersøk om det oppsto feil eller sprekker da prøven ble holdt mellom parallelle plater, som ble presset slik at innsiden av røret kom i nært kontakt og gjorde prøven flat, og den flate prøven ble bøyd 90 grader i aksial retning rundt en sylinder med en diameter som var tre ganger rørets veggtykkelse og deretter strukket rett. | ||||||||||
| Flattest | (1) Prøvestikken skal være 100 mm lang. (2) Undersøk om det oppsto feil eller sprekker da prøven ble holdt mellom parallelle plater, som ble presset slik at avstanden mellom platene ble tre ganger rørets veggtykkelse. Når platene presses, skal sveisningen av røret være 90 grader i forhold til kraftens retning. | I henhold til JIS H 3300 | |||||||||
| Garantipressurtest | Undersøk om det oppsto lekkasjer eller andre defekter da røret ble påført spesifisert hydrostatisk trykk og holdt i 5 minutter. | – | |||||||||
| Bruttpressurtest | I henhold til 5.10 spesifisert i JASO M104. | – | |||||||||
| Overflatebehandlingstykkelsestest | Den standarden er mikroskopisk test. | – | |||||||||
| Korrosjonsbestandighetstest | I henhold til 5.6, Neutral saltvannssprøytetest, spesifisert i JASO M104. | – | |||||||||
| Filmytest | I henhold til 5. (testmetode), spesifisert i JASO M104. | – | |||||||||
| Hardhetstest | I henhold til JIS Z2244 eller JIS Z2251 | – | |||||||||
4. Fremstillingsmetode
4.1 Fremstillingsmetode for loddete dobbeltveggede lavkarbonstål-rør
De loddete dobbeltveggede lavkarbonstål-rørene skal fremstilles ved å belage begge overflater av SPCC spesifisert i JIS G3141 med kobber, forme dem til dobbeltveggede rør og forsegle skjøtene ved kobberlodding og smeltning i en reduksjonsovn.
4.2 Fremstillingsmetode for sveisede lavkarbonstål-rør
De sveisede lavkarbonstål-rørene skal fremstilles ved å belage begge overflater eller innvendig overflate av SPCC spesifisert i JIS G 3141 med kobber, forme dem til rørform og forsegle kantene ved elektrisk motstandssveising, men innvendig overflate kan være ubelagt hvis det er samtykke mellom kjøper og produsent.
4.3 Fremstillingsmetode for karbonstål-rør for maskinkonstruksjoner
Fremstillingen av karbonstål-rør for maskinkonstruksjoner skal være i henhold til JIS G 3445 og JIS G3472.
4.4 Fremstillingsmetode for rør og slanger av kobber og kobberlegeringer
Fremstillingen av rør og slanger av kobber og kobberlegeringer skal være i henhold til JIS H3300.
5 Dimensjoner av rør
5.1 Nominell diameter og dimensjoner av rør
Nominell diameter og dimensjoner av rør skal være i henhold til Tabell 9.
5.2 Form på røroppen
Formen på røroppen skal være i henhold til vedlagte tabeller 1–8.
6. Testmetode
Testmetoden skal være i henhold til Tabell 10.
7. Inspeksjon
7.1 Inspeksjon av utseende
Inspeksjonsresultatene skal oppfylle kravene spesifisert i punkt 3.1 ovenfor.
7.2 Inspeksjon av mekaniske egenskaper
Inspeksjonen skal utføres i henhold til punkt 6 ovenfor, og resultatene skal oppfylle kravene spesifisert i punkt 4.3 ovenfor.
7.3 Inspeksjon av dimensjoner
Inspeksjonsresultatene skal oppfylle kravene spesifisert i punkt 5 ovenfor.
7.4 Inspeksjon av overflatebehandling
Inspeksjonen skal utføres i henhold til punkt 6 ovenfor, og resultatene skal oppfylle kravene spesifisert i punkt 3.4 ovenfor.
7.5 Inspeksjon av garantipressur
Inspeksjonsresultatene skal oppfylle kravene spesifisert i punkt 6 ovenfor.
8. Produktbetegnelse
Produktbetegnelsen skal være i henhold til standardnummer, type rør og type samt nominell diameter på utvendig overflate.
