{"id":3323,"date":"2018-05-15T09:15:06","date_gmt":"2018-05-15T01:15:06","guid":{"rendered":"http:\/\/www.eibrakeline.com\/?p=3323"},"modified":"2019-11-17T19:58:52","modified_gmt":"2019-11-17T11:58:52","slug":"astm-a254-copper-brazed-steel-tubing","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.eibrakeline.com\/it\/astm-a254-copper-brazed-steel-tubing\/","title":{"rendered":"Tubi in acciaio brasati al rame ASTM A254"},"content":{"rendered":"

Questa norma \u00e8 pubblicata con la designazione fissa A 254; il numero immediatamente successivo alla designazione indica l\u2019anno di\u00a0<\/em>adozione originale o, in caso di revisione, l\u2019anno dell\u2019ultima revisione. Un numero tra parentesi indica l\u2019anno dell\u2019ultima riapprovazione. Un\u00a0<\/em>apice epsilon (e) indica una modifica editoriale rispetto all\u2019ultima revisione o riapprovazione.<\/em><\/p>\n

1. Campo di applicazione<\/strong><\/h3>\n

1.1 La presente specifica riguarda tubi in acciaio a doppia parete brasati al rame, adatti a impieghi ingegneristici generali, in particolare nei settori automobilistico, della refrigerazione e delle stufe, per linee del carburante, linee dei freni, linee dell\u2019olio, unit\u00e0 di riscaldamento e raffreddamento e simili.
\n1.2 I valori espressi in unit\u00e0 pollice-libbra devono essere considerati standard.<\/p>\n

2. Documenti di riferimento<\/strong><\/h3>\n

2.1 Norme ASTM:<\/em><\/p>\n

A 370 Metodi e definizioni per le prove meccaniche dei prodotti in acciaio2
\nE 30 Metodi per l\u2019analisi chimica dell\u2019acciaio, della ghisa, del ferro da altoforno e del ferro battuto3
\nE 59 Pratica per il campionamento di acciaio e ferro ai fini della determinazione della composizione chimica<\/p>\n

2.2 Norma della Society of Automotive Engineers:<\/em><\/p>\n

J 533 Raccordi svasati per tubi<\/p>\n

3. Informazioni per l\u2019ordinazione<\/strong><\/h3>\n

3.1 Gli ordini di materiale conformi alla presente specifica devono includere quanto segue, necessario per descrivere adeguatamente il materiale desiderato:<\/p>\n

\"FIG.
FIG. 1 Tubo brasato, doppia parete, costruzione brasata a 360 gradi<\/figcaption><\/figure>\n

3.1.1 Quantit\u00e0 (piedi, metri),
\n3.1.2 Denominazione del materiale (tubo in acciaio brasato al rame),
\n3.1.3 Tipo, ove necessario (vedi Fig. 1) (normalmente il tipo non viene specificato),
\n3.1.4 Dimensioni (diametro esterno e spessore della parete; normalmente non deve essere specificato il diametro interno),
\n3.1.5 Lunghezza (specifica o casuale),
\n3.1.6 Pulizia della superficie interna, ove richiesto (vedi Sezione 8),
\n3.1.7 Rivestimento esterno, ove richiesto (vedi Sezione 7 e Requisito supplementare S2), e
\n3.1.8 Requisiti speciali o supplementari oppure deroghe alla specifica.<\/p>\n

4. Produzione<\/strong><\/h3>\n

4.1 L\u2019acciaio pu\u00f2 essere prodotto con qualsiasi processo.
\n4.2 Qualora l\u2019acquirente richieda un particolare tipo di fusione, ci\u00f2 dovr\u00e0 essere indicato nell\u2019ordine d\u2019acquisto.
\n4.3 La fusione primaria pu\u00f2 includere operazioni separate di degassificazione o affinazione ed essere seguita da una fusione secondaria, come la rifusione ad arco elettroslag o la rifusione ad arco sotto vuoto. Se viene impiegata la fusione secondaria, il \u201cbagno\u201d \u00e8 definito come l\u2019insieme degli lingotti rifusi provenienti da un singolo bagno primario.
\n4.4 L\u2019acciaio pu\u00f2 essere colato in lingotti oppure mediante colata continua. Quando acciai di diverse qualit\u00e0 vengono colati consecutivamente in colata continua, \u00e8 richiesta l\u2019identificazione del materiale di transizione risultante. Il produttore deve rimuovere il materiale di transizione mediante una procedura consolidata che separi inequivocabilmente le varie qualit\u00e0.
\n4.5 I tubi devono essere prodotti arrotolando nastri d\u2019acciaio nella forma di tubo e successivamente brasandoli al rame in atmosfera riducente.
\n4.6 I tubi devono essere realizzati come mostrato in Fig. 1.
\n4.7 I tubi devono essere opportunamente sottoposti a prova dal produttore dopo il brasatura per garantire l\u2019assenza di perdite e difetti dannosi.<\/p>\n

