Производитель стальных труб для тормозных магистралей, сертифицированный по ISO 9001 и IATF 16949

Компания Engineered Industries Limited уже более двух десятилетий является крупным производителем стальных труб для тормозных магистралей (также известных как труба Bundy, жёсткая тормозная магистраль), используемых в гидравлических тормозных системах автомобилей.

Преимущества

• Быстрая доставка.
• Низкий MOQ (минимальный объём заказа).
• Гибкие каналы доставки (авиаперевозки и морские линии).
• Гибкие способы оплаты (банковский перевод, PayPal, Payoneer, Western Union и др.).
• Возможность индивидуальной упаковки.
• Возможность нанесения вашей фирменной информации.
• Мы всегда стремимся снизить ваши общие закупочные затраты.

Продукция и услуги

1. Металлические трубы для гидравлических систем автомобилей (тормозные, топливные, рулевого управления, охладители и др.)
2. Стальные трубы с цинковым покрытием
• Стальные трубы для тормозных магистралей с ПВФ-покрытием
• Стальные трубы для тормозных магистралей с нейлоновым покрытием
• Стальные трубы для тормозных магистралей с эпоксидным покрытием
• Трубы для тормозных магистралей из нержавеющей стали
• Медные трубы для тормозных магистралей
• Медно-никелевые трубы для тормозных магистралей
• Титановые трубы
3. Услуги по изготовлению предварительно согнутых трубных сборок
4. Фурнитура для тормозных магистралей из мягкой стали, нержавеющей стали, латуни и титана
• Гайки
• Ниппели (фитинги)
• Соединительные муфты

Кому мы поставляем

• ОEM-компании по изготовлению трубных сборок, которые предлагают формирование концов труб (например, развальцовку), гибку или соединение с гидравлическими шлангами, чтобы в итоге поставлять готовые к установке на автомобили трубные сборки;
• Дистрибьюторы, оптовики и розничные продавцы, чьими конечными клиентами являются частные лица и ремонтные мастерские, которые самостоятельно изготавливают заменяемые трубные элементы.

Наши клиенты

Нашими клиентами и партнёрами являются крупные субподрядчики по изготовлению предварительно согнутых трубных сборок, предоставляющие услуги гибки, развальцовки и др. Их конечная OEM-продукция поставляется следующим автопроизводителям:

• BYD Auto
• Geely Auto
• Chery Auto
• и др.

Качество

Стальные трубы для тормозных магистралей широко используются в качестве стандартных автомобильных труб для гидравлических тормозных, топливных, трансмиссионных охладительных и рулевых систем.

Основные трубы представляют собой медно-паяные стальные трубы, изготовленные в соответствии с общими автомобильными стандартами, такими как SAE J527 и ASTM A254. Далее они подвергаются цинкованию (оцинковке), покрытию GALFAN, ПВФ, эпоксидным составам с высоким содержанием алюминия и нейлоновым покрытиям для усиленной защиты от коррозии.

Готовые трубы соответствуют основным промышленным стандартам, таким как JASO M101, GM123M/124M и др., и проходят строгие испытания, поскольку должны находиться в надлежащем состоянии, чтобы обеспечивать безопасность движения транспортных средств как на дорогах, так и вне них.

Сертификаты

• ISO 9001
• IATF 16949

Онлайн-мониторинг

При формировании и пайке труб на непрерывной производственной линии автоматическая система эдди-токовой проверки незамедлительно выявляет любые потенциальные дефекты внутренней структуры трубы. При обнаружении дефектов система автоматически сигнализирует о них:

1. Срабатывает звуковая сигнализация, которая воспроизводится через громкоговоритель.
2. Включается мигающий световой сигнал на машине.
3. Автоматический онлайн-принтер маркирует чернилами участки трубы с дефектами, после чего эти участки отрезаются и удаляются.

Испытания механических характеристик

1. Испытание на растяжение.
2. Испытание на твёрдость.
3. Испытание на изгиб.
4. Испытание на расширение.
5. Испытание на развитие трещин.
6. Испытание на плоскостность и изгиб.
7. Испытание на герметичность под давлением.
8. Испытание на разрывное давление.

Испытания поверхностного покрытия

Для определения эффективности защитного покрытия/напыления при защите тормозных труб от коррозии проводятся следующие испытания.

1. Испытание на толщину покрытия/гальванического слоя.
2. Испытание на коррозионную стойкость (нейтральная соляная камера, т.е. NSS).
3. Испытание на качество покрытия (варьируется в зависимости от типа покрытия/гальванического слоя).