{"id":3323,"date":"2018-05-15T09:15:06","date_gmt":"2018-05-15T01:15:06","guid":{"rendered":"http:\/\/www.eibrakeline.com\/?p=3323"},"modified":"2019-11-17T19:58:52","modified_gmt":"2019-11-17T11:58:52","slug":"astm-a254-copper-brazed-steel-tubing","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.eibrakeline.com\/es\/astm-a254-copper-brazed-steel-tubing\/","title":{"rendered":"Tuber\u00eda de acero soldada con cobre ASTM A254"},"content":{"rendered":"

Esta norma se emite con la designaci\u00f3n fija A 254; el n\u00famero que sigue inmediatamente a la designaci\u00f3n indica el a\u00f1o de\u00a0<\/em>adopci\u00f3n original o, en caso de revisi\u00f3n, el a\u00f1o de la \u00faltima revisi\u00f3n. Un n\u00famero entre par\u00e9ntesis indica el a\u00f1o de la \u00faltima reafirmaci\u00f3n. Un\u00a0<\/em>superscripto \u00e9psilon (e) indica un cambio editorial desde la \u00faltima revisi\u00f3n o reafirmaci\u00f3n.<\/em><\/p>\n

1. Alcance<\/strong><\/h3>\n

1.1 Esta especificaci\u00f3n cubre tubos de acero de doble pared soldados con cobre, adecuados para usos generales de ingenier\u00eda, particularmente en las industrias automotriz, de refrigeraci\u00f3n y de estufas, para l\u00edneas de combustible, l\u00edneas de freno, l\u00edneas de aceite, unidades de calefacci\u00f3n y refrigeraci\u00f3n, y similares.
\n1.2 Los valores expresados en unidades de pulgada-libra deben considerarse como el est\u00e1ndar.<\/p>\n

2. Documentos referenciados<\/strong><\/h3>\n

2.1 Estandares ASTM:<\/em><\/p>\n

A 370 M\u00e9todos de ensayo y definiciones para pruebas mec\u00e1nicas de productos de acero2
\nE 30 M\u00e9todos de an\u00e1lisis qu\u00edmico del acero, hierro fundido, hierro de alto horno y hierro forjado3
\nE 59 Pr\u00e1ctica para el muestreo de acero y hierro para la determinaci\u00f3n de la composici\u00f3n qu\u00edmica<\/p>\n

2.2 Estandar de la Sociedad de Ingenieros Automotrices:<\/em><\/p>\n

J 533 Reborde para tubos<\/p>\n

3. Informaci\u00f3n de pedido<\/strong><\/h3>\n

3.1 Las \u00f3rdenes de material bajo esta especificaci\u00f3n deben incluir lo siguiente, seg\u00fan sea necesario para describir adecuadamente el material deseado:<\/p>\n

\"FIG.
FIG. 1 Tubo soldado, de doble pared, construcci\u00f3n soldada en 360 grados<\/figcaption><\/figure>\n

3.1.1 Cantidad (pies, metros),
\n3.1.2 Nombre del material (tubo de acero soldado con cobre),
\n3.1.3 Tipo, cuando sea necesario (ver Fig. 1) (normalmente no se especifica el tipo),
\n3.1.4 Tama\u00f1o (di\u00e1metro exterior y espesor de pared; normalmente no debe especificarse el di\u00e1metro interior),
\n3.1.5 Longitud (espec\u00edfica o aleatoria),
\n3.1.6 Limpieza de la superficie interior cuando sea requerida (ver Secci\u00f3n 8),
\n3.1.7 Recubrimiento externo, cuando sea requerido (ver Secci\u00f3n 7 y Requisito Suplementario S2), y
\n3.1.8 Requisitos especiales o suplementarios o excepciones\u00a0a la especificaci\u00f3n.<\/p>\n

