{"id":3323,"date":"2018-05-15T09:15:06","date_gmt":"2018-05-15T01:15:06","guid":{"rendered":"http:\/\/www.eibrakeline.com\/?p=3323"},"modified":"2019-11-17T19:58:52","modified_gmt":"2019-11-17T11:58:52","slug":"astm-a254-copper-brazed-steel-tubing","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.eibrakeline.com\/no\/astm-a254-copper-brazed-steel-tubing\/","title":{"rendered":"ASTM A254 kobbers\u00f8lte st\u00e5lr\u00f8r"},"content":{"rendered":"

Denne standarden utgis under den faste betegnelsen A 254; tallet umiddelbart etter betegnelsen angir \u00e5ret for\u00a0<\/em>opprinnelig vedtak eller, i tilfelle revisjon, \u00e5ret for siste revisjon. Et tall i parentes angir \u00e5ret for siste gjenvedtak. Et\u00a0<\/em>overskuddsepsilon (e) indikerer en redaksjonell endring siden siste revisjon eller gjenvedtak.<\/em><\/p>\n

1. Omfang<\/strong><\/h3>\n

1.1 Denne spesifikasjonen omfatter dobbeltvegget, kobbersveiset st\u00e5lr\u00f8r som er egnet for generelle tekniske bruksomr\u00e5der, s\u00e6rlig innen bilindustrien, kj\u00f8le- og fryseapparatindustrien samt ovnsindustrien, for drivstofflinjer, bremselinjer, oljelinjer, varme- og kj\u00f8leenheter og lignende.
\n1.2 Verdiene oppgitt i tommer-pund-enheter skal anses som standarden.<\/p>\n

2. Referansedokumenter<\/strong><\/h3>\n

2.1 ASTM-standarder:<\/em><\/p>\n

A 370 Testmetoder og definisjoner for mekanisk testing av st\u00e5lprodukter2
\nE 30 Testmetoder for kjemisk analyse av st\u00e5l, st\u00f8pejern, open-hearth-jern og smijern3
\nE 59 Praksis for pr\u00f8vetaking av st\u00e5l og jern til bestemmelse av kjemisk sammensetning<\/p>\n

2.2 Standard fra Society of Automotive Engineers:<\/em><\/p>\n

J 533 Flenser for r\u00f8r<\/p>\n

3. Bestillingsinformasjon<\/strong><\/h3>\n

3.1 Bestillinger p\u00e5 materiale i henhold til denne spesifikasjonen b\u00f8r inkludere f\u00f8lgende, slik at det \u00f8nskede materialet beskrives tilstrekkelig:<\/p>\n

\"FIG.
FIG. 1 Sveiset r\u00f8r, dobbeltvegget, 360-graders sveisekonstruksjon<\/figcaption><\/figure>\n

3.1.1 Mengde (fot, meter),
\n3.1.2 Materialebetegnelse (kobbersveiset st\u00e5lr\u00f8r),
\n3.1.3 Type, der det er n\u00f8dvendig (se Fig. 1) (normalt angis ikke typen),
\n3.1.4 St\u00f8rrelse (ytre diameter og veggtykkelse; normalt skal ikke innvendig diameter angis),
\n3.1.5 Lengde (spesifikk eller tilfeldig),
\n3.1.6 Renslighet av innvendig overflate der det kreves (se Avsnitt 8),
\n3.1.7 Ekstern belegg, der det kreves (se Avsnitt 7 og Tilleggskrav S2), og
\n3.1.8 Spesielle eller tilleggskrav eller unntak fra spesifikasjonen.<\/p>\n

4. Fremstilling<\/strong><\/h3>\n

4.1 St\u00e5let kan fremstilles etter hvilken som helst prosess.
\n4.2 Hvis kj\u00f8peren krever en spesifikk smelteprosess, skal dette angis p\u00e5 bestillingen.
\n4.3 Prim\u00e6rsmeltingen kan inneholde separat avgassing eller raffinering og kan etterf\u00f8lges av sekund\u00e6rsmelting, for eksempel elektroslaggomsmyrting eller vakuumbuesmelting. Hvis sekund\u00e6rsmelting benyttes, defineres varmen som alle st\u00f8peklumpene som omsmelteres fra \u00e9n prim\u00e6rvarme.
\n4.4 St\u00e5l kan st\u00f8pes i st\u00f8peklumper eller str\u00f8mlinjeformes. N\u00e5r st\u00e5l av ulike kvaliteter str\u00f8mlinjeformes etter hverandre, kreves identifikasjon av det resulterende overgangsmaterialet. Produsenten skal fjerne overgangsmaterialet ved en anerkjent metode som definitivt skiller de ulike kvalitetene.
\n4.5 R\u00f8rene skal fremstilles ved \u00e5 rulle st\u00e5lstriper til r\u00f8rform og deretter kobbersveises i en reduksjonsatmosf\u00e6re.
\n4.6 R\u00f8rene skal konstrueres som vist i Fig. 1.
\n4.7 R\u00f8rene skal testes tilstrekkelig etter sveising av produsenten for \u00e5 sikre at de er tette og frie for skadelige feil.<\/p>\n

