{"id":3323,"date":"2018-05-15T09:15:06","date_gmt":"2018-05-15T01:15:06","guid":{"rendered":"http:\/\/www.eibrakeline.com\/?p=3323"},"modified":"2019-11-17T19:58:52","modified_gmt":"2019-11-17T11:58:52","slug":"astm-a254-copper-brazed-steel-tubing","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.eibrakeline.com\/br\/astm-a254-copper-brazed-steel-tubing\/","title":{"rendered":"Tubula\u00e7\u00e3o de A\u00e7o Soldada a Cobre ASTM A254"},"content":{"rendered":"

Esta norma \u00e9 emitida sob a designa\u00e7\u00e3o fixa A 254; o n\u00famero imediatamente ap\u00f3s a designa\u00e7\u00e3o indica o ano de\u00a0<\/em>ado\u00e7\u00e3o original ou, no caso de revis\u00e3o, o ano da \u00faltima revis\u00e3o. Um n\u00famero entre par\u00eanteses indica o ano da \u00faltima reaprova\u00e7\u00e3o. Um\u00a0<\/em>superscrito epsilon (e) indica uma altera\u00e7\u00e3o editorial desde a \u00faltima revis\u00e3o ou reaprova\u00e7\u00e3o.<\/em><\/p>\n

1. Escopo<\/strong><\/h3>\n

1.1 Esta especifica\u00e7\u00e3o abrange tubos de a\u00e7o com parede dupla, soldados com cobre, adequados para usos gerais de engenharia, particularmente nas ind\u00fastrias automotiva, de refrigera\u00e7\u00e3o e de fog\u00f5es, para linhas de combust\u00edvel, linhas de freio, linhas de \u00f3leo, unidades de aquecimento e resfriamento, entre outras aplica\u00e7\u00f5es.
\n1.2 Os valores expressos em unidades polegada-libra devem ser considerados como padr\u00e3o.<\/p>\n

2. Documentos Referenciados<\/strong><\/h3>\n

2.1 Padr\u00f5es ASTM:<\/em><\/p>\n

A 370 M\u00e9todos e Defini\u00e7\u00f5es para Ensaios Mec\u00e2nicos de Produtos de A\u00e7o2
\nE 30 M\u00e9todos para An\u00e1lise Qu\u00edmica de A\u00e7o, Ferro Fundido, Ferro de Alto-Forno e Ferro Forjado3
\nE 59 Pr\u00e1tica para Amostragem de A\u00e7o e Ferro para Determina\u00e7\u00e3o da Composi\u00e7\u00e3o Qu\u00edmica<\/p>\n

2.2 Padr\u00e3o da Sociedade de Engenheiros Automotivos:<\/em><\/p>\n

J 533 Rebaixos para Tubos<\/p>\n

3. Informa\u00e7\u00f5es para Pedido<\/strong><\/h3>\n

3.1 Os pedidos de material sob esta especifica\u00e7\u00e3o devem incluir o seguinte, conforme necess\u00e1rio para descrever adequadamente o material desejado:<\/p>\n

\"FIG.
FIG. 1 Tubula\u00e7\u00e3o Soldada, Parede Dupla, Constru\u00e7\u00e3o Soldada em 360 Graus<\/figcaption><\/figure>\n

3.1.1 Quantidade (p\u00e9s, metros),
\n3.1.2 Nome do material (tubo de a\u00e7o soldado com cobre),
\n3.1.3 Tipo, quando necess\u00e1rio (veja a Figura 1) (normalmente o tipo n\u00e3o \u00e9 especificado),
\n3.1.4 Tamanho (di\u00e2metro externo e espessura da parede; normalmente o di\u00e2metro interno n\u00e3o deve ser especificado),
\n3.1.5 Comprimento (espec\u00edfico ou aleat\u00f3rio),
\n3.1.6 Limpeza da superf\u00edcie interna, quando exigida (veja a Se\u00e7\u00e3o 8),
\n3.1.7 Revestimento externo, quando exigido (veja a Se\u00e7\u00e3o 7 e o Requisito Suplementar S2), e
\n3.1.8 Requisitos especiais ou suplementares ou exce\u00e7\u00f5es \u00e0 especifica\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