4. Fabricaci\u00f3n<\/strong><\/h3>\n

4.1 El acero puede fabricarse por cualquier proceso.
\n4.2 Si el comprador requiere un tipo espec\u00edfico de fusi\u00f3n, deber\u00e1 indicarse en la orden de compra.
\n4.3 La fusi\u00f3n primaria puede incorporar desgasificaci\u00f3n o refinaci\u00f3n separadas y puede ir seguida de una fusi\u00f3n secundaria, como la refundici\u00f3n por electroslag o la refundici\u00f3n por arco al vac\u00edo. Si se emplea fusi\u00f3n secundaria, el lote se definir\u00e1 como todos los lingotes refundidos procedentes de un \u00fanico lote primario.
\n4.4 El acero puede colarse en lingotes o colarse en tiras continuas. Cuando se vierte en tira continua acero de diferentes calidades, es necesario identificar el material de transici\u00f3n resultante. El productor deber\u00e1 eliminar el material de transici\u00f3n mediante un procedimiento establecido que separe claramente las calidades.
\n4.5 Los tubos deber\u00e1n fabricarse enrollando una banda de acero hasta darle forma de tubo y posteriormente sold\u00e1ndola con cobre en una atm\u00f3sfera reductora.
\n4.6 Los tubos deber\u00e1n construirse como se muestra en la Fig. 1.
\n4.7 Los tubos deber\u00e1n someterse a pruebas adecuadas despu\u00e9s de la soldadura por parte del fabricante para garantizar la ausencia de fugas y defectos perjudiciales.<\/p>\n

5. Composici\u00f3n qu\u00edmica<\/strong><\/h3>\n

5.1 El acero deber\u00e1 cumplir los requisitos de composici\u00f3n qu\u00edmica establecidos en la Tabla 1.<\/p>\n

Tabla 1 Requisitos qu\u00edmicos<\/strong><\/p>\n\n\n<\/colgroup>\n\n\n\n\n\n\n
Elemento<\/td>\nComposici\u00f3n, %<\/td>\n<\/tr>\n
Carbono<\/td>\n0.05 a 0.15<\/td>\n<\/tr>\n
Manganeso<\/td>\n0.27 a 0.63<\/td>\n<\/tr>\n
F\u00f3sforo, m\u00e1x.<\/td>\n0.035<\/td>\n<\/tr>\n
Azufre, m\u00e1x.<\/td>\n0.035<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

5.2 An\u00e1lisis de lote\u2014El fabricante de acero deber\u00e1 realizar un an\u00e1lisis de cada lote para determinar los porcentajes de los elementos especificados. Si se emplean procesos de fusi\u00f3n secundaria, el an\u00e1lisis de lote deber\u00e1 obtenerse de un lingote refundido o del producto de un lingote refundido de cada fusi\u00f3n primaria. La composici\u00f3n qu\u00edmica as\u00ed determinada, o\u00a0la determinada mediante un an\u00e1lisis del producto realizado por el fabricante del producto tubular, deber\u00e1 cumplir los requisitos especificados.
\n5.3 An\u00e1lisis del producto\u2014Los tubos de esta calidad suelen producirse en acero rematado o cubierto, caracterizado por una falta de uniformidad en su composici\u00f3n qu\u00edmica. Por este motivo, no es apropiado rechazarlos bas\u00e1ndose en el an\u00e1lisis del producto, salvo que se demuestre claramente una aplicaci\u00f3n incorrecta.
\n5.4 M\u00e9todos de an\u00e1lisis\u2014Para fines de referencia, deber\u00e1n utilizarse los m\u00e9todos descritos en los M\u00e9todos de Ensayo E 30. Deber\u00e1 tenerse en cuenta la presencia del metal de soldadura de cobre.
\n5.5 Muestras para el an\u00e1lisis del producto\u2014Excepto para el an\u00e1lisis espectrogr\u00e1fico, las muestras deber\u00e1n tomarse de acuerdo con la Pr\u00e1ctica E 59.<\/p>\n

6. Requisitos mec\u00e1nicos<\/strong><\/h3>\n

6.1 Ensayo de tracci\u00f3n<\/em>\u2014Las propiedades de tracci\u00f3n del tubo tal como se fabrica (antes del trabajo en fr\u00edo) deber\u00e1n cumplir los requisitos especificados en la Tabla 2.<\/p>\n