5. Composizione chimica<\/strong><\/h3>\n

5.1 L\u2019acciaio deve soddisfare i requisiti relativi alla composizione chimica prescritti nella Tabella 1.<\/p>\n

TABELLA 1 Requisiti chimici<\/strong><\/p>\n\n\n<\/colgroup>\n\n\n\n\n\n\n
Elemento<\/td>\nComposizione, %<\/td>\n<\/tr>\n
Carbonio<\/td>\n0,05\u20130,15<\/td>\n<\/tr>\n
Manganese<\/td>\n0,27\u20130,63<\/td>\n<\/tr>\n
Fosforo, max<\/td>\n0,035<\/td>\n<\/tr>\n
Zolfo, max<\/td>\n0,035<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

5.2 Analisi del bagno\u2014Il produttore dell\u2019acciaio deve effettuare l\u2019analisi di ciascun bagno per determinare le percentuali degli elementi specificati. Se vengono impiegati processi di fusione secondaria, l\u2019analisi del bagno deve essere ottenuta da un singolo lingotto rifuso o dal prodotto di un singolo lingotto rifuso per ogni fusione primaria. La composizione chimica cos\u00ec determinata, oppure quella derivante dall\u2019analisi di prodotto effettuata dal produttore del tubo, deve essere conforme ai requisiti specificati.
\n5.3 Analisi di prodotto\u2014I tubi di questa qualit\u00e0 sono comunemente prodotti in acciaio ribollito o coperto, caratterizzato da una composizione chimica non uniforme. Per questo motivo, il rifiuto basato sull\u2019analisi di prodotto non \u00e8 appropriato, salvo che non sia chiaramente dimostrata una non conformit\u00e0.
\n5.4 Metodi di analisi\u2014Per scopi arbitrali si utilizzano i metodi descritti nella Norma E 30. \u00c8 necessario tenere conto della presenza del metallo di brasatura al rame.
\n5.5 Campioni per l\u2019analisi di prodotto\u2014Salvo l\u2019analisi spettrografica, i campioni devono essere prelevati secondo la Pratica E 59.<\/p>\n

6. Requisiti meccanici<\/strong><\/h3>\n

6.1 Prova di trazione<\/em>\u2014Le propriet\u00e0 di trazione dei tubi cos\u00ec come fabbricati (prima della lavorazione a freddo) devono essere conformi ai requisiti specificati nella Tabella 2.<\/p>\n

6.1.1 I provini e le prove di trazione richieste devono essere eseguiti secondo la Norma A 370.
\n6.1.2 I provini devono essere testati a temperatura ambiente.
\n6.1.3 I provini devono essere prelevati dalle estremit\u00e0 dei tubi finiti prima di operazioni di schiacciamento, imbutitura, espansione o altre lavorazioni, oppure prima del taglio alla lunghezza. Devono avere le estremit\u00e0 lisce ed essere privi di sbavature e difetti.
\n6.1.4 Se un provino presenta difetti o lavorazioni difettose, pu\u00f2 essere scartato e sostituito con un altro.
\n6.1.5 Il limite di snervamento deve essere determinato come quello corrispondente a uno spostamento permanente dello 0,2% della lunghezza di misurazione del provino, ovvero a un allungamento totale dello 0,5% della lunghezza di misurazione sotto carico.
\n6.1.6 Se la percentuale di allungamento di un provino \u00e8 inferiore a quella specificata e una parte della frattura si trova a pi\u00f9 di 3\u20444 di pollice (19,0 mm) dal centro della lunghezza di misurazione, come indicato dai segni incisi sul provino prima della prova, \u00e8 consentita una nuova prova.<\/p>\n

TABELLA 2 Requisiti di trazione<\/strong><\/p>\n\n\n<\/colgroup>\n\n\n\n\n\n
Propriet\u00e0<\/td>\nRequisito<\/td>\n<\/tr>\n
Resistenza alla trazione, min, psi (MPa)<\/td>\n42 000 (290)<\/td>\n<\/tr>\n
Limite di snervamento, min, psi (MPa)<\/td>\n25 000 (172)<\/td>\n<\/tr>\n
Allungamento su 2 in. (50,8 mm), min, %<\/td>\n25<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