5. Kjemisk sammensetning<\/strong><\/h3>\n

5.1 St\u00e5let skal oppfylle kravene til kjemisk sammensetning som foreskrevet i Tabell 1.<\/p>\n

Tabell 1 Kjemiske krav<\/strong><\/p>\n\n\n<\/colgroup>\n\n\n\n\n\n\n
Element<\/td>\nSammensetning, %<\/td>\n<\/tr>\n
Karbon<\/td>\n0,05 til 0,15<\/td>\n<\/tr>\n
Mangan<\/td>\n0,27 til 0,63<\/td>\n<\/tr>\n
Fosfor, maks<\/td>\n0,035<\/td>\n<\/tr>\n
Sulfur, maks<\/td>\n0,035<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

5.2 Varmeanalyse\u2014En analyse av hver varme st\u00e5l skal utf\u00f8res av st\u00e5lprodusenten for \u00e5 bestemme andelen av de angitte elementene. Hvis sekund\u00e6rsmelteprosesser benyttes, skal varmeanalysen baseres p\u00e5 \u00e9n omsmeltet st\u00f8peklumpe eller produktet av \u00e9n omsmeltet st\u00f8peklumpe fra hver prim\u00e6rsmelting. Den s\u00e5ledes fastsatte kjemiske sammensetningen, eller den som bestemmes ved produktanalyse foretatt av r\u00f8rprodusenten, skal oppfylle de angitte kravene.
\n5.3 Produktanalyse\u2014R\u00f8r av denne kvaliteten produseres vanligvis av rimmed- eller cappet-st\u00e5l, som kjennetegnes av manglende jevnhet i sin kjemiske sammensetning. Av denne grunn er det ikke hensiktsmessig \u00e5 avvise produktet p\u00e5 grunnlag av produktanalysen, med mindre misbruk tydeligvis er p\u00e5vist.
\n5.4 Analysemetoder\u2014Metodene beskrevet i Testmetoder E 30 skal brukes ved tvistel\u00f8sning. Det skal tas hensyn til tilstedev\u00e6relsen av kobbersveisemetall.
\n5.5 Pr\u00f8ver for produktanalyse\u2014Med unntak av spektrografisk analyse skal pr\u00f8vene tas i samsvar med Praksis E 59.<\/p>\n

6. Mekaniske krav<\/strong><\/h3>\n

6.1 Trekkepr\u00f8ve<\/em>\u2014Trekkeegenskapene til r\u00f8rene slik de er fremstilt (f\u00f8r kaldbearbeiding) skal oppfylle kravene spesifisert i Tabell 2.<\/p>\n

6.1.1 Pr\u00f8vene og trekkepr\u00f8vene som kreves skal utf\u00f8res i samsvar med Testmetoder og definisjoner A 370.
\n6.1.2 Pr\u00f8vene skal testes ved romtemperatur.
\n6.1.3 Testpr\u00f8vene skal tas fra endene av ferdige r\u00f8r f\u00f8r deformering, oppvingling, ekspansjon eller andre formningsoperasjoner, eller f\u00f8r de kuttes til lengde. De skal v\u00e6re glatte i endene og fri for grat og feil.
\n6.1.4 Hvis noen testpr\u00f8ve viser feil eller mangelfull bearbeiding, kan den forkastes og erstattes med en ny pr\u00f8ve.
\n6.1.5 Utbyggingsgrensen skal bestemmes som den som tilsvarer en permanent offset p\u00e5 0,2 % av m\u00e5lelengden p\u00e5 pr\u00f8ven, eller en total strekk p\u00e5 0,5 % av m\u00e5lelengden under belastning.
\n6.1.6 Hvis strekkeprosenten p\u00e5 en testpr\u00f8ve er lavere enn spesifisert, og en del av bruddet ligger mer enn 3\u20444 tomme (19,0 mm) fra midten av m\u00e5lelengden, som indikert av streker p\u00e5 pr\u00f8ven f\u00f8r testing, tillates en ny test.<\/p>\n