6.1.1 Las probetas y los ensayos de tracci\u00f3n requeridos deber\u00e1n realizarse de acuerdo con los M\u00e9todos de Ensayo y Definiciones A 370.
\n6.1.2 Las probetas deber\u00e1n ensayarse a temperatura ambiente.
\n6.1.3 Las probetas deber\u00e1n tomarse de los extremos de los tubos terminados antes de realizar operaciones de aplastamiento, estampado, expansi\u00f3n u otras operaciones de conformado, o de cortarlos a la longitud deseada. Deber\u00e1n tener los extremos lisos y estar libres de rebabas y defectos.
\n6.1.4 Si alguna probeta presenta defectos o un mecanizado deficiente, podr\u00e1 descartarse y sustituirse por otra.
\n6.1.5 El l\u00edmite el\u00e1stico deber\u00e1 determinarse como aquel correspondiente a un desplazamiento permanente del 0.2 % de la longitud de calibre de la probeta, o a una elongaci\u00f3n total del 0.5 % de la longitud de calibre bajo carga.
\n6.1.6 Si el porcentaje de elongaci\u00f3n de alguna probeta es inferior al especificado y alguna parte de la fractura est\u00e1 a m\u00e1s de 3\u20444 de pulgada (19.0 mm) del centro de la longitud de calibre, seg\u00fan las marcas grabadas en la probeta antes del ensayo, se permitir\u00e1 repetir el ensayo.<\/p>\n

Tabla 2 Requisitos de tracci\u00f3n<\/strong><\/p>\n\n\n<\/colgroup>\n\n\n\n
Propiedad<\/td>\nRequisito<\/td>\n<\/tr>\n
Resistencia a la tracci\u00f3n, m\u00edn., psi (MPa)<\/td>\n42 000 (290)<\/td>\n<\/tr\n\n\n\n

9. Tolerancias dimensionales<\/strong><\/h3>\n

9.1 El tubo deber\u00e1 cumplir con las variaciones permitidas en la Tabla 3, la Tabla 4 y la Tabla 5.
\n10. Manufactura, acabado y apariencia
\n10.1 Los tubos terminados deber\u00e1n estar limpios, lisos y redondos tanto por dentro como por fuera, y deber\u00e1n estar libres de \u00f3xido, escoria y defectos que perjudiquen el procesamiento y la capacidad de servicio. Los tubos terminados deber\u00e1n ser razonablemente rectos.<\/p>\n

TABLA 3 Requisitos de di\u00e1metro exterior<\/strong><\/p>\n\n\n<\/colgroup>\n\n\n\n\n\n\n
\u00a0Di\u00e1metro exterior especificado, in. (mm)<\/td>\n\u00a0Variaciones, in. (mm)<\/td>\n<\/tr>\n
<\/td>\n\u00a0M\u00e1s o menos<\/td>\n<\/tr>\n
\u00a0Menos de 3\u204416 (4.76)<\/td>\n\u00a00.002 (0.051)<\/td>\n<\/tr>\n
\u00a0De 3\u204416 (4.76) a 3\u20448 (9.53)<\/td>\n\u00a00.003 (0.076)<\/td>\n<\/tr>\n
\u00a0De 7\u204416 (11.1) a 5\u20448 (15.9)<\/td>\n\u00a00.004 (0.102)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

TABLA 4 Requisitos de espesor de pared<\/strong><\/p>\n\n\n<\/colgroup>\n\n\n\n\n\n
\u00a0Espesor de pared especificado, in. (mm)<\/td>\n\u00a0Variaciones, in. (mm)<\/td>\n<\/tr>\n
<\/td>\n\u00a0M\u00e1s o menos<\/td>\n<\/tr>\n
\u00a0De 0.020 (0.51) a 0.030 (0.76)<\/td>\n\u00a00.003 (0.08)<\/td>\n<\/tr>\n
\u00a0De 0.031 (0.79) a 0.049 (1.24)<\/td>\n\u00a00.0035 (0.09)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