4. Fabrica\u00e7\u00e3o<\/strong><\/h3>\n

4.1 O a\u00e7o pode ser produzido por qualquer processo.
\n4.2 Se um tipo espec\u00edfico de fus\u00e3o for exigido pelo comprador, ele dever\u00e1 constar na ordem de compra.
\n4.3 A fus\u00e3o prim\u00e1ria pode incorporar degaseifica\u00e7\u00e3o ou refino separados e pode ser seguida por uma fus\u00e3o secund\u00e1ria, como remoagem por eletroesc\u00f3ria ou remoagem a arco a v\u00e1cuo. Se for empregada fus\u00e3o secund\u00e1ria, o lote ser\u00e1 definido como todos os lingotes remelados provenientes de um \u00fanico lote prim\u00e1rio.
\n4.4 O a\u00e7o pode ser fundido em lingotes ou em tiras cont\u00ednuas. Quando a\u00e7os de diferentes classes s\u00e3o fundidos sequencialmente em tiras, \u00e9 necess\u00e1ria a identifica\u00e7\u00e3o do material de transi\u00e7\u00e3o resultante. O fabricante deve remover o material de transi\u00e7\u00e3o por meio de um procedimento estabelecido que separe claramente as classes.
\n4.5 Os tubos devem ser fabricados enrolando tiras de a\u00e7o na forma de tubos e, posteriormente, soldando-as com cobre em atmosfera redutora.
\n4.6 Os tubos devem ser constru\u00eddos conforme mostrado na Figura 1.
\n4.7 Os tubos devem ser adequadamente testados ap\u00f3s a soldagem pelo fabricante para garantir a aus\u00eancia de vazamentos e defeitos prejudiciais.<\/p>\n

5. Composi\u00e7\u00e3o Qu\u00edmica<\/strong><\/h3>\n

5.1 O a\u00e7o deve atender aos requisitos de composi\u00e7\u00e3o qu\u00edmica prescritos na Tabela 1.<\/p>\n

TABELA 1 Requisitos Qu\u00edmicos<\/strong><\/p>\n\n\n<\/colgroup>\n\n\n\n\n\n\n
Elemento<\/td>\nComposi\u00e7\u00e3o, %<\/td>\n<\/tr>\n
Carbono<\/td>\n0,05 a 0,15<\/td>\n<\/tr>\n
Mangan\u00eas<\/td>\n0,27 a 0,63<\/td>\n<\/tr>\n
F\u00f3sforo, m\u00e1x.<\/td>\n0,035<\/td>\n<\/tr>\n
Enxofre, m\u00e1x.<\/td>\n0,035<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

5.2 An\u00e1lise de Lote \u2014 Uma an\u00e1lise de cada lote de a\u00e7o deve ser realizada pelo fabricante para determinar os percentuais dos elementos especificados. Se forem empregados processos de fus\u00e3o secund\u00e1ria, a an\u00e1lise de lote deve ser obtida a partir de um lingote remelado ou do produto de um lingote remelado de cada fus\u00e3o prim\u00e1ria. A composi\u00e7\u00e3o qu\u00edmica assim determinada, ou aquela determinada por uma an\u00e1lise do produto realizada pelo fabricante do produto tubular, deve atender aos requisitos especificados.
\n5.3 An\u00e1lise do Produto \u2014 Tubos desta qualidade s\u00e3o geralmente produzidos em a\u00e7o desoxidado ou coberto, caracterizado pela falta de uniformidade em sua composi\u00e7\u00e3o qu\u00edmica. Por esse motivo, a rejei\u00e7\u00e3o com base na an\u00e1lise do produto n\u00e3o \u00e9 apropriada, a menos que haja evid\u00eancia clara de aplica\u00e7\u00e3o inadequada.
\n5.4 M\u00e9todos de An\u00e1lise \u2014 Os m\u00e9todos descritos nos Testes E 30 devem ser utilizados para fins de arbitragem. Deve-se levar em conta a presen\u00e7a do metal de solda de cobre.
\n5.5 Amostras para An\u00e1lise do Produto \u2014 Exceto para an\u00e1lise espectrogr\u00e1fica, as amostras devem ser coletadas de acordo com a Pr\u00e1tica E 59.<\/p>\n

6. Requisitos Mec\u00e2nicos<\/strong><\/h3>\n

6.1 Ensaio de Tra\u00e7\u00e3o<\/em> \u2014 As propriedades de tra\u00e7\u00e3o dos tubos conforme fabricados (antes do trabalho a frio) devem atender aos requisitos especificados na Tabela 2.<\/p>\n