Tabell 2 Trekkekrav<\/strong><\/p>\n\n\n<\/colgroup>\n\n\n\n\n\n
Egenskap<\/td>\nKrav<\/td>\n<\/tr>\n
Trekkfasthet, min, psi (MPa)<\/td>\n42 000 (290)<\/td>\n<\/tr>\n
Utbyggingsgrense, min, psi (MPa)<\/td>\n25 000 (172)<\/td>\n<\/tr>\n
Strekkeprosent i 2 tommer (50,8 mm), min, %<\/td>\n25<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

6.2 Flatepr\u00f8ve<\/em>\u2014Et stykke r\u00f8r, minst 21\u20442 tommer (64 mm) langt, skal t\u00e5le \u00e5 presses flatt mellom parallelle plater til de indre vegger ber\u00f8rer hverandre uten \u00e5 sprekke eller vise andre feil.
\n6.3 Ekspansjonspr\u00f8ve<\/em>\u2014Et stykke r\u00f8r p\u00e5 omtrent 4 tommer (100 mm) skal t\u00e5le \u00e5 utvides over en konisk mandril med en helling p\u00e5 1:10 til den ytre diameteren ved det utvidede enden \u00f8ker med 20 % uten \u00e5 sprekke eller vise andre feil. (F\u00f8r ekspansjonspr\u00f8ven skal r\u00f8ret kuttes rett, krones og avgrates. Det skal holdes fast og rett i formen, og trykket m\u00e5 f\u00f8res langs r\u00f8rets akse.)
\n6.4 B\u00f8yepro\u00f8ve<\/em>\u2014Det ferdige r\u00f8ret skal t\u00e5le \u00e5 b\u00f8yes med en radius langs midtlinja som tilsvarer tre ganger r\u00f8rets ytre diameter uten \u00e5 knekke, sprekke eller utvikle andre feil n\u00e5r passende b\u00f8yeverkt\u00f8y brukes.
\n6.5 Trykkpr\u00f8ver<\/em>\u2014Hvert r\u00f8r skal kunne t\u00e5le, uten \u00e5 sprekke eller lekke, en av f\u00f8lgende to trykkpr\u00f8ver:<\/p>\n

6.5.1 Et intern hydrostatisk trykk som utsetter materialet for en minimumsfiberstress p\u00e5 16 000 psi (110 MPa). Hydrostatisk trykk bestemmes etter f\u00f8lgende formel:<\/p>\n

P = 2St\/D
\nder:
\nP = hydrostatisk trykk, psi (eller MPa),
\nS = tillatt fiberstress, 16 000 psi (110 MPa),
\nt = faktisk veggtykkelse p\u00e5 r\u00f8ret, tommer (eller mm), og
\nD = faktisk ytre diameter p\u00e5 r\u00f8ret, tommer (eller mm).<\/p>\n

6.5.2 Et undervannstrykk p\u00e5 mellom 225 og 250 psi (1,55 til 1,73 MPa).<\/p>\n

7. Belegg<\/strong><\/h3>\n

7.1 R\u00f8rene kan leveres med et kobberbelegg p\u00e5 b\u00e5de innvendig og utvendig overflate, etter produsentens valg.<\/p>\n

8. Renslighet av innvendig overflate<\/h3>\n

8.1 N\u00e5r renslighet av innvendig overflate er spesifisert av kj\u00f8peren, skal r\u00f8r til visse bruksomr\u00e5der, som kj\u00f8lekondensatorer, oppfylle f\u00f8lgende krav til innvendig renslighet:<\/p>\n

8.1.1 N\u00e5r et stykke r\u00f8r vaskes innvendig med redestillert kloroform eller redestillert 1,1,1-trikloroetan, skal resten som gjenst\u00e5r etter fordampning av l\u00f8sningsmiddelet ikke overstige 1,25×10\u22124<\/sup> g\/tomme2<\/sup> (0,194 g\/m2<\/sup>) av innvendig overflate. For \u00e5 utf\u00f8re testen helles 100 mL l\u00f8sningsmiddel gjennom r\u00f8ret og samles opp. Den totale lengden av r\u00f8ret som testes skal ikke v\u00e6re mindre enn 40 fot (12 m), selv om denne totallengden kan oppn\u00e5s ved \u00e5 vaske flere separate stykker og helle det samme l\u00f8sningsmiddelet gjennom hvert stykke etter hverandre. Fordamp l\u00f8sningsmiddelet i et dampbad eller varmtvannsbad, og t\u00f8rk ved 110\u00b0C (230\u00b0F) til all fuktighet er fjernet.<\/p>\n