TABLA 5 Requisitos de longitud<\/strong><\/p>\n\n\n<\/colgroup>\n\n\n\n\n\n\n\n
\u00a0Longitud de corte especificada, in. (m)<\/td>\n\u00a0Variaciones, in. (mm)<\/td>\n<\/tr>\n
\u00a018 (0.46) e inferior<\/td>\n\u00b10.03 (\u00b10.76)<\/td>\n<\/tr>\n
\u00a0M\u00e1s de 18 (0.46) hasta 40 (1.02)<\/td>\n\u00a0\u00b10.06 (\u00b11.52)<\/td>\n<\/tr>\n
\u00a0M\u00e1s de 40 (1.02) hasta 80 (2.03)<\/td>\n\u00a0\u00b10.12 (\u00b13.05 )<\/td>\n<\/tr>\n
\u00a0M\u00e1s de 80 (2.03) hasta 120 (3.05)<\/td>\n\u00a0\u00b10.25 (\u00b16.35 )<\/td>\n<\/tr>\n
\u00a0M\u00e1s de 120 (3.05)<\/td>\n\u00a0+1.00 (+25.4), \u22120.0<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

11. Repeticiones de prueba<\/strong><\/h3>\n

11.1 Si los resultados de las pruebas mec\u00e1nicas de cualquier grupo o lote no cumplen con los requisitos especificados en la norma individual, se podr\u00e1n realizar pruebas adicionales en tubos dobles del n\u00famero original provenientes del mismo grupo o lote, cada uno de los cuales deber\u00e1 cumplir con los requisitos especificados.<\/p>\n

12. Retratamiento<\/strong><\/h3>\n

12.1 Si los tubos individuales o los tubos seleccionados para representar cualquier grupo o lote no cumplen con los requisitos de las pruebas, los tubos individuales o el grupo o lote representado podr\u00e1n someterse a un nuevo tratamiento t\u00e9rmico y volver a presentarse para las pruebas. No se permitir\u00e1n m\u00e1s de dos tratamientos t\u00e9rmicos adicionales.<\/p>\n

13. Inspecci\u00f3n<\/strong><\/h3>\n

13.1 El inspector que representa al comprador tendr\u00e1 acceso en todo momento, mientras se realice el trabajo del contrato del comprador, a todas las \u00e1reas de la planta del fabricante relacionadas con la fabricaci\u00f3n del material solicitado. El fabricante proporcionar\u00e1 al inspector todas las facilidades razonables para asegurarse de que el material se suministra de acuerdo con esta norma. Todas las pruebas e inspecciones requeridas se realizar\u00e1n en el lugar de fabricaci\u00f3n antes del env\u00edo, salvo que se especifique lo contrario, y se llevar\u00e1n a cabo de manera que no interfieran innecesariamente con las operaciones de la planta.<\/p>\n

14. Rechazo<\/strong><\/h3>\n

14.1 Cada longitud de tubo recibida del fabricante podr\u00e1 ser inspeccionada por el comprador y, si no cumple con los requisitos de la norma seg\u00fan el m\u00e9todo de inspecci\u00f3n y prueba descrito en la norma, el tubo podr\u00e1 ser rechazado y se notificar\u00e1 al fabricante. La disposici\u00f3n de los tubos rechazados ser\u00e1 objeto de acuerdo entre el fabricante y el comprador.
\n14.2 El material que falle en cualquiera de las operaciones de conformado o durante el proceso de instalaci\u00f3n y se determine que es defectuoso deber\u00e1 separarse y se notificar\u00e1 al fabricante para una evaluaci\u00f3n conjunta de la idoneidad del material. La disposici\u00f3n de dicho material ser\u00e1 objeto de acuerdo.<\/p>\n

15. Certificaci\u00f3n<\/strong><\/h3>\n

15.1 Cuando as\u00ed lo solicite el comprador en su pedido, se proporcionar\u00e1 al comprador un informe de ensayo firmado por un empleado autorizado o representante del fabricante, indicando la norma, el a\u00f1o de edici\u00f3n y el grado, los resultados del an\u00e1lisis qu\u00edmico, la dureza y las pruebas de tracci\u00f3n, cuando corresponda, as\u00ed como otras pruebas que el comprador pueda especificar por escrito.<\/p>\n