6.2 Prova di appiattimento<\/em>\u2014Un tratto di tubo, lungo non meno di 21\u20442 pollici (64 mm), deve resistere all\u2019appiattimento tra due piastre parallele fino a quando le pareti interne entrano in contatto senza presentare cricche o altri difetti.
\n6.3 Prova di espansione<\/em>\u2014Un tratto di tubo lungo circa 4 pollici (100 mm) deve resistere all\u2019espansione su un mandrino conico con pendenza di 1 pollice su 10, fino a quando il diametro esterno all\u2019estremit\u00e0 espansa aumenta del 20% senza presentare cricche o altri difetti. (Prima della prova di espansione, il tubo deve essere tagliato a filo, smussato e sbavato. Deve essere fissato saldamente e ortogonalmente nella matrice, e il punzone deve essere guidato lungo l\u2019asse del tubo.)
\n6.4 Prova di piegatura<\/em>\u2014Il tubo finito deve resistere alla piegatura con raggio di curvatura pari a tre volte il diametro esterno del tubo, senza formare anse, crepe o altri difetti, purch\u00e9 vengano utilizzati gli appositi attrezzi per la piegatura.
\n6.5 Prove di tenuta a pressione<\/em>\u2014Ogni tubo deve essere in grado di sopportare, senza rompersi n\u00e9 perdere, una delle seguenti prove di tenuta:<\/p>\n

6.5.1 Una pressione idrostatica interna sufficiente a sottoporre il materiale a una sollecitazione fibrosa minima di 16 000 psi (110 MPa). La pressione idrostatica deve essere calcolata secondo la seguente formula:<\/p>\n

P = 2St\/D
\ndove:
\nP = pressione idrostatica, psi (o MPa),
\nS = sollecitazione fibrosa ammissibile, 16 000 psi (110 MPa),
\nt = spessore effettivo della parete del tubo, in. (o mm), e
\nD = diametro esterno effettivo del tubo, in. (o mm).<\/p>\n

6.5.2 Una pressione d\u2019aria sott\u2019acqua compresa tra 225 e 250 psi (1,55 e 1,73 MPa).<\/p>\n

7. Rivestimento<\/strong><\/h3>\n

7.1 I tubi possono essere forniti con un rivestimento in rame sia sulla superficie interna che su quella esterna, a discrezione del produttore.<\/p>\n

8. Pulizia della superficie interna<\/h3>\n

8.1 Quando l\u2019acquirente richiede la pulizia della superficie interna, i tubi destinati a determinati impieghi, come i condensatori per la refrigerazione, devono soddisfare il seguente requisito di pulizia interna:<\/p>\n

8.1.1 Quando un tratto di tubo viene lavato internamente con cloroformio redistillato o 1,1,1-tricloroetano redistillato, il residuo rimasto dopo l\u2019evaporazione del solvente non deve superare 1,25\u00d710\u22124<\/sup> g\/pollice2<\/sup> (0,194 g\/m2<\/sup>) di superficie interna. Per eseguire la prova, versare 100 mL di solvente attraverso il tubo e raccoglierlo. La lunghezza totale del tubo sottoposto alla prova non deve essere inferiore a 40 piedi (12 m), anche se tale lunghezza pu\u00f2 essere ottenuta lavando pi\u00f9 tratti distinti e facendo passare lo stesso solvente attraverso ciascuno in sequenza. Evaporare il solvente in un bagno di vapore o acqua calda e asciugare a 110\u00b0C (230\u00b0F) fino a completa eliminazione dei vapori.<\/p>\n

8.2 Per mantenere questo livello di pulizia durante il trasporto, la movimentazione e lo stoccaggio, l\u2019acquirente pu\u00f2 richiedere al produttore di sigillare le estremit\u00e0 del tubo con tappi o chiusure.<\/p>\n

9. Tolleranze dimensionali<\/strong><\/h3>\n

9.1 I tubi devono conformarsi alle variazioni ammesse riportate nelle Tabelle 3, 4 e 5.
\n10. Lavorazione, finitura ed aspetto
\n10.1 I tubi finiti devono essere puliti, lisci e rotondi sia all\u2019interno che all\u2019esterno, e devono essere privi di ruggine, scaglie e difetti che compromettano la lavorabilit\u00e0 e l\u2019idoneit\u00e0 all\u2019uso. I tubi finiti devono essere ragionevolmente dritti.<\/p>\n