6.1.1 As provetes e os ensaios de tra\u00e7\u00e3o exigidos devem ser realizados de acordo com os M\u00e9todos e Defini\u00e7\u00f5es A 370.
\n6.1.2 As provetes devem ser testadas \u00e0 temperatura ambiente.
\n6.1.3 As provetes devem ser retiradas das extremidades dos tubos acabados antes de opera\u00e7\u00f5es de deforma\u00e7\u00e3o, como recalque, friso, expans\u00e3o ou outros processos de conforma\u00e7\u00e3o, ou antes do corte em comprimento. Elas devem ter as extremidades lisas e estar livres de rebarbas e defeitos.
\n6.1.4 Se alguma provete apresentar defeitos ou m\u00e1 usinagem, ela pode ser descartada e substitu\u00edda por outra.
\n6.1.5 O limite de escoamento deve ser determinado como correspondente a um desvio permanente de 0,2% do comprimento de refer\u00eancia da provete, ou a uma extens\u00e3o total de 0,5% do comprimento de refer\u00eancia sob carga.
\n6.1.6 Se a porcentagem de alongamento de alguma provete for inferior \u00e0 especificada e qualquer parte da fratura estiver a mais de 3\u20444 de polegada (19,0 mm) do centro do comprimento de refer\u00eancia, conforme indicado pelas marcas feitas na provete antes do teste, deve ser permitido um novo ensaio.<\/p>\n

TABELA 2 Requisitos de Tra\u00e7\u00e3o<\/strong><\/p>\n\n\n<\/colgroup>\n\n\n\n\n\n
Propriedade<\/td>\nRequisito<\/td>\n<\/tr>\n
Resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o, m\u00edn., psi (MPa)<\/td>\n42 000 (290)<\/td>\n<\/tr>\n
Limite de escoamento, m\u00edn., psi (MPa)<\/td>\n25 000 (172)<\/td>\n<\/tr>\n
Alongamento em 2 pol. (50,8 mm), m\u00edn., %<\/td>\n25<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

6.2 Ensaio de Achatamento<\/em> \u2014 Um trecho de tubo, com no m\u00ednimo 21\u20442 polegadas (64 mm) de comprimento, deve suportar o achatamento entre placas paralelas at\u00e9 que as paredes internas entrem em contato sem apresentar trincas ou outros defeitos.
\n6.3 Ensaio de Expans\u00e3o<\/em> \u2014 Um trecho de tubo com aproximadamente 4 polegadas (100 mm) de comprimento deve suportar a expans\u00e3o sobre um mandril c\u00f4nico com inclina\u00e7\u00e3o de 1:10 at\u00e9 que o di\u00e2metro externo na extremidade expandida aumente em 20% sem apresentar trincas ou outros defeitos. (Antes do ensaio de expans\u00e3o, o tubo deve ser cortado perpendicularmente, com bordas arredondadas e livre de rebarbas. Ele deve ser mantido firmemente e perpendicularmente na matriz, e o pun\u00e7\u00e3o deve ser guiado ao longo do eixo do tubo.)
\n6.4 Ensaio de Dobramento<\/em> \u2014 O tubo acabado deve suportar a flex\u00e3o com raio central igual a tr\u00eas vezes o di\u00e2metro externo do tubo, sem formar vincos, trincas ou desenvolver outros defeitos, desde que sejam utilizados dispositivos adequados para dobramento.
\n6.5 Ensaios de Press\u00e3o de Prova<\/em> \u2014 Cada tubo deve ser capaz de resistir, sem romper ou vazar, a um dos seguintes ensaios de prova:<\/p>\n

6.5.1 Uma press\u00e3o hidrost\u00e1tica interna suficiente para submeter o material a uma tens\u00e3o fibrosa m\u00ednima de 16 000 psi (110 MPa). A press\u00e3o hidrost\u00e1tica deve ser determinada pela seguinte f\u00f3rmula:<\/p>\n

P = 2St\/D
\nonde:
\nP = press\u00e3o hidrost\u00e1tica, psi (ou MPa),
\nS = tens\u00e3o fibrosa admiss\u00edvel, 16 000 psi (110 MPa),
\nt = espessura real da parede do tubo, em polegadas (ou mm), e
\nD = di\u00e2metro externo real do tubo, em polegadas (ou mm).<\/p>\n

6.5.2 Uma press\u00e3o de ar submersa entre 225 e 250 psi (1,55 e 1,73 MPa).<\/p>\n

7. Revestimento<\/strong><\/h3>\n

7.1 Os tubos podem ser fornecidos com revestimento de cobre nas superf\u00edcies interna e externa, a crit\u00e9rio do fabricante.<\/p>\n