16. Marcado del producto<\/strong><\/h3>\n

16.1 El n\u00famero de la norma (el marcado no necesita incluir el a\u00f1o de edici\u00f3n de la norma), el nombre o marca del fabricante y el tama\u00f1o del tubo o el n\u00famero de pieza deber\u00e1n marcarse en una etiqueta o placa firmemente adherida a los paquetes o cajas en las que se env\u00edan los tubos.
\n16.2 C\u00f3digo de barras\u2014Adem\u00e1s de los requisitos del punto 16.1, el c\u00f3digo de barras es aceptable como m\u00e9todo de identificaci\u00f3n complementario. El comprador podr\u00e1 especificar en el pedido un sistema de c\u00f3digo de barras espec\u00edfico a utilizar.<\/p>\n

\n

REQUISITOS COMPLEMENTARIOS<\/h3>\n

Uno o varios de los siguientes requisitos complementarios se aplicar\u00e1n \u00fanicamente cuando el comprador los especifique en la consulta, el contrato o el pedido. Los detalles de estos requisitos complementarios ser\u00e1n acordados entre el fabricante y el comprador.<\/p>\n

S1. Prueba de abocardado<\/strong><\/p>\n

S1.1 Los tubos soldados deber\u00e1n resistir un abocardado doble seg\u00fan las dimensiones establecidas en la Norma SAE J 533, sin que se produzca una fisura a trav\u00e9s de la pared en el di\u00e1metro mayor del abocardado. Se permite una separaci\u00f3n de la uni\u00f3n externa en el extremo abocado del tubo \u00fanicamente en el \u00c1rea A (ver Fig. S1.1). Esta separaci\u00f3n no deber\u00e1 superar las 0.12 in. (3.0 mm) de longitud y deber\u00e1 limitarse \u00fanicamente al grosor exterior. No se permite la separaci\u00f3n de la costura en las siguientes \u00e1reas:<\/p>\n

\"ASTM<\/p>\n

S1.1.1 \u00c1rea B (el asiento del abocardado, definido como la superficie dentro del \u00e1ngulo incluido de 90\u00b0); la superficie c\u00f3nica deber\u00e1 ser lisa y libre de grietas u otras irregularidades que puedan causar fugas despu\u00e9s del montaje.
\nS1.1.2 \u00c1rea C (la superficie m\u00e1s all\u00e1 de la longitud del doble grosor creado por el abocardado).<\/p>\n

S1.2 El asiento del abocardado puede presentar marcas radiales superficiales aleatorias o hendiduras que no afecten la estanqueidad del abocardado. No se permiten hendiduras de car\u00e1cter repetitivo derivadas del deterioro de la herramienta de abocardado ni la adhesi\u00f3n de virutas o suciedad a la misma. En caso de que se cuestione la apariencia f\u00edsica del asiento del abocardado, el criterio definitivo ser\u00e1 si el asiento sella o no cuando se somete a una prueba de presi\u00f3n al nivel de torque prescrito.<\/p>\n

S2. Recubrimiento externo<\/strong><\/p>\n

S2.1 La superficie exterior del tubo deber\u00e1 estar recubierta con un revestimiento de aleaci\u00f3n de plomo-esta\u00f1o aplicado en caliente. El peso y la composici\u00f3n del recubrimiento ser\u00e1n acordados entre el fabricante y el comprador.<\/p>\n

S3. Acabado de los extremos<\/strong><\/p>\n

S3.1 Los tubos terminados deber\u00e1n tener los extremos lisos y libres de rebabas.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Esta norma se emite con la designaci\u00f3n fija A 254; el n\u00famero que sigue inmediatamente a la designaci\u00f3n indica el a\u00f1o de\u00a0adopci\u00f3n original o, en caso de revisi\u00f3n, el a\u00f1o de la \u00faltima revisi\u00f3n. Un n\u00famero entre par\u00e9ntesis indica el a\u00f1o de la \u00faltima reafirmaci\u00f3n. Un\u00a0superscripto \u00e9psilon (e) indica un cambio editorial desde la \u00faltima […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[53],"tags":[71,74],"class_list":["post-3323","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-standards","tag-steel-tubing","tag-astm"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.eibrakeline.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3323","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.eibrakeline.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.eibrakeline.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.eibrakeline.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.eibrakeline.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3323"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.eibrakeline.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3323\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.eibrakeline.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3323"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.eibrakeline.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3323"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.eibrakeline.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3323"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}