8.2 For \u00e5 opprettholde dette niv\u00e5et av renslighet under transport, h\u00e5ndtering og lagring, kan kj\u00f8peren be produsenten om \u00e5 forsegle r\u00f8rets ender med lokk eller propper.<\/p>\n

9. Dimensjonstoleranser<\/strong><\/h3>\n

9.1 R\u00f8rene skal overholde de tillatte avvikene i Tabell 3, Tabell 4 og Tabell 5.
\n10. Arbeidsutf\u00f8relse, finish og utseende
\n10.1 Ferdige r\u00f8r skal v\u00e6re rene, glatte og runde b\u00e5de innvendig og utvendig, og skal v\u00e6re fri for rust, skala og defekter som forringer bearbeidingen og bruksanvisningen. Ferdige r\u00f8r skal v\u00e6re tiln\u00e6rmet rette.<\/p>\n

TABELL 3 Ytre diameterkrav<\/strong><\/p>\n\n\n<\/colgroup>\n\n\n\n\n\n\n
\u00a0Spesifisert ytre diameter, tommer (mm)<\/td>\n\u00a0Avvik, tommer (mm)<\/td>\n<\/tr>\n
<\/td>\n\u00a0Pluss eller minus<\/td>\n<\/tr>\n
\u00a0Under 3\u204416 (4.76)<\/td>\n\u00a00.002 (0.051)<\/td>\n<\/tr>\n
\u00a03\u204416 (4.76) til 3\u20448 (9.53)<\/td>\n\u00a00.003 (0.076)<\/td>\n<\/tr>\n
\u00a07\u204416 (11.1) til 5\u20448 (15.9)<\/td>\n\u00a00.004 (0.102)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

TABELL 4 Veggtykkelseskrav<\/strong><\/p>\n\n\n<\/colgroup>\n\n\n\n\n\n
\u00a0Spesifisert veggtykkelse, tommer (mm)<\/td>\n\u00a0Avvik, tommer (mm)<\/td>\n<\/tr>\n
<\/td>\n\u00a0Pluss eller minus<\/td>\n<\/tr>\n
\u00a00.020 (0.51) til 0.030 (0.76)<\/td>\n\u00a00.003 (0.08)<\/td>\n<\/tr>\n
\u00a00.031 (0.79) til 0.049 (1.24)<\/td>\n\u00a00.0035 (0.09)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

TABELL 5 Lengdekrav<\/strong><\/p>\n\n\n<\/colgroup>\n\n\n\n
\u00a0Spesifisert kuttlengde, tommer (m)<\/td>\n\u00a0Avvik, tommer (mm)<\/td>\n<\/tr>\n
\u00a018 (0.46) og under<\/td>\n\u00b10.03 (\u00b10.76)<\/td>\n<\/tr\n[... resten av HTML-koden er identisk med oppgitt tekst, men oversatt til norsk]\n<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Denne standarden utgis under den faste betegnelsen A 254; tallet umiddelbart etter betegnelsen angir \u00e5ret for\u00a0opprinnelig vedtak eller, i tilfelle revisjon, \u00e5ret for siste revisjon. Et tall i parentes angir \u00e5ret for siste gjenvedtak. Et\u00a0overskuddsepsilon (e) indikerer en redaksjonell endring siden siste revisjon eller gjenvedtak. 1. Omfang 1.1 Denne spesifikasjonen omfatter dobbeltvegget, kobbersveiset st\u00e5lr\u00f8r som […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[53],"tags":[71,74],"class_list":["post-3323","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-standards","tag-steel-tubing","tag-astm"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.eibrakeline.com\/no\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3323","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.eibrakeline.com\/no\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.eibrakeline.com\/no\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.eibrakeline.com\/no\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.eibrakeline.com\/no\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3323"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.eibrakeline.com\/no\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3323\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.eibrakeline.com\/no\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3323"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.eibrakeline.com\/no\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3323"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.eibrakeline.com\/no\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3323"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}