8. Limpeza da Superf\u00edcie Interna<\/h3>\n

8.1 Quando a limpeza da superf\u00edcie interna \u00e9 especificada pelo comprador, os tubos destinados a certas aplica\u00e7\u00f5es, como condensadores de refrigera\u00e7\u00e3o, devem atender ao seguinte requisito de limpeza interna:<\/p>\n

8.1.1 Quando um trecho de tubo \u00e9 lavado internamente com clorof\u00f3rmio redestilado ou 1,1,1-tricloroetano redestilado, o res\u00edduo remanescente ap\u00f3s a evapora\u00e7\u00e3o do solvente n\u00e3o deve exceder 1,25×10\u22124<\/sup> g\/pol.2<\/sup> (0,194 g\/m2<\/sup>) da superf\u00edcie interna. Para realizar o teste, despeje 100 mL de solvente atrav\u00e9s do tubo e colete. O comprimento total do tubo testado n\u00e3o deve ser inferior a 40 p\u00e9s (12 m), embora esse comprimento total possa ser obtido lavando v\u00e1rios trechos distintos e passando o mesmo solvente por cada um sucessivamente. Evapore o solvente em banho-maria ou em \u00e1gua quente, e seque a 110\u00b0C (230\u00b0F) at\u00e9 que os vapores sejam completamente removidos.<\/p>\n

8.2 Para manter esse n\u00edvel de limpeza durante o transporte, manuseio e armazenamento, o comprador pode solicitar que o fabricante sele as extremidades do tubo com tampas ou fechos.<\/p>\n

9. Toler\u00e2ncias Dimensionais<\/strong><\/h3>\n

9.1 Os tubos devem estar em conformidade com as varia\u00e7\u00f5es permitidas nas Tabelas 3, 4 e 5.
\n10. Acabamento, Tratamento Superficial e Apar\u00eancia
\n10.1 Os tubos acabados devem estar limpos, lisos e redondos, tanto interna quanto externamente, e livres de ferrugem, esc\u00f3ria e defeitos que prejudiquem o processamento e a usabilidade. Os tubos acabados devem ser razoavelmente retos.<\/p>\n

TABELA 3 Requisitos de Di\u00e2metro Externo<\/strong><\/p>\n\n\n<\/colgroup>\n\n\n\n\n\n\n
\u00a0Di\u00e2metro Externo Especificado, in. (mm)<\/td>\n\u00a0Varia\u00e7\u00f5es, in. (mm)<\/td>\n<\/tr>\n
<\/td>\n\u00a0Mais ou Menos<\/td>\n<\/tr>\n
\u00a0Menos de 3\u204416 (4.76)<\/td>\n\u00a00.002 (0.051)<\/td>\n<\/tr>\n
\u00a0De 3\u204416 (4.76) at\u00e9 3\u20448 (9.53)<\/td>\n\u00a00.003 (0.076)<\/td>\n<\/tr>\n
\u00a0De 7\u204416 (11.1) at\u00e9 5\u20448 (15.9)<\/td>\n\u00a00.004 (0.102)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

TABELA 4 Requisitos de Espessura da Parede<\/strong><\/p>\n\n\n<\/colgroup>\n\n\n\n\n\n
\u00a0Espessura da Parede Especificada, in. (mm)<\/td>\n\u00a0Varia\u00e7\u00f5es, in. (mm)<\/td>\n<\/tr>\n
<\/td>\n\u00a0Mais ou Menos<\/td>\n<\/tr>\n
\u00a0De 0.020 (0.51) at\u00e9 0.030 (0.76)<\/td>\n\u00a00.003 (0.08)<\/td>\n<\/tr>\n
\u00a0De 0.031 (0.79) at\u00e9 0.049 (1.24)<\/td>\n\u00a00.0035 (0.09)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

TABELA 5 Requisitos de Comprimento<\/strong><\/p>\n\n\n<\/colgroup>\n\n\n\n\n\n\n\n
\u00a0Comprimento Cortado Especificado, in. (m)<\/td>\n\u00a0Varia\u00e7\u00f5es, in. (mm)<\/td>\n<\/tr>\n
\u00a0At\u00e9 18 (0.46)<\/td>\n\u00b10.03 (\u00b10.76)<\/td>\n<\/tr>\n
\u00a0Acima de 18 (0.46) at\u00e9 40 (1.02)<\/td>\n\u00a0\u00b10.06 (\u00b11.52)<\/td>\n<\/tr>\n
\u00a0Acima de 40 (1.02) at\u00e9 80 (2.03)<\/td>\n\u00a0\u00b10.12 (\u00b13.05 )<\/td>\n<\/tr>\n
\u00a0Acima de 80 (2.03) at\u00e9 120 (3.05)<\/td>\n\u00a0\u00b10.25 (\u00b16.35 )<\/td>\n<\/tr>\n
\u00a0Acima de 120 (3.05)<\/td>\n\u00a0+1.00 (+25.4), \u22120.0<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