TABELLA 3 Requisiti del diametro esterno<\/strong><\/p>\n\n\n<\/colgroup>\n\n\n\n\n\n\n
\u00a0Diametro esterno nominale, in. (mm)<\/td>\n\u00a0Variazioni, in. (mm)<\/td>\n<\/tr>\n
<\/td>\n\u00a0Pi\u00f9 o meno<\/td>\n<\/tr>\n
\u00a0Inferiore a 3\u204416 (4.76)<\/td>\n\u00a00.002 (0.051)<\/td>\n<\/tr>\n
\u00a0Da 3\u204416 (4.76) a 3\u20448 (9.53)<\/td>\n\u00a00.003 (0.076)<\/td>\n<\/tr>\n
\u00a0Da 7\u204416 (11.1) a 5\u20448 (15.9)<\/td>\n\u00a00.004 (0.102)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

TABELLA 4 Requisiti dello spessore della parete<\/strong><\/p>\n\n\n<\/colgroup>\n\n\n\n\n\n
\u00a0Spessore nominale della parete, in. (mm)<\/td>\n\u00a0Variazioni, in. (mm)<\/td>\n<\/tr>\n
<\/td>\n\u00a0Pi\u00f9 o meno<\/td>\n<\/tr>\n
\u00a0Da 0.020 (0.51) a 0.030 (0.76)<\/td>\n\u00a00.003 (0.08)<\/td>\n<\/tr>\n
\u00a0Da 0.031 (0.79) a 0.049 (1.24)<\/td>\n\u00a00.0035 (0.09)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

TABELLA 5 Requisiti della lunghezza<\/strong><\/p>\n\n\n<\/colgroup>\n\n\n\n\n\n\n\n
\u00a0Lunghezza nominale al taglio, in. (m)<\/td>\n\u00a0Variazioni, in. (mm)<\/td>\n<\/tr>\n
\u00a0Fino a 18 (0.46)<\/td>\n\u00b10.03 (\u00b10.76)<\/td>\n<\/tr>\n
\u00a0Oltre 18 (0.46) fino a 40 (1.02)<\/td>\n\u00a0\u00b10.06 (\u00b11.52)<\/td>\n<\/tr>\n
\u00a0Oltre 40 (1.02) fino a 80 (2.03)<\/td>\n\u00a0\u00b10.12 (\u00b13.05 )<\/td>\n<\/tr>\n
\u00a0Oltre 80 (2.03) fino a 120 (3.05)<\/td>\n\u00a0\u00b10.25 (\u00b16.35 )<\/td>\n<\/tr>\n
\u00a0Oltre 120 (3.05)<\/td>\n\u00a0+1.00 (+25.4), \u22120.0<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

11. Ritesti<\/strong><\/h3>\n

11.1 Se i risultati delle prove meccaniche di un gruppo o di una partita non sono conformi ai requisiti specificati nella singola specifica, possono essere effettuati ritesti su tubi aggiuntivi pari al doppio del numero originale, presi dallo stesso gruppo o dalla stessa partita, ciascuno dei quali deve essere conforme ai requisiti indicati.<\/p>\n

12. Ritrattamento<\/strong><\/h3>\n

12.1 Se i singoli tubi o i tubi selezionati a rappresentanza di un gruppo o di una partita non soddisfano i requisiti delle prove, i singoli tubi oppure il gruppo o la partita rappresentati possono essere sottoposti a nuovo trattamento termico e ripresentati per le prove. Non sono consentiti pi\u00f9 di due trattamenti termici.<\/p>\n

13. Ispezione<\/strong><\/h3>\n

13.1 L\u2019ispettore incaricato dall\u2019acquirente ha diritto di accesso in ogni momento, durante lo svolgimento dei lavori relativi all\u2019appalto dell\u2019acquirente, a tutte le aree dello stabilimento del produttore interessate alla fabbricazione del materiale ordinato. Il produttore deve fornire all\u2019ispettore tutte le opportunit\u00e0 ragionevoli per accertare che il materiale sia fornito conformemente alla presente specifica. Tutte le prove e le ispezioni richieste devono essere eseguite presso lo stabilimento di produzione prima della spedizione, salvo diversa indicazione, e devono essere condotte in modo da non interferire inutilmente con le attivit\u00e0 dello stabilimento.<\/p>\n

14. Rifiuto<\/strong><\/h3>\n

14.1 Ogni tratto di tubo ricevuto dal produttore pu\u00f2 essere ispezionato dall\u2019acquirente e, se non rispetta i requisiti della specifica sulla base del metodo di ispezione e prova descritto nella specifica, il tubo pu\u00f2 essere respinto e il produttore deve essere informato. La destinazione dei tubi rifiutati \u00e8 oggetto di accordo tra il produttore e l\u2019acquirente.
\n14.2 Il materiale che fallisce in una qualsiasi operazione di formatura o durante il processo di installazione e risulta difettoso deve essere messo da parte e il produttore deve essere avvisato per una valutazione congiunta dell\u2019idoneit\u00e0 del materiale. La destinazione di tale materiale \u00e8 oggetto di accordo.<\/p>\n

15. Certificazione<\/strong><\/h3>\n

15.1 Su richiesta formulata nell\u2019ordine dell\u2019acquirente, deve essere fornito all\u2019acquirente un rapporto di prova, firmato da un dipendente autorizzato o da un rappresentante del produttore, contenente la specifica, l\u2019anno di riferimento e la qualit\u00e0, i risultati dell\u2019analisi chimica, della durezza e delle prove di trazione, quando previste, nonch\u00e9 di altre prove eventualmente indicate per iscritto dall\u2019acquirente.<\/p>\n

16. Marcatura del prodotto<\/strong><\/h3>\n

16.1 Il numero della specifica (la marcatura non deve includere l\u2019anno di riferimento della specifica), il nome o il marchio del produttore e le dimensioni del tubo o il codice articolo devono essere riportati su un cartellino o un\u2019etichetta fissati saldamente ai fasci o alle scatole in cui vengono spediti i tubi.
\n16.2 Codifica a barre\u2014Oltre ai requisiti di cui al punto 16.1, \u00e8 accettabile l\u2019utilizzo della codifica a barre come metodo supplementare di identificazione. L\u2019acquirente pu\u00f2 specificare nell\u2019ordine un sistema di codifica a barre da utilizzare.<\/p>\n

\n

REQUISITI SUPPLEMENTARI<\/h3>\n

Uno o pi\u00f9 dei seguenti requisiti supplementari si applicano solo se specificati dall\u2019acquirente nella richiesta, nel contratto o nell\u2019ordine. I dettagli di tali requisiti supplementari saranno concordati tra il produttore e l\u2019acquirente.<\/p>\n

S1. Prova di svasatura<\/strong><\/p>\n

S1.1 I tubi brasati devono resistere a una doppia svasatura secondo le dimensioni indicate nello standard SAE J 533, senza presentare rotture attraverso la parete nel punto di massimo diametro della svasatura. \u00c8 ammessa una separazione del giunto esterno sovrapposto soltanto nell\u2019Area A (vedi Figura S1.1). Tale separazione non deve superare 0.12 in. (3.0 mm) di lunghezza ed \u00e8 limitata allo spessore esterno. Non sono ammesse separazioni della saldatura nelle seguenti zone:<\/p>\n

\"ASTM<\/p>\n

S1.1.1 Area B (il sedile della svasatura, definito come la superficie entro l\u2019angolo incluso di 90\u00b0); la superficie conica deve essere liscia e priva di crepe o altre irregolarit\u00e0 che possano causare perdite dopo l\u2019assemblaggio.
\nS1.1.2 Area C (la superficie oltre la lunghezza dello spessore doppio creato dalla svasatura).<\/p>\n

S1.2 Il sedile della svasatura pu\u00f2 presentare graffi radiali superficiali casuali o impronte che non compromettono la tenuta della svasatura. Non sono ammesse impronte di natura ripetitiva dovute al deterioramento degli utensili di svasatura o all\u2019adesione di trucioli o sporco agli utensili. Qualora l\u2019aspetto fisico del sedile della svasatura sia contestato, il criterio finale per la valutazione \u00e8 se il sedile sigiller\u00e0 sotto test di pressione al livello di coppia prescritto.<\/p>\n

S2. Rivestimento esterno<\/strong><\/p>\n

S2.1 La superficie esterna dei tubi deve essere rivestita con un rivestimento a immersione a caldo in lega piombo-stagno. Peso e composizione del rivestimento devono essere concordati tra il produttore e l\u2019acquirente.<\/p>\n

S3. Finitura delle estremit\u00e0<\/strong><\/p>\n

S3.1 I tubi finiti devono avere estremit\u00e0 lisce e prive di sbavature.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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