11. Repeti\u00e7\u00f5es de Testes<\/strong><\/h3>\n

11.1 Se os resultados dos testes mec\u00e2nicos de qualquer grupo ou lote n\u00e3o estiverem em conformidade com os requisitos especificados na norma individual, podem ser realizados novos testes em tubos adicionais, em n\u00famero duplo do original, provenientes do mesmo grupo ou lote, devendo cada um deles estar em conformidade com os requisitos especificados.<\/p>\n

12. Retratamento<\/strong><\/h3>\n

12.1 Se os tubos individuais ou os tubos selecionados para representar qualquer grupo ou lote n\u00e3o cumprirem os requisitos dos testes, os tubos individuais ou o grupo ou lote representado poder\u00e3o ser submetidos a novo tratamento t\u00e9rmico e reapresentados para teste. N\u00e3o ser\u00e3o permitidos mais de dois reaquecimentos.<\/p>\n

13. Inspe\u00e7\u00e3o<\/strong><\/h3>\n

13.1 O inspetor representante do comprador ter\u00e1 acesso, a qualquer momento, durante a execu\u00e7\u00e3o do contrato do comprador, a todas as \u00e1reas das instala\u00e7\u00f5es do fabricante relacionadas \u00e0 fabrica\u00e7\u00e3o do material encomendado. O fabricante dever\u00e1 fornecer ao inspetor todas as facilidades razo\u00e1veis para que ele se certifique de que o material est\u00e1 sendo fornecido de acordo com esta especifica\u00e7\u00e3o. Todos os testes e inspe\u00e7\u00f5es exigidos dever\u00e3o ser realizados no local de fabrica\u00e7\u00e3o antes do embarque, salvo disposi\u00e7\u00e3o em contr\u00e1rio, e conduzidos de forma a n\u00e3o interferir desnecessariamente nas opera\u00e7\u00f5es da f\u00e1brica.<\/p>\n

14. Rejei\u00e7\u00e3o<\/strong><\/h3>\n

14.1 Cada comprimento de tubo recebido do fabricante poder\u00e1 ser inspecionado pelo comprador e, caso n\u00e3o atenda aos requisitos da especifica\u00e7\u00e3o com base no m\u00e9todo de inspe\u00e7\u00e3o e teste descrito na especifica\u00e7\u00e3o, o tubo poder\u00e1 ser rejeitado e o fabricante ser\u00e1 notificado. A destina\u00e7\u00e3o dos tubos rejeitados ser\u00e1 objeto de acordo entre o fabricante e o comprador.
\n14.2 O material que apresentar falha em qualquer uma das opera\u00e7\u00f5es de conforma\u00e7\u00e3o ou durante o processo de instala\u00e7\u00e3o e for considerado defeituoso dever\u00e1 ser separado, e o fabricante ser\u00e1 notificado para avalia\u00e7\u00e3o conjunta da adequa\u00e7\u00e3o do material. A destina\u00e7\u00e3o desse material ser\u00e1 objeto de acordo.<\/p>\n

15. Certifica\u00e7\u00e3o<\/strong><\/h3>\n

15.1 Quando solicitado na ordem do comprador, um relat\u00f3rio de ensaio, assinado por um funcion\u00e1rio autorizado ou representante do fabricante, dever\u00e1 ser fornecido ao comprador, indicando a especifica\u00e7\u00e3o, o ano de edi\u00e7\u00e3o e a classe, os resultados da an\u00e1lise qu\u00edmica, da dureza e dos testes de tra\u00e7\u00e3o, quando especificados, bem como outros testes conforme possam ser determinados por escrito pelo comprador.<\/p>\n

16. Marca\u00e7\u00e3o do Produto<\/strong><\/h3>\n

16.1 O n\u00famero da especifica\u00e7\u00e3o (a marca\u00e7\u00e3o n\u00e3o precisa incluir o ano de edi\u00e7\u00e3o da especifica\u00e7\u00e3o), o nome ou marca do fabricante e a dimens\u00e3o do tubo ou o n\u00famero da pe\u00e7a dever\u00e3o ser marcados em uma etiqueta ou r\u00f3tulo firmemente fixado aos pacotes ou caixas nos quais os tubos s\u00e3o enviados.
\n16.2 C\u00f3digo de Barras\u2014Al\u00e9m dos requisitos do item 16.1, o c\u00f3digo de barras \u00e9 aceit\u00e1vel como m\u00e9todo complementar de identifica\u00e7\u00e3o. O comprador poder\u00e1 especificar na ordem um sistema espec\u00edfico de c\u00f3digo de barras a ser utilizado.<\/p>\n

\n

REQUISITOS COMPLEMENTARES<\/h3>\n

Um ou mais dos seguintes requisitos complementares aplicar-se-\u00e3o somente quando especificados pelo comprador na consulta, no contrato ou na ordem. Os detalhes desses requisitos complementares dever\u00e3o ser acordados entre o fabricante e o comprador.<\/p>\n

S1. Ensaio de Flare<\/strong><\/p>\n

S1.1 Tubos soldados por brasagem devem suportar o flangeamento duplo nas dimens\u00f5es indicadas na Norma SAE J 533, sem apresentar fissuras na parede no di\u00e2metro maior do flare. \u00c9 permitida a separa\u00e7\u00e3o da junta externa no extremo flangeado do tubo apenas na \u00c1rea A (ver Fig. S1.1). Essa separa\u00e7\u00e3o n\u00e3o deve exceder 0.12 in. (3.0 mm) de comprimento e deve limitar-se apenas \u00e0 espessura externa. A separa\u00e7\u00e3o da costura n\u00e3o \u00e9 permitida nas seguintes \u00e1reas:<\/p>\n

\"Ensaio<\/p>\n

S1.1.1 \u00c1rea B (assento do flare, definido como a superf\u00edcie dentro do \u00e2ngulo de 90\u00b0); a superf\u00edcie c\u00f4nica deve ser lisa e livre de trincas ou outras irregularidades que possam causar vazamentos ap\u00f3s a montagem.
\nS1.1.2 \u00c1rea C (superf\u00edcie al\u00e9m do comprimento da espessura dupla criada pelo flare).<\/p>\n

S1.2 O assento do flare pode apresentar marcas radiais superficiais aleat\u00f3rias ou reentr\u00e2ncias que n\u00e3o comprometam a veda\u00e7\u00e3o do flare. N\u00e3o s\u00e3o permitidas reentr\u00e2ncias de car\u00e1ter repetitivo decorrentes da deteriora\u00e7\u00e3o da ferramenta de flangeamento ou da ades\u00e3o de cavacos ou sujeira \u00e0 ferramenta de flangeamento. Caso a apar\u00eancia f\u00edsica do assento do flare seja questionada, o crit\u00e9rio final ser\u00e1 se o assento veda ou n\u00e3o quando submetido a um teste de press\u00e3o no n\u00edvel de torque prescrito.<\/p>\n

S2. Revestimento Externo<\/strong><\/p>\n

S2.1 A superf\u00edcie externa dos tubos dever\u00e1 ser revestida com um revestimento de liga chumbo-estanho aplicado por imers\u00e3o a quente. O peso e a composi\u00e7\u00e3o do revestimento dever\u00e3o ser acordados entre o fabricante e o comprador.<\/p>\n

S3. Acabamento das Extremidades<\/strong><\/p>\n

S3.1 Os tubos acabados devem ter extremidades lisas, livres de rebarbas.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Esta norma \u00e9 emitida sob a designa\u00e7\u00e3o fixa A 254; o n\u00famero imediatamente ap\u00f3s a designa\u00e7\u00e3o indica o ano de\u00a0ado\u00e7\u00e3o original ou, no caso de revis\u00e3o, o ano da \u00faltima revis\u00e3o. Um n\u00famero entre par\u00eanteses indica o ano da \u00faltima reaprova\u00e7\u00e3o. Um\u00a0superscrito epsilon (e) indica uma altera\u00e7\u00e3o editorial desde a \u00faltima revis\u00e3o ou reaprova\u00e7\u00e3o. 1. […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[53],"tags":[71,74],"class_list":["post-3323","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-standards","tag-steel-tubing","tag-astm"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.eibrakeline.com\/br\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3323","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.eibrakeline.com\/br\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.eibrakeline.com\/br\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.eibrakeline.com\/br\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.eibrakeline.com\/br\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3323"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.eibrakeline.com\/br\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3323\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.eibrakeline.com\/br\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3323"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.eibrakeline.com\/br\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3323"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.eibrakeline.com\/br\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3323"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}